Управленческий учет запасов материалов и затрат на его создание и хранение на материалах ОАО "Завод "Электроавтомат"

Таким образом, наиболее экономичен размер заказа в точке, где  стоимость хранения равна стоимости выполнения заказа. График отражает факт, что совокупные релевантные затраты не очень чувствительны к изменениям размеров заказов.

Формулы определения  размера заказа. Приведем формулы для вычисления наиболее экономичного размера партий.

      Np = LQ/Vc*24/R*Pm;

      Nm= LQ/Vc*24/R*1/Pm,

где N_p — количество изделий или единиц в наиболее экономичной партии;

     LQ — разовые затраты на заказываемую партию;

    V_c — разовые затраты на единицу запасов;

    R — расчетный коэффициент для содержания запасов, представленный в виде дроби;

  Р_т — предполагаемый месячный спрос на изделия;

 N_m — величина месячного поступления, обеспечиваемого наиболее экономичными размерами партий.

Страховой запас, расчет оптимального размера. Оптимальный размер заказа и момент его размещения у поставщика или на производстве зависят от величины страхового запаса. Рассмотренные выше формулы расчетов действенны при определенных условиях: точности прогнозов, своевременном пересмотре сроков поставок, недопущении дублирования заказов, хранении страховых запасов у поставщика.

В табл. 2 показан объем страхового запаса в процентах к постоянному объему запасов товарно-материальных ценностей при двух условиях. Единицей выражения количества запасов является месячная поставка.

При уменьшении размера заказываемой партии оптимальная сумма страховых запасов увеличивается. С положением, подобным выше указанному, часто сталкиваются в промышленности. Так, предприятие практиковало планирование ежемесячных поставок для производства одного вида продукции за три недели до того, как появилась потребность в поставляемых материалах. Около 58% запаса для этого вида продукции относились к страховому фонду.

                                                                                                    

                                                                                                            Таблица 2

	Условие 1	Условие 2
Размер заказываемой партии	4,0	2,0
Средний объем оборотных  запасов	2,0	1,0
Страховой запас	0,5	0,6
Постоянный запас	2,5	1,6
Страховой запас в  процентах к                 постоянному запасу	20	37,5

 

 

 

 

                                

 

 

                                    Цикл заказа          Цикл заказа       Цикл заказа 

Рис. 6 Поведение запасов в условиях определённости

     

   Если прогноз точен, то необходимо лишь иметь достаточный страховой запас, чтобы покрыть разницу между фактическим и предполагаемым объемом спроса в период циклов поставки. Это позволяет добиться существенного сокращения объема страховых запасов, поскольку можно установить определенный контроль за разницей в поставках.

Регулирование сроков поставок. Сроки поставки материалов планируются на основе предполагаемого уровня спроса. Часто имеется большое различие между ожидаемым и фактическим уровнем спроса. Объем страховых запасов сокращают в том случае, когда можно ускорить или отдалить сроки поставки, если уровень спроса выше или ниже, чем ожидалось.

Дублирование запасов. Часто запасы готовой продукции дублируются полными запасами деталей и материалов. Такое дублирование запасов не является необходимым. До возможных пределов соответствующие каждому виду запасы должны храниться на одном участке. Затем следует предусмотреть поддержание постоянного уровня поступления и расхода запасов на этом участке и минимальный объем запасов на других участках.

Хранение страховых запасов у поставщика. Во многих случаях выгоднее, чтобы страховые запасы находились у поставщика, а не на складе предприятия. Хотя такое положение может вызвать необходимость дополнительной отгрузки, но при этом все же можно получить экономию. Стоимость материалов и затраты на их содержание меньше у поставщика, чем на предприятии.

В основе расчета оптимального объема страховых запасов лежит  формула стоимости, по которой определяются затраты, связанные с риском отсутствия на складе необходимых материалов в расчете на один заказ, и метод установления приемлемой величины затрат, вызванных их отсутствием. Используя эту оценку, формулу преобразуют и определяют оптимальное увеличение страхового цикла.

Контроль запасов при помощи их классификации. Крупные предприятия хранят десятки тысяч единиц различных запасов, при этом управляют не только всем комплексом запасов, но и отдельными видами материалов. Товарно-материальные ценности подразделяют на категории по важности, чтобы использовать системы контроля запасов только для наиболее важных статей. Общеизвестен метод классификации по категориям ABC, называемый также ABC-анализ. Согласно этому методу оценивают совокупную стоимость приобретения по каждой статье запасов на данный период. Затем статьи последовательно группируются по уменьшению годовой стоимости приобретения. Первые 10% статей запасов, выраженные в годовой стоимости приобретения, относят к категории А, следующие 20% — к В и оставшиеся 70% — к С.

