Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий

 

 

 

 

 

 

Министерство  образования  и  науки  Украины

Севастопольский  национальный  технический  университет

                                                                                                 

                                                                                                      Кафедра  ПЭОТ

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по  дисциплине: «Методы защиты воздушного бассейна»

на  тему: «Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий»

Вариант 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

ст.гр. ЭК – 51д

Гурьянова Т.В.

Проверил:

доцент 

Макаров В.В.

 

 

 

 

2007

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………………..3

 

Техническое задание………………………………………………………………..4

 

1. Характеристика источников образования загрязняющих веществ……….7

 

Сварочный цех……………………………………………………………………7

 

Лакокрасочный цех………………………………………………………………7

 

Сушильная камера……………………………………………………………….9

 

Участок топки……………………………………….…………………………10

 

Поступление загрязняющих веществ в атмосферный воздух при «малом дыхании» цистерны……………………………….……………………………….11

 

2. Расчет массы выделяющихся веществ при сварочных работах…………. 12

 

3. Расчет массы выделяющихся веществ при нанесении лакокрасочных покрытий……………………………………………………………………… 16

 

4. Расчет массы выделяющихся веществ из сушильной камеры……………18

 

5. Расчет массы выделяющихся веществ от котельной малой мощности…..20

 

6. Расчет массы выделяющихся веществ при «малом дыхании» цистерны...22

 

7. Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ…..………27

 

8. Рекомендации по снижению выбросов загрязняющих веществ…………..29

 

Заключение…………………………………………………………………………..30

 

Список использованной литературы……………………………………………… 31

 

Приложение А……………………………………………………………………….32

 

Приложение В……………………………………………………………………….33

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

С целью инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на территории предприятия необходимо провести санитарно-техническое обследование выбросов.

 Данные, полученные в результате проведения инвентаризации источников выбросов, служат для статистической отчетности предприятия по соответствующим формам. Эти данные являются исходным материалом для проведения оценки влияния выбросов загрязняющих веществ на состояние атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны, а также служат для разработки плана мероприятий по достижению установленных нормативов предельно допустимых выбросов при превышении экологических нормативов (ПДК) на границе СЗЗ.

 В объем работ по инвентаризации источников вредных выбросов в атмосферу входит: выявление источников образования и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу; определение количественных и качественных характеристик источников образования загрязняющих веществ на основе прямых измерений, проектных данных или данных технологического регламента; определение основных параметров источников выбросов загрязняющих веществ (высота, диаметр или размеры устья, скорость, расход и температура газовоздушной смеси на выходе); при наличии пылегазоочистных установок определение их характеристик, технического состояния, эффективности работы, параметров газовоздушной смеси; определение мощности выброса (г/с и т/год) по каждому источнику выбросов загрязняющих веществ на основе прямых замеров, расчетных методов, проектных данных или данных технологического регламента.

 Работа по инвентаризации источников выбросов вредных примесей и отчет о ее проведении выполняются, согласно руководящему нормативному документу РНД 211.2.3.014-95 "Инструкция о содержании и порядке составления отчета о проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ на предприятии", Киев, 1995г.

 В сводных таблицах приводятся  ПДК максимально разовые, среднесуточные, вещества, обладающие эффектом суммации, а также характеристики залповых и аварийных выбросов загрязняющих веществ.

       ПДК устанавливаются  для каждого источника загрязнения таким образом, чтобы выбросы от данного источника с учетом перспективы развития промышленных предприятий и рассеивания вредных веществ в атмосфере не создавали  приземную концентрацию, превышающую их ПДК для населения, растительного и животного мира.

     Выполнение курсовой  работы представляет собой проведение  инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ, сварочного и сушильного участков станции технического обслуживания автомобилей, не имеющих пылегазоочистных сооружений.

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

 

Произвести инвентаризацию источников выделения загрязняющих веществ в атмосферу для станции технического обслуживания автомобилей. Участки станции представлены следующими цехами: сварочным, лакокрасочным и сушильным участками, а также котельной малой мощности и цистерной с топочным мазутом, находящимися на открытой площадке.

