Анализ охраны труда и экологического фактора на ЗАО «КОНТИ-РУС»

Готовится инвертный сироп в  варочном котле (V = 500 л) с паровой  рубашкой. Варочный котел оснащен  мешалкой (30-40 оборотов/мин). Для приготовления  инвертного сиропа в варочный котел  заливают горячую воду (согласно рецептуре) через водомерный бак, доводят до кипения, затем в автоматическом режиме (оборудование фирмы Reimelt) поступает просеянный сахар, раствор сахара при постоянном перемешивании также подогревают до кипения. Подогрев раствора ведется насыщенным паром при давлении 3,0- 4,0 бар в течение 3-7мин. Затем пар отключают. После окончания кипения добавляют молочную кислоту (согласно рецептуре). Готовый инвертный сироп перекачивается в промежуточный сборник с мешалкой и змеевиком для подачи гликоля (V 500 л), где он ох-

лаждается до температуры 70-80 °С. Затем в охлажденный  сироп небольшими порциями во избежание  вспенивани^, при постоянном перемешивании  вводят 50-% раствор гидро карбоната  натрия (пищевая сода). Готовый инвертный  сироп из промежуточного сборни ка перекачивают в расходные ёмкости  на одну из производственных линий  объемов 1000 л.

 

Приготовление полуфабриката - внутренний слой - на варочных котлах UN1BATCH 950

Для приготовления внутреннего  слоя предварительно готовят желейный сироп i гравиметрической дозировочно-весовой установке THERMOGRAV 1030 объемом 250 л. в которой происходит смешивание рецептурных компонентов и нагрев сиропа до 80 85°С. Из дозировочно-весовой установки THERMOGRAV 1030 приготовленный желейный сироп сливается в одну из двух универсальных порционно-варочных устаиовог UNIBATCH 950 объемом 950 л. Здесь желейный сироп уваривается при температуре 107- 115°С при давлении греющего пара 2,5-8,0 бар. После уваривания желейная масса подается в расходную емкость объемом 400 л.

Процесс уваривания желейной массы  сопровождается выделением диоксида серы Выбросы от варочных установок UNIBATCH 950 осуществляются через две трубы высотой Н = 22 м, диаметром Д = 0,204 м с естественной тягой (скорость в выходном сечении трубы при естественной тяге принимается не менее 4 м/с во избежание задувания уходящих газов порывами ветра). Источники выбросов организованные   № 0007, № 0008.

Выход готовой продукции на линии  «Могуль-1» (максимальный) 16000 т/го л (2,5 т/час). Время работы - 20 часов в  день, 6500 часов в год.

Приготовление полуфабриката (внешний  слой)

Для приготовления внешнего слоя предварительно готовят желейный сироп в гравиметрической дозировочно-весовой установке THERMOGRAV 1030 объемом 750 л., в которой происходит смешивание рецептурных компонентов и нагрев сиропа до 80-85°С. Из дозировочно-весовой установки THERMOGRAV 1030 приготовленный желейный сироп сливается в расходную емкость объемом 1000 л.

2-й этаж

Производство желейных конфет продолжается на втором этаже производственного блока.

Приготовление полуфабриката - внешний слой - на варочной установке JELLY STAR 2012

Желейный сироп из расходной  емкости насосом THERMOGRAV 1030 подается в варочную установку непрерывного действия JELLY STAR 2012 , где желейный сироп нагревают до заданной температуры 111-115°С при давлении греющего пара 1,7-6,0 бар. Желейный сироп пропускается в направлении снизу вверх через всю варочную установку JELLY STAR 2012. Далее желейный сироп по обогреваемому паром трубопроводу (температура 105-110°С) поступает в выпарную камеру для удаления вторичного пара и затем перекачивается в расходную емкость для желейной массы объемом 550 л. Выбросы ЗВ при этом отсутствуют.

Желейная масса (внешний слой) и  желейная масса (внутренний слой) из расходных емкостей с помощью ротационно-поршневого насоса через фильтровальные станции подаются по трубопроводу на дозировочные станции №№ 1-3. Дозировка вкусовых и ароматических компонентов происходит непосредственно в трубопроводе перед статическим смесителем, который равномерно распределяет вкусовые и ароматические комио-

ненты в желейной массе. После добавления вкусо-ароматических веществ желейные массы подаются на отливочные головки.

При добавлении ароматизаторов, эссенций в воздух помещения поступают  следующие загрязняющие вещества: пропилацетат (сложные эфиры), спирт стеариловый (высшие спирты), спирт этиловый, которые удаляются из помещения с помощью вытяжной общеобменной системы В-10 (со 2-го этажа). Источник выбросов организованный № 0009 (источник выделения 0009 01) - вентотверстие размером 0,5x0,8 м - с параметрами: высота II = 16 м, Д_экв_ - 0,615 м, производительность вентилятора - 14330 Л1³/ч или 3,98 м³/с).

