Роль оборотных активов предприятия

Итак, оборотные средства представляют собой авансируемую в денежной форме стоимость для планомерного образования и использования оборотных производственных фондов и фондов обращения в минимально необходимых размерах, обеспечивающих выполнение предприятием производственной программы и своевременность осуществления расчетов.

Оборотные средства предприятия выполняют две функции: производственную и расчетную. Выполняя производственную функцию, оборотные средства, авансируясь в оборотные производственные фонды, поддерживают непрерывность процесса производства и переносят свою стоимость на произведенный продукт. По завершении производства оборотные средства переходят в сферу обращения в виде фондов обращения, где выполняют вторую функцию, состоящую в завершении кругооборота и превращении оборотных средств из товарной формы в денежную [16.с.521].

Таким образом, мы пришли к следующему выводу: ритмичность и высокая результативность работы предприятия во многом зависят от его обеспеченности оборотными средствами. Недостаток средств, направленных на приобретение материальных запасов, может привести к невыполнению производственной программы. А неоптимальное отвлечение средств в запасы, приводит к омертвлению ресурсов, т.е нерациональному их использованию. Следовательно, от организации и правильности использования оборотных средств зависит не только производственный процесс, но и финансовая устойчивость предприятия.

 

1.2 Особенности  производственного процесса.

Характеристика производственного процесса.

Производство является основной функцией любого предприятия. Под производством понимается процесс создания материальных благ (продуктов) в сфере материального производства и услуг, в сфере нематериального производства. Экономическое управление производством выделяет проблему определения оптимального соотношения между факторами производства, объемом производства и производственным процессом.

Взаимоотношения между факторами производства, объемом производства и производственным процессом описываются производственной функцией, которая показывает максимальный объем выпуска продукции, который может быть произведен при определенном сочетании факторов. Чтобы обеспечить необходимый уровень эффективности производства и избежать непроизводительных издержек, нужно прибегнуть к изучению производственной функции [3.с.132]..

Основой любого производства является производственный процесс.

Производственным процессом называется совокупность технологических операций по изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Время протекания производственного процесса заканчивается на стыке производств и потребления. После чего произведенная продукция допускается в оборот продажи, т.е происходит ее распределение.

В зависимости от вида и назначения продукции различают производственные процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной производственный процесс связан с изменением свойств, форм и размеров предметов труда, в результате которого продукт труда превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные производственные процессы обычно бывают направлены на производство инструментов, запасных частей, ремонт оборудования. Потребление такой продукции происходит внутри предприятия.

Обеспечение бесперебойности работы всех подразделений предприятия - назначение обслуживающего производства. К ним относятся транспортировка, складирование, хранение материально-технических ресурсов, снабжений подразделений предприятия энергией и т.п.

По характеру протекания производственные процессы бывают простые, синтетические и аналитические.

В простых производственных процессах в результате переработки сырья и материалов получают готовую продукцию (производство кирпича),а в аналитических процессах лишь в результате переработки сырья на нескольких стадиях образуется готовая продукция (производство чугуна).

Получение  различных видов готовой продукции (переработка нефти) путем последовательной переработки сырья происходит в синтетических производственных процессах.

По стадиям изготовления производственные процессы бывают заготовительные, обрабатывающие и выпускающие (сборочные), регулировочно-настроечные.

 Основной деятельностью  заготовительных производственных процессов является превращение сырья и материалов в заготовки (в швейном производстве – раскройный и другие процессы).

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали.

Выпускающие производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин, обработки готовых изделий.

Регулировочно-настроечные производственные процессы предназначены для получения заданных технических параметров производимой продукции .

В зависимости от периодичности управления и длительности производственного цикла производственные процессы классифицируют на периодические (перерывы не влияют на нормальный ход работы) и непрерывные (перерывы приводят к ухудшению качества продукции, состояния оборудования или нарушению технологического процесса).

В зависимости от технической оснащенности производственные процессы делятся на виды:

1. Ручные, выполняемые без помощи машин (ручная окраска поверхностей). 
2. Ручные механизированные, характеризуются заменой ручного труда машинами на выполнении отдельных операций, машинные, в которых операции выполняются рабочим органом машины (обработка деталей на станке).
3. Комплексно-механизированные процессы предполагают управление машинами и механизмами, обеспечивающих выполнение всех производственных операций без применения ручного труда.
4. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия рабочих.
5. Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования и не требуют труда рабочих при их выполнении.

По характеру и содержанию производственные процессы бывают механические, (предмет труда изменяется в результате воздействия механических усилия) и физико-технические (изменение свойств и внутренней структуры предмета труда происходит под воздействием энергии).

В зависимости от территориального расположения средств производства, рабочих и характера передвижения предметов труда, производственные процессы классифицируют на поточные (размещение средств производства и рабочих определяется процессом производства) ,и стационарные (прохождение предметов труда зависит от расположения средств производства).

Стационарное производство может быть фиксированным (позиционным), в котором ресурсы и комплектующие доставляются на одно рабочее место (строительство) и пооперационным, в которых производственные ресурсы группируются по признаку выполняемой работы (специализированные цеха).

Классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, изыскания резервов повышения эффективности производства [18.с.265-272].

Организация производственного процесса.

 

 Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного использования.