Схема расположения участков станции представлена на рисунке 1, а их высота, диаметр и координаты источников – в таблице 1.

 

Таблица 1

Номер источника	1	2	3	4	5
Координата Х, м	21	35	20	32	60
Координата У, м	30	32	12	15	18
Диаметр трубы, мм	300	325	350	375	----
Высота трубы, м	15	10	12	15	----

 

Сварка производится в среде углекислого газа сварочной проволокой. Марка сварочной проволоки и соответствующее выделение загрязняющих веществ (грамм на килограмм сварочной проволоки) представлены в таблице 2.

 

Таблица 2

Сварочный электрод и его марка	Сварочный аэрозоль,   q, г/кг	В том числе			Газ
		Cr и его оксиды, q2, г/кг	Оксиды Si, q3, г/кг	Оксиды Ni, q4,  г/кг	Оксиды азота, q6, г/кг	Оксиды углерода, q7, г/кг
1	2	3	4	5	6	7
08XгН2МТ	6,5	0,03	1.9	0.40	0,8	11,0

 

Расход сварочной проволоки – 350 кг/год, время работы – 220 часов.

Покрытие автомобилей производится краской ПЭ–220. Состав компонентов (%) в лакокрасочных материалах представлен в таблице 3.

Расход лакокрасочных материалов составляет 4,8 т/год; время работы – 1400 часов.

 

Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий приведено в таблице 4.

 

 

Таблица 3

Компонент	Краска ПЭ – 220
Ацетон	4,2
Бутанол	6,0
Бутилацетат	6,0
Толуол	30
Этанол	9
Этиллозоль	4,8
Летучая часть	60
Сухой остаток	40

 

Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий приведено в таблице 4.

 

Таблица 4

Способ окраски	Аэрозоли (%) от производительности при окраске	Пары растворителя (%) от общего содержания растворителя в краске
		При окраске	При сушке
горячее	20	22	78

 

          Время работы сушильной камеры составляет 1750 часов, расход топлива – 17,5 т/год, запас топлива – 7,5 т. Температура в сушильной камере – 45-60 °С. Емкость цистерны заполнена на 3/4 ее объема. В качестве топлива используется топочный мазут 40. Характеристика мазута представлена в приложении А. Предельно допустимые концентрации ряда загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест представлены в приложении В. 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   Y

 

 

 

 

 

             5  цистерна

              с мазутом

 

 

 

 

                                                                                                  

 

                   0                                                                                                   X

 

 

источники выброса

 

                                                                          

 

кровля цеха 

 

 

 

                Н1

 

 

                                  Н0=2м              Н2         Н3        Н4                           Н5=10м

 

 

 

 

 

Рис.1 Схема размещения источников выброса загрязняющих веществ (зв)

 

1-вентиляционная труба выброса зв сварочного участка;

2-вентиляционная труба выброса  зв участка покраски;

3-вентиляционная труба выброса  зв с сушильной камеры;

4-вентиляционная труба выброса  зв с топочного участка;

5- горловина для выпуска зв  из цистерны с мазутом при  «малом дыхании» цистерны

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ  ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

1. Сварочный цех

 

СВАРКА - процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.

Сваривают детали из металлов, керамических материалов, пластмасс, стекла и др. Существуют способы сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная, газопрессовая и пр.) или деформируется без нагрева (холодная, взрывом и др.); способ диффузионного соединения в вакууме. Различают также сварки: по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая, электронно-лучевая и др.; по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах, вакууме и др.; по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

Металлургические процессы при сварке в углекислом газе: при высокой температуре дуги молекулы СО2  диссоциируют на СО и О;СО в свою очередь – на С и О. Атомарный кислород обладает высокой химической активностью и способен окислять все элементы, входящие в состав проволоки и основного металла.

Реакция в зоне сварки: FeO + Mn → Fe + MnO