Отливка желейных корпусов конфет производится в крахмал. Лотки, заполненные предварительно подготовленным отштампованным крахмалом, непрерывно подаются к насосам отливочной головки, где заполняются конфетной  желейной массой. Лотки с отлитыми корпусами желейных конфет поступают в охлаждающий шкаф. В охлаждающем шкафу корпуса желейных конфет охлаждаются в течение 4-5 часов (при скорости отливки 19-20 лотков в минуту). Охлажденные корпуса желейных конфет извлекаются из лотков и очищаются от формовочного крахмала. Изделия, извлеченные из форм, поступают на дражировку глянцевателем или обсыпку сахаром.

При обсыпке конфет сахаром в  атмосферный воздух поступает сахарная пыль, которая удаляется из помещения с помощью вытяжной общеобменной системы В-10 (со 2- го этажа). Источник выбросов организованный № 0009 (источник выделения 0009 02).

Для завертки желейных конфет используются упаковочные машины THEEGARTEN-PACTEC GWM. Производительность каждой машины   360 кг/ч.

Установка для сушки крахмала №1 для линии «Могуль-1»

В отдельное помещение крахмал  поступает в мешках по 20 кг. Годовой  расход крахмала составляет - 89 тонн. Мешки  с крахмалом периодически разгружаются в приёмный бункер для дальнейшего просеивания вручную. Производительность узла разгрузки составляет - 300 кг/час (15 мешков/час). Время одной разгрузки - 4 минуты.

Из просеивателя крахмал по трубопроводу пневмотранспортом подаётся в бункер установки сушки крахмала, откуда крахмал поступает в закольцованный трубопровод, двигаясь по которому, подвергается сушке. Избыточный воздух, производимый воздуходувным устройством, откачивается мешочными фильтрами. Мешочные фильтры удерживают крахмал внутри бункера. Время работы установки для сушки крахмала - 6500 часов в год.

Выделяющаяся при этом пыль крахмала поступает в систему вентиляции В-12. Источник выбросов организованный № 0010 - совокупность четырёх точечных источников (4 вентотверстия размером 1,1x0,9 м) с параметрами: высота Н = 9 м, диаметр Д_экв_ — 0,99 м, производительность вентилятора - 9405 м³/ч или 2,61 м³/с (источник выделения 0010 01).

Линия производства суфле «Могуль-2»

1-й этаж

Приготовление полуфабриката (начиночный слой)

Для приготовления начиночного  слоя предварительно готовят желейный сироп в гравиметрической дозировочно-весовой  установке CONTIGRAV 1030 объемом 250 л, в которой происходит смешивание рецептурных компонентов и нагрев сиропа до 80-85°С. Из дозировочно-весовой установки CONTIGRAV 1030 приготовленный желейный сироп сливается в универсальную порционно-варочную установку UNIBATCH 950 объемом 950л. Здесь желейный сироп уваривается при температуре 107-115°С при давлении греющего пара 2,5-8,0 бар. После уваривания желейная масса подается в расходную емкость объемом 400 л.

Процесс уваривания желейной массы  сопровождается выделением диоксида серы Выбросы от варочной установки осуществляются через трубу высотой Н = 22 м, диаметром Д = 0,204 м с естественной тягой. Источник выбросов организованный № ООП. Выход готовой продукции на линии «Могуль-2» (максимальный) - 9400 т/год (1,5 т/час) Время работы - 20 часов в день, 6500 часов в год.

Приготовление полуфабриката (внешний  слой)

Для приготовления внешнего слоя предварительно готовят желейный сироп в гравиметрической дозировочно-весовой установке CONTIGRAV 1030 объемом 500 л, в которой происходит смешивание рецептурных компонентов и нагрев сиропа до 80-85°С. Из дозировочно-весовой установки CONTIGRAV 1030 приготовленный желейный сиром сливается в одну из двух универсальных порционно-варочных установок UNIBATCH 950 объемом 950 л. Здесь желейный сироп уваривается при температуре 107-110°С при давлении греющего пара 2,5-8,0 бар. После уваривания желейная масса подается в расходную емкость объемом 400 л.

2-й этаж

Приготовление полуфабриката (суфле)

В сбивальную машину в автоматическом режиме поступает белковый агент (температура 20-25 °С), агаро-сахаро-паточный сироп (температура 80-85 °С), молоко сгущённое с сахаром (температура 30-40 °С) и жир растительный (температура 25-30 °С). Все компоненты сбиваются в сбивальной машине HANSA миксер до однородной консистенции при подаче воздуха в машину 3,0-7,0 кг, количество оборотов 300-350 об/мин. Производительность миксера 1200 кг/ч.

Сбивная масса из сбивальной машины после добавления вкусовых и ароматических веществ с помощью ротационно-поршневого насоса через фильтровальные станции подаются по трубопроводу на отливочную головку.

