Отчет по практике на ПО « Новосокольнический ХЛЕБ»

Тесто для сдобных изделий готовят опарным, безопарным и ускоренным способами. Также выпекают изделия из сдобного слоеного теста, его готовят ускоренным способом с использованием химических разрыхлителей. Органолептические показатели сдобных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТа 24557 – 89.

 

2. Физико-химические показатели и пищевая ценность хлебобулочных изделий

 

 

Физико-химические показатели ржаного хлеба:

- соотношение сырья –  мука ржаная обойная 93 – 100 кг; солод  ферментированный 5 – 7 кг;

- влажность мякиша –  не более 51%;

- кислотность мякиша –  не более 11 – 12 град;

- пористость – не менее 45 – 48%;

- массовая доля сахара  – нет.

Физико-химические показатели ржано-пшеничного хлеба:

- соотношение сырья –  мука ржаная обойная 55 – 80 кг; мука  пшеничная обойная 40 кг, II сорта 15 кг; солод ферментированный 5 кг;

- влажность мякиша –  не более 46 – 49%;

- кислотность мякиша –  не более 10 – 11 град;

- пористость – не менее 46 – 50%;

- массовая доля сахара  – нет.

Физико-химические показатели пшенично-ржаного хлеба:

- соотношение сырья –  мука ржаная обойная 20 – 80 кг, обдирная 10 – 100 кг, сеяная 10 – 100 кг; мука пшеничная  обойная 20 – 70 кг, обдирная 20 – 80 кг, II сорта 15 – 85 кг, I сорта 10 – 50 кг, высшего сорта 10 кг (деликатесный); солод ферментированный 5 кг, неферментированный 5 кг;

- влажность мякиша –  не более 43 – 50%;

- кислотность – не  более 5,5 - 10 град;

- пористость – не менее 49 – 65%;

- массовая доля сахара  – 3,0 + 1,0% (столовый).

Физико-химические показатели хлеба из пшеничной муки:

- соотношение сортов пшеничной  муки – обойная 30 – 100 кг, II сорт 50 – 100 кг, I сорт 30 – 100 кг, высший сорт 100 кг, крупчатка 100 кг;

- влажность мякиша –  не более 39 – 48%;

- кислотность мякиша –  не более 2,5 – 7 град;

- пористость – не менее 54 – 74%;

- массовая доля сахара  – 2,0 – 13,8 (+1,0)%;

- массовая доля жира  – 1,5 – 7,9 (+0,5)%.

Физико-химические показатели булочных изделий:

- влажность мякиша –  не более 34 – 44%;

- кислотность мякиша –  не более 2,0 – 4,0 град;

- пористость мякиша –  не менее 60 – 73%;

- массовая доля сахара  – 2,0 – 6,0 (+ 1,0)%;

- массовая доля жира  – 1,0 – 14,0 (+ 0,5)%.

Физико-химические показатели сдобных изделий:

- влажность мякиша –  не более 24 – 37%;

- кислотность мякиша –  не более 2,5 – 3,0 град;

- массовая доля сахара  – 9,0 – 19,5 (+ 1,0)%;

- массовая доля жира  – 4,3 – 16,5 (+ 0,5)%.

 

3. Упаковка и хранение хлебобулочных изделий

 

После выхода из печи хлебобулочных изделий в них протекает ряд процессов: изделия остывают, усыхают, т. е. уменьшаются в массе и черствеют. При остывании хлеба за первые 3 – 4 ч после выпечки 1 кг изделия теряет 25 – 30 г влаги. Это учитывается при выработке продукции в упакованном виде: изделия перед упаковкой охлаждают.

Через 6 – 10 ч после выпечки в хлебобулочных изделиях начинаются процессы черствения. У мелкоштучных изделий (массой 0,05 – 0,2 кг) эти процессы начинаются несколько раньше, чем у изделий большей массы. Корка при этом из хрупкой и твердой превращается в мягкую, эластичную, морщинистую, более влажную, при более длительном хранении она вновь становится твердой. Мякиш из мягкого, легко сжимаемого, слегка влажного на ощупь, не крошащегося становится более сухим, крошащимся, твердым, менее сжимаемым. Сжимаемость целого хлеба снижается. Изделие теряет приятный аромат и вкус и по мере увеличения продолжительности хранения приобретает вкус и аромат черствого изделия.

