Современные производственные системы

По  экономическим параметрам более  предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно  разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный  метод характеризуется:

-   глубоким расчленением производственного  процесса на операции;

-   четкой специализацией рабочих  мест на выполнении определенных

операций;

-   параллельным выполнением операций  на всех рабочих местах;

-   расположением оборудования по  ходу технологического процесса;

- высоким  уровнем непрерывности производственного  процесса, достигаемым обеспечением  равенства или кратности продолжительности  операций такту потока. Такт —  промежуток времени между двумя  очередными изделиями, сходящими  с последней операции поточной  линии. Величина, обратная такту,  называется ритмом поточной линии;

- наличием  специального межоперационного  транспорта для передачи предметов  труда с операции на операцию.

Основной  структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных  по ходу технологического процесса, предназначенных  для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой  специальными видами межоперационных  транспортных средств.

Наибольшее  распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  соответствия всем принципам организации  производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в  повышении производительности труда  за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т. д.;

- в  ускорении оборачиваемости оборотных  средств за счет сокращения  цикла обработки;

- в  снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает  транспортный задел (незавершенное  производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции  на другие рабочие места и участки.

Не  менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает  материальную заинтересованность в  результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На  первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и  не требующие значительных капитальных  вложений. К ним относятся:

- организация  работы при изменяющихся в  течение дня такте и скорости поточной линии;

-  перевод рабочих в течение  смены с одной операции на  другую;

- применение  многооперационных машин, требующих  регулярного переключения внимания  рабочих на разные процессы;

- меры  материального стимулирования;

-внедрение  агрегатно-групповых методов организации  производственного процесса, поточных  линий со свободным ритмом.

Основным  направлением повышения социально-экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов

и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная  обработка продукции нескольких  наименований;

-  закрепление за каждым рабочим  местом нескольких операций;

- широкое  применение универсального оборудования  наряду со специализированным;

- использование  высококвалифицированных кадров  широкой специализации;

- преимущественное  расположение оборудования по  группам однотипных станков.

Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях

По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию  оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая  смена номенклатуры изготавливаемой  продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности  партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь- представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки  создает предпосылки для организации  предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного  цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными  особенностями единичного метода организации  производства являются:

- большая  неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование  универсального оборудования и  специальной оснастки;

- расположение  оборудования по группам однотипных  станков;

- разработка  укрупненной технологии;

- использование  рабочих с широкой специализацией  высокой квалификации;

- значительный  удельный вес работ с использованием  ручного труда;

-сложная  система организации материально-технического  обеспечения, создающая большие  запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Из  предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация

деталей и  узлов, внедрение групповых методов  обработки.

Проблемы  организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей  с вещественными факторами производственного  процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и  процессов труда в пространстве и во времени — играют важную роль в современной промышленности.

 

Глава 2. Аналитическая  часть (автомобильное производство)

2.1 Анализ ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»

 

Проанализируем ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».

Закрытое  акционерное общество «Внешнеторговая  компания «КАМАЗ» учреждено одним  юридическим лицом – ОАО «КАМАЗ». ОАО «КАМАЗ» реализует свою продукцию  через комиссионера – дочернее общество ЗАО «ВТК «КАМАЗ», которому предоставлено  исключительное право на продажу  основной продукции ОАО «КАМАЗ»  на территории России, СНГ и стран  дальнего зарубежья.

Основной  целью деятельности Общества является извлечение прибыли и использование  ее в интересах акционеров, а также  насыщение рынка товарами и услугами.

Видами  деятельности Общества являются:

-        продажа автомобилей, запасных  частей к ним и прочей продукции  на внешнем и внутреннем рынках  и сервисное обслуживание;

-    инвестирование собственных средств в виде денежных средств, целевых вкладов, паев, акций, ценных бумаг в объекты предпринимательской деятельности в целях получения прибыли;

-         маркетинговые услуги на финансово-кредитном  рынке;

-         посредническая, агентская, консигнационная  деятельность;

-  оказание посреднических, правовых  услуг, в том числе представительство  интересов зарубежных организаций  на территории Российской Федерации  и иных государств, а также  отечественных организаций за  рубежом;

-        организация технического обслуживания  автомобилей;

-        внешнеэкономическая деятельность;

-        экспедирование грузов;

-        предпродажная подготовка;

-        таможенное оформление грузов.

Предприятие работает по позаказному методу. Выпуск продукции ОАО «КАМАЗ» осуществляется в соответствии с имеющимся портфелем  заказов, заключенными контрактами, подрядами  и предварительными соглашениями о  поставках произведенной продукции  и оказании услуг. Заранее оговариваются  сроки, технические характеристики товаров, объемы поставок продукции, цены.

Проблемы  реализации в данном случае сводятся к соблюдению договорной дисциплины и взаимных соглашений; предприятие-поставщик  обязано своевременно произвести и  предоставить потребителю соответствующий  вид товаров или услуг, в то время как заказчик должен оплатить в указанные сроки получаемые товары.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляет единоличный исполнительный орган Общества – Генеральный  директор.

Предприятие зарегистрировано по адресу: г. Набережные Челны, пр.Автозаводский,2.

2.2 Тип производства

 

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Автомобильная отрасль относится к серийному  типу производства, поэтому решение  об освоении новой модели должно приниматься  только после обоснования экономической  эффективности ее производства, конкурентоспособности  автомобиля на выбранном сегменте рынка. Провал изделия на рынке может  привести к банкротству предприятия. С увеличением программы выпуска сумма убытков от неудачной разработки возрастает.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов  производственного процесса при  соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

На  ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».- технологическая форма организации производства, которая характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Методы  организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

В автомобильном производстве используется поточный метод организации так как соблюдаются следующие условия его применения:

• объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
• конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Организационная структура ЗАО «Внешнеторговая  компания КАМАЗ» приведена на рис.1.

Рис.1. Организационная структура  ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»

Матричная структура используется в ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» при проектировании новых моделей в конструкторских и технологических работах с выделением руководителей проектов. В проектном управлении выделяют главных инженеров проектов, в дирекции по техническому развитию – директоров проектов и программ, несущих комплексную ответственность за руководство и выполнение работ.