Попроцессная калькуляция себестоимости

- покупных изделий, полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной  обработке или монтажу данной  организации;

- работ и услуг промышленного  характера, выполняемых другими  организациями; выполнения другими  организациями отдельных операций  по изготовлению продукции, обработке  сырья и материалов, контролю за соблюдением установленных технологических процессов;

- вспомогательных материалов, используемых в процессе изготовления  продукции (работ, услуг) для  обеспечения нормального технологического  или производственного процесса;

- топлива на технологические  цели, как полученного со стороны,  так и выработанного своим  подразделением организации для  плавильных агрегатов, домен,  мартеновских печей, для нагрева  металла в прокатных, кузнечно-штамповочных, прессовых и других цехах для  проведения установленных технологическим  процессом испытаний изделий  (стендовых, сдаточных и контрольных  испытаний турбин, дизелей и т.д.);

- всех видов покупной  энергии (электроэнергии, пара и  т.д.), расходуемой на технологические  цели (электроплавку, электросварку, электролиз, термическую обработку, гальванические работы, электрохимическую обработку металлов, сушку древесины и т.д.);

- электрической и других  видов энергии, вырабатываемых  самой организацией, используемых  для технологических целей.

Затраты на покупную энергию  состоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам, а также  на трансформацию и передачу до подстанции или внешних вводов цехов.

Затраты на сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и  комплектующие изделия состоят  из расходов на приобретение, заготовку  и доставку их на склад организации.

Основным исходным сырьем для производства продукции являются: медь, алюминий, свинец, никель, олово, марганец, магний, слитки и заготовки  из металлов и сплавов (полученные со стороны), лом и отходы цветных  металлов и сплавов и другие виды цветных и редких металлов, входящие в состав сплавов.

В цветной металлургии  к категории «Сырье» относятся  также отходы, которые подразделяются на: возвратные и оборотные.

К оборотным относятся отходы, получаемые и потребляемые внутри цеха (передела). Оборотные отходы показываются в калькуляции по статье «Возвратные отходы» лишь в части изменения остатков в производстве на начало и конец месяца, а потребленные отходы в количествах, равных полученным, как внутренний оборот исключается.

К возвратным относятся отходы, передаваемые в другие цехи (переделы) для выработки новой продукции или не используемые в основном производстве и реализуемые на сторону. Стоимость их в калькуляции цеха (передела) - изготовителя обращается в уменьшение затрат на производство по статье «Возвратные отходы». В цехах-потребителях расход этих отходов на производство в калькуляции по статье «Сырье, основные материалы полуфабрикаты».

Возвратные отходы, потребляемые на том же предприятии вместо какого- либо сырья, оцениваются по цене металла (компонента) в исходном сырье. Угар неликвиды (сор, шлаки, окалина и  др.) на предприятиях по обработке цветных  металлов относится к безвозвратным  отходам и не оценивается, а показывается лишь количественно. Чистая масса по неликвидам определяется на основании  лабораторных анализов. В случае перерасчетов за сданные отходы по результатам  окончательного химического анализа  на сумму разницы стоимости отходов  должна быть скорректирована себестоимость  соответствующих видов и изделий  того месяца, в котором произведен перерасчет.

Остатки возвратных отходов  в цехах определяются на конец  месяца в межинвентаризационные периоды расчетным путем с составлением акта цеховой комиссией, а в период инвентаризации - прямым взвешиванием на весах.

Остатки на конец месяца неиспользованных отходов в литейном цехе и не использованных возвратных отходов прокатным цехом в литейный или на склад подлежат списанию с производства и оприходованию на счет сырья и основных материалов. По статье «Вспомогательные материалы на технологические цели» показываются материалы, участвующие в технологическом процессе: мыло и сода кальцинированная для эмульсии, кислота серная, азотная, краски, гудрон, резина, абразивные материалы, спирт гидролизный и др. Расход вспомогательных материалов, как правило, относится по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен по прямому назначению, распределяется косвенным путем пропорционально сырью готовой продукции.

По данным выпуска готовой  продукции «Баланс металла» приходуется  готовая продукция, деловые отходы (сюда включается и брак), снимается  количество неликвидов и угара. Остаток (сальдо на начало месяца + пополнение - выпуск -- неликвиды - угар) определяет количество незавершенной продукции в производстве.