Медленнее черствеет хлеб из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки по сравнению с хлебом из пшеничной муки. Пшеничный хлеб, выпеченный с большим содержанием белка и клейковины, а также с добавлением белоксодержащего сырья, черствеет медленнее. Дольше сохраняют мягкость (особенно мякиш) хлебобулочные изделия с применением жировых продуктов, сахара и сахар-содержащего сырья. В последнее время применяются специальные добавки-античерствители – поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, ферментные препараты, модифицированный крахмал и др., которые включают в рецептуру комплексных улучшителей качества хлеба.

Существенное влияние на черствение хлебобулочных изделий оказывают условия хранения. При температуре 60оС и выше, изделия черствеют медленно, снижение температуры мякиша до 0… - 2оС увеличивает скорость черствения до максимума. Самый надежный способ сохранения хлебобулочных изделий – его замораживание при температуре - 30… - 40оС в струе холодного воздуха или азота и хранение при - 18… - 20оС. Освеженные затем изделия черствеют скорее, чем свежевыпеченные. Упаковка хлебобулочных изделий во влагонепроницаемые материалы замедляет потерю свежести, а также утрату летучих ароматических веществ.

Помещение для хранения хлеба должно быть чистым, сухим, проветриваемым, температура – 18 – 20оС (не ниже 6оС).

Изменения хлебобулочных изделий, вызываемые микроорганизмами, в результате которых изделия становятся непригодными к употреблению, называют болезнями хлеба. Наиболее распространенные и опасные – картофельная болезнь и плесневение.

В целях увеличения сроков реализации изделия упаковывают. Применяют следующие виды упаковочных материалов: бумагу и бумагу, дублированную полиэтиленом или другими материалами и пакеты из них; полиэтиленовые пленки и пакеты из них; полипропиленовую пленку и пакеты из них; целлофановую пленку и другие упаковочные материалы, разрешенные к применению органами здравоохранения. Изделия упаковывают поштучно или группой. Срок реализации в розничной торговой сети с момента выемки из печи ржаного хлеба из сеяной муки 24 ч, остальных видов – 36 ч.

Упакованные хлебобулочные изделия из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки хранят при температуре до 25оС и относительной влажности воздуха не выше 85 %. Срок их хранения устанавливается предприятием-изготовителем от 3 до 7 сут в зависимости от технологии изготовления и применяемых добавок.

Срок реализации пшеничного хлеба с момента выемки из печи без упаковки 24 ч, дорожного хлеба – не более 48 ч, а в упаковке – от 2 до 7 сут.

Булочные изделия выпускают в упакованном виде и без упаковки. Батоны упаковывают по 1 шт., булки, булочки, рожки, булочную мелочь – по 2 – 8 шт. Срок реализации в розничной торговле с момента выемки из печи булочных изделий без упаковки массой до 0,2 кг включительно 16 ч, более 0,2 кг – 24 ч, упакованных – соответственно 48 и 72 ч.

Сдобные изделия поступают на реализацию в упакованном виде и без упаковки. Упаковку сдобы осуществляют так же, как и булочных изделий. Срок реализации изделий без упаковки в розничной торговой сети после выемки из печи 24 ч для изделий массой 0,4; 0,5; 0,8 кг и 16 ч для изделий массой 0,05; 0,065; 0,1 и 0,2 кг.

 

4. Промышленная санитария

 

Выработку хлеба и хлебобулочных изделий на предприятиях проводят в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности» и «Инструкцией по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарных предприятий».

Реализуемые отходы такие как выбой из мешков, мучной счет, отходы при зачистке в производстве используют на внепроизводственной нужды в установленном порядке.

Контроль за выполнением гигиенического режима и санитарных правил на предприятии возлагается на начальника производства и начальников смен (бригадиров).