Как видно из примера, 10% всех статей запаса (т. е. категория А) имеют 73% всей стоимости, 20% статей (категория В) — 19 и 70% статей (категория С) — 8%. Из этого следует, что самый строгий контроль должен осуществляться по категории А.Для этой категории нужно стараться создать небольшой задел, чтобы избежать больших расходов, связанных с отсутствием запасов. Большие заказы и резервы скорее характерны для категории С. Обычно момент возобновления заказа по этим видам материалов определяют исходя из конкретных условий, а не на основе количественного метода, чтобы свести до минимума расходы на контроль.

       Метод классификации запасов по категориям ABC

Этап 1.

Для каждой статьи запаса нужно умножить расчетное среднее количество единиц, используемых за этот период, на расчетную цену единицы запаса для получения совокупной стоимости приобретения.

                                                                                                  Таблица 3

Данные для АВС - анализа

 

Материал	Расчетное использование, ед.	Цена единицы, руб	Совокупная  стоимость приобретения, руб
Пластмасса	100 000	0,5	50 000
Металл	80 000	0,4	32 000
Резина	1 000	1	1 000
Топливо	10 000	2	20 000
Полиэтилен	200	50	10 000

 

 

Этап 2.

Группируют все статьи, указанные выше, в порядке уменьшения стоимости приобретения, а затем делят их на категории А (первые 10%), В (следующие 20%) и С (оставшиеся 70%). Положим, это будет выглядеть так:

 

                                                                                                                                                                                          

                                                                                                           Таблица 4

Группировка затрат по трем критериям

 

 

Категория	Количество	%	Сумма, руб.	%
А	500	10	700 000	70
В	1 000	20	220 000	22
С	3 500	70	80 000	8
	5 000	100	1 000 000	100

 

Контроль статей категории В может проводиться при помощи количественных методов и они будут не такими сложными, как для категории А.

Процент стоимости для  категорий А, В и С в примере  характерен для многих предприятий  обрабатывающей промышленности. На практике считается нормальным, когда от 10 до 15% статей запаса составляют от 70 до 80% стоимости всех закупок, на 70—80% статей запасов приходится приблизительно 10% совокупной стоимости.

  Учет специальных условий. Изменения условий снабжения нередко приводят к необходимости сбора дополнительной информации о тех или иных факторах, влияющих на расчеты. Предприятия в таких случаях отказываются от количественных методов оценки оптимального размера заказа и момента возобновления заказа. Тогда во внимание принимаются специальные условия.

Затянувшаяся  поставка. Когда поставка материалов производится за какой-то период времени и часть его используется до того, как доставлена последняя партия, средний объем оборотного запаса меньше, чем оптимальное количество. Это корректируется умножением затрат на единицу продукции на дробь, числителем которой является остаток партии материалов, который, как полагают, будет находиться на складе, когда поставка материала будет завершена, а знаменателем — размер поставляемой партии материала.

Ускорение использования. Затраты на содержание запасов можно свести к минимуму, если планировать использование каждой партии материала вскоре после того, как она получена. Тогда объем запасов будет ниже, чем оптимальный по формуле. Это корректируется умножением удельных затрат, используемых в формуле, на дробь, числителем которой является цикл хранения запасов на складе (в месяцах), а знаменателем — партия заказа, измеряемая в месячных поставках.

Рост  цен в будущем. Если поставщик объявляет о предстоящем росте цен с какого-то числа, то может быть целесообразным сделать в ближайшее время, до роста цен, закупки в большом количестве. В условиях высокой инфляции предприятия вынуждены держать большие запасы, чем оптимальный размер.

Устаревание. Некоторые виды запасов устаревают. Если вероятность устаревания велика или товар теряет свои свойства, частые закупки небольшого количества и содержание малых запасов могут быть эффективны, даже если по формуле оптимального размера заказа предполагается покупка большего количества и содержание больших запасов материалов.

Неопределенность. На практике спрос на запасы (или их использование) нестабилен. Кроме того, обычно существует некоторая степень неопределенности в размещении заказа и поставке запасов. Для защиты от неопределенности предприятие будет иметь резервные запасы сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Таким образом, резервные запасы — это дополнительный их объем по отношению к тому, который будет использоваться в предстоящий период, созданный для защиты от нехватки. Тогда формула оптимального запаса корректируется при помощи коэффициентов вероятностного анализа.

 

 

3.3 Совершенствование  системы управления запасами  на предприятии

 

    Одним из важнейших факторов повышение эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальными запасами. Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому рациональное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции и является фактором роста и рентабельности прибыли.

   Искусство управления  запасами – это оптимизация  общего размера и структуры  запасов товарно – материальных  ценностей; минимизация затрат по их обслуживанию; обеспечение эффективного контроля за их движением.

   Система управления  запасами включает в себя правильную  организацию учета, позволяющий  обеспечить контроль над остатками,  поступлением, и расходами запасов на складах предприятия.

    Для удержания  на минимальном уровне ежегодной  общей суммы затрат на обеспечение  запасов необходимо определить  оптимальный размер заказа, то  есть определить такое заказанное  количество, при котором стоимость  всего объема запасов и его хранения будет оптимальной.