Для обеспечения учета  и контроля за расходами материала на производство продукции применяют ведомость "Затраты по цехам", в которой учитывают обороты по счетам подразделов 8110, 8210, 8310, 8410. В конце месяца бухгалтерия должна осуществить свод затрат на производство.

Стоимость возвратных отходов  уменьшает сумму затрат производства, что требует бухгалтерской записи по счетам:

Дебет счета 1321 «Готовая продукция»

Кредит счета 8110 «Основное  производство»

На основе накладных на сдачу на склад отходов материалов составляют группировочную ведомость о списании их стоимости с соответствующих заказов, работ, услуг.

Указанные суммы записывают в карточках аналитического учета  затрат на производство по заказам  по статье «Возвратные отходы производства»  со знаком минус (-) и в ведомости 2 к журналу-ордеру №10 бухгалтерской записью (дебет счета 1321, кредит счета 8110).

Материалы отпускаются в  основное производство ТОО «Тайма»  на основе надлежаще оформленных  документов по весу, объему, площади  или счету, в строгом соответствии с нормами и требованиями технологического процесса.

Процесс распределения израсходованных  материалов осуществляется на основе первичных документов, которые группируются:

- по видам материально-производственных  затрат;

- по местам использования  (цех, отдел, участок и т.д.);

- по статьям расходов.

В состав готовой продукции  включается продукция, полностью законченная  обработкой, по качеству и размерам удовлетворяющая всем обязательным требованиям государственных стандартов, и технических условий, предназначенная  для отпуска на сторону, принятая ОТК и сданная на склад.

Выпуск готовой продукции  ежедневно на основе количественной и качественной приемки оформляется  актом прихода готовой продукции. Качество готовой продукции удостоверяется сертификатом или паспортом.

Незавершенным производством  считается продукция, не прошедшая  в данном цехе всех стадий обработки, обусловленных технологическим  процессом. В состав незавершенного производства в основных цехах заводов включается: металл, находящийся в плавильных, нагревательных печах, отлитые, но не разработанные слитки в литейном цехе, годные, но не сданные в прокатный цех слитки в литейном цехе, заготовки, находящиеся в прокатном цехе перед нагревательными печами и в печах и др. Кроме того, к незавершенному производству относится прокатанная, прессованная и тянутая заготовка, законченная обработкой в одном цехе, но не переданная в обработку в другой цех. Инвентаризация незавершенного производства проводится, как правило, ежемесячно.

На предприятии ТОО  «Тайма» сумма списания материалов, израсходованных на производственные цели, определяется по их фактической  себестоимости по методу средневзвешенной стоимости. При этом методе предполагается, что стоимость материальных запасов  это средняя стоимость поступивших  в течение этого периода. Математической формулой расчет средней стоимости  можно представить следующим  образом:

 

 

 

С.Стоимость = Со.м. + С приоб, (2)

Ко.м. + К приоб.

где Со.м. стоимость остатков материалов на начало отчетного периода;

Ком. - количество остатков материалов на начало. отчетного периода;

С приоб. - стоимость приобретенных материалов;

К приоб. - количество приобретенных материалов.

Например, сальдо на 01/10/07 меди катодной составила 5387845,30 сом в количестве 19,865 тонн.

В октябре 2007 года завод получил 199,998 тонн катодной меди на сумму 57424947,74 сом от Корпорации. В фактическую себестоимость были включены также транспортные расходы на сумму 11046,24 сом, полученные от БГМК ППЖТ ПО Балхашцветмет.

В бухгалтерском учете  составляется соответствующая корреспонденция  счетов (таблица 7).

Таблица 7 - Корреспонденция  счетов по учету поступления материалов

Содержание операции	Основание для записей	Корреспонденция	Сумма
		Дебет	Кредит
1	2	3	4	5
Сумма поставщика	Счет- фактура	1310	3310	57424947,74
Налог на добавленную стоимость		1420	3310	8039492,68
Транспортные расходы		1310	3310	11046,24
Налог на добавленную стоимость		1420	3310	1546,47

Таким образом, средневзвешенная стоимость катодной меди в октябре 2007 года составит:

С.Стоимость = 5387845,30+57424947,74+11046,24 = 285692,77 сом

19,865+199,98

Основными документами по учету расхода материальных затрат на производство, движения в цехе металлов и сплавов, потерь, выпуска готовых  изделий, а также незавершенного производства являются технические (производственные) отчеты цехов.