4. Учёт производства

 

Производство хлеба, сдобных и булочных изделий производится на первом этаже производственного корпуса. Руководство и организацию производства осуществляет мастер-пекарь (бригадир), который возглавляет бригаду рабочих в составе 23 человек. Мастер-пекарь получает задание от экспедиции на объем выработанной продукции в ассортименте.

Рассчитывает сырье, сдает готовую продукцию в экспедицию и делает отчеты производства. Отчеты производства проверяются начальником производства, утверждаются главным инженером и отдают в бухгалтерию для проверки правильности расхода сырья.

По итогам отчета ежемесячно делается отчет по сырью, который делают в лаборатории.

 

1. Учёт сырья

 

Сырье поступает в цех из центрального склада предприятия при наличии сопровождающих документов:

– удостоверение качества;

– по накладной.

Для качественного и количественного контроля производства имеются журналы. Журналы ведения технологического контроля:

– журнал контроля хлебобулочных изделий;

– журнал учета и контроля поступающего сырья;

– журнал анализов муки;

– журнал выявления картофельной болезни;

– журнал анализа готовой продукции;

– журнал учета стеклянной посуды и другого лабораторного оборудования (по сменам);

– журнал учета металломагнитной примеси в муке, сырье.

2. Учёт готовой продукции

 

Учет готовой продукции ведется для постоянного учета производства. При передаче готовой продукции в экспедицию оформляется приемо-сдаточной накладной.

В накладной указывается весь ассортимент выработанной продукции, ставятся подписи звеньевого и приемосдатчика. Для методов анализов готовой продукции создан сборник ГОСТов.

 

5. Организация труда руководителя участка. Должностные обязанности начальника и технолога

 

Технолог обязан выполнять объем работы по контролю технологического процесса в соответствии с установленным объемом работы и несет ответственность за проведение анализов и своевременные записи результатов в журналы контроля производства.

Технолог подчиняется начальнику производственно-технологической лаборатории. Начальник лаборатории несет ответственность за правильность проведения анализов, составления производственной рецептуры и указаний о порядке расходования муки, за выполнение работы предусмотренной положением в установленном объеме работы лаборатории.

 

6. Охрана окружающей среды

 

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве возложено на администрацию предприятия.

Начальник производства, мастера, пекари непосредственно занимаются созданием на рабочих местах условий полной безопасности, при которых исключались бы несчастных случаи. Они проводят необходимый инструктаж работающих и осуществляют контроль за исполнением инструкций по ТБ. На предприятии в штате имеется инженер по ТБ.

Ежегодно разрабатываются мероприятия направленные на создание здоровых и безопасных условий труда. Работникам, связанным с вредными условиями выдается молоко, витамины, увеличивается очередной отпуск.

 

1. Опасные производственные факторы

 

На работников участка, занятых в производстве продукции могут влиять следующие факторы:

1.   Физические – это движущиеся механизмы оборудования, горячие поверхности оборудования, освещенность, состояние воздушной среды в рабочей зоне.

2. Психико-физиологические – интенсивность труда, рабочая поза (сидя, стоя), тяжесть труда.

 

2. Гарантии по безопасности

 

Гарантии по безопасности перед работниками участка, направлены на предотвращение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Работникам выдается специальная одежда и обувь, индивидуальные средства защиты, регулярно проводятся инструктажи по технике безопасности.

На предприятии существует ряд выплат социально медицинского характера, оплата больничных мест.

Охрана труда на участке письменно подкреплена сборником инструкцией по ОТ для каждого рабочего места и общими требованиями по безопасности труда. Все требования, изложенные в инструкциях, работники цеха обязаны выполнять.

 

3. . Источники загрязнения и их локализация

 

На предприятии ПО «Новосокольнический ХЛЕБ» разработан «экологический паспорт». В паспорте дана характеристика источников выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу, их количество. В паспорте дан расчет и утверждены предельно допустимые выбросы по следующим показателям:

Взвешенные вещества Ванадия пятиокись Марганца оксиды Сажа Сернистый ангидрид за год Углерода оксид за год Фтористый водород Всего

0,0019 кг 0,089 кг 0,0009 кг 0,0216 кг 30,106 кг   16,069 кг 4,776 кг 53,1172 кг