Рациональная организация производственного процесса предполагает обеспечение действия всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии всех видов ресурсов, увеличения объема производства продукции, поста производительности, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Различают методы организации производственного процесса поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется расчленением производственного процесса на операции, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций, параллельным выполнением операций на рабочих местах, расположением оборудования по ходу технологического процесса, высоким уровнем непрерывности, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Все это обеспечивает высокую эффективность поточных методов производства. Наибольшее распространение поточный метод получил в массовых и крупносерийных производствах.

Партионный метод имеет характерные черты: запуск в производство изделий партиями, обработка одновременно продукции нескольких наименований, закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций, широкое применение специализированного и универсального оборудования, расположение оборудования по группам однотипных станков. Наибольшее распространение партионный метод получил в серийном и мелкосерийном производстве и заготовительных цехах массового и крупносерийного производства. По показателям экономической эффективности данный метод уступает поточному методу, однако он позволяет более полно учитывать требования рынка.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах, применяется при изготовлении уникального оборудования и при выполнении отдельных видов ремонтов.

Характерные черты единичного производства: неповторяющаяся номенклатура продукции, использование универсального оборудования и специальной оснастки, расположение оборудования по группам однородных станков, разработка укрупненной технологии, использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации, высокая доля ручного труда, сложная система материально-технического обеспечения и, как следствие невысокий уровень эффективности производства. Для повышения эффективности единичного метода организации производства необходимо развивать стандартизацию, унификацию деталей и узлов, внедрять групповые методы обработки.

Применяемые методы организации производственного процесса во времени можно разделить на три вида в зависимости от способа передачи предмета труда с одной технологической операции на другую: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на следующую технологическую операцию ,после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

При последовательно-параллельном движении детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, на каждом рабочем месте работа ведется непрерывно, имеет место параллельная обработка одной партии на смежных операциях, если периоды смежных операций одинаковы, выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями, при этом возникают перерывы ожидания (пролеживания деталей) передачи транспортной партии на другую операцию.

Вид движения оказывает влияние на продолжительность производственного цикла. Производственный цикл представляет собой время от момента поступления исходных материалов в производство до выхода готовой продукции. Технологический цикл  – основная часть производственного цикла, он состоит из операционных циклов. Операционный цикл  – продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Длительность производственного цикла включает длительность операционных циклов (время выполнения технологических операций), естественные процессы и процессы обслуживания (контроль, сортировка, транспортировка деталей), межоперационные перерывы (партионности, ожидания, комплектности) и перерывы, связанные с режимом работы.

Длительность производственного цикла, величина партии и незавершенного производства (задела) относятся к нормативам организации производства.

Экономическая функция производственного цикла состоит во влиянии на оборачиваемость товароматериальных ценностей, величину незавершенного производства.  На ограничение возможности ускорения оборачиваемости влияет продолжительность производственного цикла .

Обобщающая количественная оценка уровня организации производственного процесса рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов: уровень специализации, прямоточности и т. д [9.с.78].

 

1.3Управление и  анализ эффективности использования  оборотных средств предприятия в производственном процессе.

Процесс управления оборотными активами означает процесс формирования капитала, величины, структуры и динамики, балансовых соотношений между отдельными группами источников капитала, капиталоотдачи при сохранении объема оборотного капитала, расширения бизнеса и выступает как система экономических, правовых, технологических, информационных, методических и других отношений, которые составляют процесс планирования, прогнозирования, учета, принятия соответствующих управленческих решений и контроль за их выполнением по готовой продукции на складе, отгруженным товарам, денежным средствам в кассе предприятия и на счетах в банке, дебиторской задолженности, средствам в расчетах, сырью, топливу и многим другим элементам состава и структуры оборотных средств.

Для определения размера оборотных средств необходимых для нормальной производственной деятельности разрабатываются нормы и нормативы оборотных средств. Они должны рассчитываться с учетом потребности организации в запасах, незавершенном производстве, финансовых расходов будущих периодов [10.с.98].

Исходя из перечисленного, можно видеть насколько сложен и многопланов процесс управления различными структурными элементами оборотных средств. Это и системы управления запасами с фиксированным, либо переменным запасом затрат, система управления нормами и нормативам, система управления оборачиваемостью оборотных активов, система управления «точно в срок», это также система управления заемными средствами, связанная с пополнением оборотных средств, система управления дебиторской задолженностью, система управления оборачиваемостью кредиторской задолженности, система управления ценовой политикой и другие [19].

Большая часть методик управления оборотными средствами предприятия основана  на расчете коэффициента оборачиваемости и длительности одного оборота. Однако, анализ литературы показал, что имеется ряд вопросов, которые не имеют однозначного относительно расчета коэффициента оборачиваемости и длительности одного оборота. Во-первых, на основе каких показателей необходимо рассчитывать показатель оборачиваемости –путем соотнесения стоимости реализованной продукции к среднегодовым остаткам  оборотных активов или отнесения затрат на производство и сбыт реализованной продукции к среднегодовым остаткам оборотных активов? Во-вторых, какое количество дней в году (360 или 365-366) использовать при расчете оборачиваемости в днях,  т.к за счет завышения или сокращения длительности оборота на 5-6 дней возникает несопоставимость коэффициентов оборачиваемости.