Анализ и корректировка исходных данных

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2015 в 23:03, реферат

Краткое описание

Гибкий технологический модуль предназначен для изготовления деталей типа тела вращения, группы фланцевых деталей с точностью, соответствующей 7-8-му квалитетам, шероховатостью поверхности до 1,25 мкм, допускает установку и закрепление по наружным и внутренним поверхностям.[1]

Прикрепленные файлы: 1 файл

Анализ и корректировка исходных данных.docx

— 300.87 Кб (Скачать документ)

,

где Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

nv – показатель степени.

Коэффициент Kг по таблице 2 равен 1, а показатель степени при обработке nv=1,25.

(Для точения  корозионностойких и жаропрочных сталей рекомендуется сплав ВК8) (табл.6 справочника, т. 2).

Тогда Кv равен:

Для шероховатости Rz = 25 s берем равную 0,25 мм/об по таблице 4; глубина резания 0,2 мм

Тогда скорость резания равна:

 м/мин

Число оборотов n определим по формуле:

;

об/мин.

об/мин.

об/мин.

об/мин.

 об/мин.

 об/мин.

Принимаем (по паспорту TRENS SЕ 320 Numeric) n = 1200об/мин.

Расчет норм времени

Переход 1.черновое точение.

Основным Тосн называется время, на протяжении которого происходит резание, т. е. изменение формы и размеров детали. Оно может быть машинным, если вращение детали и подача инструмента осуществляется станком, машинноручным, — если вращение детали обеспечивается станком, а подача инструмента ручная и, наконец, ручным, например, при развертывании отверстия в невращающейся детали.

Основное время при растачивании находим по формуле:

То=

,

где L- длина рабочего хода резца, мм

i – число проходов;

n- число оборотов шпинделя станка в 1 мин.;

s- подача за 1 оборот шпинделя ,мм

lo – длина резания обрабатываемой поверхности,

l1 – величина врезания,        l 1= = 1,73мм

l2 – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой детали. l2 = (2-3)Sст =

L= 253+1,73+0,5=255,23 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,85мин,

L= 121+1,73+0,5=123,23 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,82мин,

L= 94+1,73+0,5=96,23 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,32мин,

Время обработки В21 =Т0=0,855+0,82+0,32=1,99мин

Чистовая обработка В20:

     l 1= = 0,86мм

l2 = (2-3)Sст =

L= 73+0,3+0,86=74,16 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,4мин,

L= +0,3+0,86=39,16 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,21мин,

L= 94+0,3+0,86=95,16 мм; Т0=

,    Т0=
=0,52мин,

Время обработки В20 =Т0=0,4+0,21+0,52=1,13мин

Расчет времени  зоны В3:

     l 1= = 1,73мм

l2 = (2-3)Sст =

L= 12+1,73+0,5=14,23 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,15мин,

 

 

Время обработки для В41:

     l 1= = 1,73мм

l2 = (2-3)Sст =

L= 38+1,73+0,5=40,23 мм; Т0=

,    Т0=
= 1,54мин,

Время обработки В40:

     l 1= = 0,86мм

l2 = (2-3)Sст =

L= 38+0,3+0,86=39,16 мм; Т0=

,    Т0=
= 0,22мин,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Наряду с развитием ЭВМ и их массовым использованием в промышленности всё большее применение получает оборудование с ЧПУ, которое следует рассматривать как технологический исполнительный орган вычислительной техники. Новые оборудования отличаются широкими технологическими возможностями и гибкостью – свойством быстрой переналадки на выпуск других деталей. Появилась возможность замены рабочего роботом. Во многих случаях традиционная технология может органично сочетаться с гибкой.

В цехе можно устанавливать отдельные гибкие производственные модули, автоматизированные линии и участки. Из отдельных модулей, скомпонованных на базе станков с ЧПУ, можно создавать гибкие производственные системы централизованным управлением от ЭВМ.

Всё это значительно повышает эффективность не только крупносерийного, но и единичного производства.

Целью данной курсовой работы является проектирование технологических процессов для ГПС для детали “Вал”.

 


Информация о работе Анализ и корректировка исходных данных