Отливка корпусов конфет из сбивной  массы производится в крахмал. Лотки, заполненные предварительно подготовленным отштампованным крахмалом, непрерывно подаются к насосам отливочной головки, где заполняются конфетной массой. Лотки с отлитыми корпусами суфлейных конфет поступают в охлаждающий шкаф. В охлаждающем шкафу корпуса конфет охлаждаются в течение 4-5 часов (при скорости отливки 18-19 лотков в минуту). Охлажденные корпуса извлекаются из лотков и очищаются от формовочного крахмала. Корпуса конфет из сбивной массы после обеспудривания (очистки от крахмала) системой транспортеров подаются на дальнейшую обработку: подглазировку и глазирование. Для завертки желейных конфет используются упаковочные машины THEEGARTEN-PACTEC МСС. Производительность каждой машины около 400 кг/ч.

При добавлении ароматизаторов, эссенций в воздух помещения поступают  следующие загрязняющие вещества: пропилацетат (сложные эфиры), спирт стеариловый (высшие спирты), спирт этиловый, которые удаляются из помещения с помощью вытяжной общеобменной системы В-10 (со 2-го этажа). Источник выбросов организованный № 0009 (источник выделения 0009 03).

Установка для сушки крахмала №2 для линии «Могуль-2»

В отдельное помещение крахмал  поступает в мешках по 20 кг. Еодовой  расход крахмала составляет - 74 тонн. Мешки  с крахмалом периодически разгружаются в приёмный бункер вручную для дальнейшего просеивания. Производительность узла разгрузки составляет– 300 кг/час (15 мешков/час). Время одной разгрузки – 4 минуты.

Из просеивателя крахмал по трубопроводу пневмотранспортом подаётся в бункер установки сушки крахмала, откуда крахмал поступает в закольцованный трубопровод, двигаясь по которому, подвергается сушке. Избыточный воздух, производимый воздуходувным устройством, откачивается мешочными фильтрами. Мешочные фильтры удерживают крахмал внутри бункера. Время работы установки для сушки крахмала - 6500 часов в год.

Выделяющаяся  при этом пыль крахмала поступает  в систему вентиляции    В-12. Источник выбросов организованный № 0010, источник выделения 0010 02.

Линия производства конфет «Тоффи»

1-й этаж

Для приготовления массы для  корпуса предварительно готовят  молочный сироп в гравиметрической дозировочно-весовой установке с  функцией растворения типа THERMOGRAV 1030 объемом 500 л, в которой происходит смешивание рецептурных компонентов и нагрев сиропа до 80-85°С. Приготовленный сироп из весовой установки сливается в расходную емкость объемом 1000 л.

2-й этаж

Из расходной емкости двумя  насосами сироп через два комплекта  с двумя фильтрами, установленными параллельно (с автоматическим переключением при загрязнении одного из фильтров), подается в варочные установки ROTAMAT® 3611. Два роторных ва- рочника непрерывного действия типа ROTAMAT® 3611 подключены параллельно. Производительность варочных установок 1500 кг/час. Здесь сироп уваривается при температуре 115-120 °С. Далее сйроп поступает в выпарные камеры (по одной для каждого ва- рочника) для удаления пара. Из выпарной камеры масса поступает в карамелизатор непрерывного действия производительностью -1500 кг/час.

Молочная масса после добавления вкусовых и ароматических веществ  с помощью ротационно-поршневого насоса через фильтровальные станции  подается по трубопроводу на отливочные головки для формования конфет при  температуре 105 °С. После отливки  силиконовые формы с массой поступают  в охлаждающий шкаф. В охлаждающем  шкафу корпуса конфет охлаждаются. Охлажденные изделия извлекаются  из силиконовых форм, поступают на сетку глазировочной машины SOLLICH, покрываются слоем глазури и далее направляются в охлаждающий тоннель.

При охлаждении конфет в воздух помещения  поступают следующие загрязняющие вещества: пропилацетат (сложные эфиры), спирт стеариловый (высшие спирты), спирт этиловый, которые удаляются из помещения с помощью вытяжной общеобменной системы В-10 (со 2-го этажа). Источник выбросов организованный № 0009 (источник выделения 0009 04). Выход готовой продукции на линии «Тоффи» (максимальный) 10000 т/год (1,54 т/час). Время работы - 20 часов в день, 6500 часов в год.

Для завертки желейных конфет используются упаковочные машины THEEGARTEN-PACTEC CHD/L. Производительность каждой машины около 250 кг/ч.

Склад бестарного хранения фруктового пюре (1 этаж)

Фруктовое пюре поступает в автоцистернах  и с помощью насоса подаётся в  склад бестарного хранения фруктового пюре - 6 герметичных металлических  баков вместимостью 5 тонн каждая. Годовой расход фруктового пюре составляет - 1800 тонн. Согласно заданной рецептуре необходимое количество фруктового пюре с помощью насоса подаётся по трубопроводу непосредственно в варочные котлы. Фруктово-ягодное пюре подаётся на производство при температуре 30-40°С, предварительно процеживая через сито с диаметром ячеек 2 мм. При нагревании и смешении компонентов с фруктовым пюре выделя-