Отчеты составляются на основании  требований, накладных и других первичных  документов, лимитных карт, карт сдачи  готовых изделий, шихтовых ведомостей. Отчеты подписываются начальником, технологом и утверждаются Главным  инженером ТОО «Тайма».

По истечении месяца на основании первичных документов составляется сведения о расходе  металла в шихту. В них отражается количество использованных материалов для получения сплава в литейно-волочильном  цехе. Например, по указанным в сведениях  данным мы можем в бухгалтерском  учете отразить следующие операции (таблица 8).

Таблица 8 - Отчет о количестве использованных материалов для получения  сплава в литейно-волочильном цехе

Израсходованно металла	Количество, кг	Марка сплава
Медь катодная	62956	ЛН 70-2
Цинк электролитный	31919	ЛН 70-2

Аналогично на выплавку сплава ЛН-70-2 списываются следующие основные материалы (таблица 9).

Таблица 9 - Списание использованных материалов

Металл	Количество (т)	Себестоимость (сом)
1	2	3
Цинк	34,919	5 003 703,25
Медные отходы	36,704	5419768,22
МН-19	5,038	195918,27
ЛН-70-2 отходы	100,347	2 179044,53
Нейзильбер	38,274

Отпуск сырья и материалов, полуфабрикатов в производство оформляется  требованиями, накладными на отпуск (внутреннее перемещение) материалов. Передача материалов еще не означает их использование  на производственные нужды и рассматривается  лишь как внутреннее перемещение  материалов.

Таким образом, основная задача бухгалтерской службы в сфере  учета материальных затрат сводится к расчету фактически израсходованных  ресурсов и включению их в себестоимость  продукции.

Порядок обобщения производственных затрат и окончательного калькулирования себестоимости продукции зависит от применяемого на субъекте метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. При попередельном методе затраты учитываются по каждому переделу отдельно. На заводе применяется полуфабрикатный вариант, при котором в каждом цехе (переделе) рассчитывают себестоимость получаемых полуфабрикатов. По мере передачи полуфабрикатов из цеха в цех, затраты на их изготовление также переносятся из цеха-отправителя в цех-получатель. Себестоимость готовой продукции определяется на основе затрат последнего передела из прямых затрат, косвенных затрат, затрат вспомогательного производства. Затем производится корректировка себестоимости готовой продукции.

 

 

Таким образом, формирование фактической себестоимости готовой  продукции происходит при последовательном выполнении следующих операций:

1. Списание накладных  расходов процесса;

2. Списание затрат вспомогательного  производства, относимых на данный  процесс (передел).

3. Списание прямых затрат  и сводный учет затрат процесса (передела).

4. Передача полуфабриката  в следующий процесс.

5. Формирование себестоимости  готовой продукции.

Рассмотрим порядок калькуляции  фактической себестоимости продукции  ленты из сплава ЛН-70-2.

В таблице 10 приведена корреспонденция  счетов по учету накладных расходов в литейно-волочильном цехе.

Таблица 10 - Корреспонденция  счетов по учету накладных расходов литейно - волочильного цеха

Содержание операции	Корреспонденция	Сумма (сом)
	Дебет	Кредит
1. Амортизация ОС	8410	2420	72069,15
2. Оплата труда на ремонт  ОС	8410	3350	12662,31
3. Командировочные расходы	8410	1250	15352
4. Расход материалов на  ремонт ОС	8410	1310	6812,1
5. Расход материалов на  технологию	8410	1350	19867,67
6. Содержание зданий	8410	1350	13412,52
7. Расход ГСМ	8410	1310	29403,6
8. Износ ТМЗ	8410	1360	1469,46
9. Расход прочих материалов	8410	1350	8224,55
10.Услуги по ремонту  ОС	8410	3310	3478,26