Транспортирование и подготовка шихты

 Шлаковая  вата

 Толщина волокон  которой от 4 до 12 мкм, длина — 16 мм, среди всех прочих видов минеральной  ваты выдерживает наименьшую  температуру — до 300 оС, выше которой  ее волокна спекаются, а функции  теплоизоляции полностью прекращаются. Шлаковата имеет высокую гигроскопичность, поэтому не допускается к работам на фасадах зданий и для теплоизоляции водопроводных труб. Еще один минус шлаковаты — доменные шлаки, из которых она производится, обладают остаточной кислотностью, что при малейшем

увлажнении приводит к кислотообразованию и возникновению агрессивной среды для металлов. В сухом состоянии ее теплопроводность находится в диапазоне 0,46 — 0,48 Вт/м·К, т.е. является наибольшей среди теплоизоляционных материалов ее группы. В довершении — волокна шлаковаты хрупки и колки, подобно волокнам стекловаты;

Каменная вата

Толщина и длина составляющих ее волокон такая же, как у шлаковаты. В остальном ее характеристики лучше — теплопроводность в пределах 0,077–0,12 Вт/м·К, предельно выдерживаемая температура нагрева равна 600 оС. Ее волокна не колки, с каменной ватой намного проще работать, чем со стекловатой или шлаковатой. Лучшими характеристиками обладает базальтовая вата, производимая практически из того же исходного материала, что и каменная. Разница лишь в том, что в исходный материал (диабаз или габбро) для каменной ваты производители добавляют минералы (известняк, доломит и глину), шихту или доменные шлаки, что увеличивает текучесть расплава — доля минеральных и иных примесей в каменной вате может составлять до 35%. Кстати, на строительных рынках минеральной ватой называют именно каменную вату.

  Помимо теплоизоляционных  материалов, относящихся к минеральной  вате, существует еще базальтовое  волокно. Оно не содержит каких-либо  примесей или связующих компонентов, поэтому выдерживает наибольшие температуры нагрева (до + 1000 оС) и охлаждения (до — 190 оС). Отсутствие связующего не позволяет сформировать из базальтового волокна листы или рулоны, этот теплоизоляционный материал используют в насыпном виде или набивают им маты.

 Любой теплоизоляционный  материал, относящийся к минеральной  вате, имеет высокие показатели  по звукопоглощению — практически  абсолютное звукопоглощение у  базальтового супертонкого волокна (БСТВ).

 Все виды  минеральной ваты, за исключением базальтового супертонкого волокна, содержат от 2,5 до 10% связующего на основе, как правило, фенолформальдегидных смол. Чем меньший процент этого связующего содержит минеральная вата, тем менее вероятна угроза испарения фенола, но, с другой стороны, большее содержание фенолформальдегидных смол дает большую устойчивость к воздействию влаги.

 Любой вид минеральной ваты не горит и не поддерживает горения — если температура превышает допустимую для данного вида минваты, ее волоски будут лишь сплавляться между собой.

  Области применения и марки минеральной ваты

 

Маты и плиты на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции прямо- и криволинейных поверхностей — кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков

 

 

 

 

.

 

 Минеральные плиты классифицируются по плотности:

 Марка П-75

 Плитами и  минеральной ватой марки П-75, плотность  которой равна 75 кг/м3, изолируют  ненагруженные горизонтальные поверхности, к примеру, чердаки зданий, а в некоторых случаях — для теплоизоляции кровли. Используются для утепления трубопроводов теплосети, газо- и нефтепроводов;

 Марка П-125

  Марка П-125 минеральных плит и ваты применяется  для тепло- и звукоизоляции ненагруженных поверхностей любого пространственного положения, в построении внутренних перегородок, теплоизоляции полов и потолков. Плиты этой марки применяются в качестве срединного слоя в трехслойных кирпичных, газобетонных, керамзитобетонных стенах зданий малой этажности;

 Марка ПЖ-175

 Жесткой плитой  марки ПЖ-175 изолируют стены и  перекрытия из профилированного  металлического листа и железобетонных  изделий (без цементной стяжки);

 Марка ППЖ-200

  Повышенно-жесткая  плита ППЖ-200 применяется для повышения огнестойкости инженерных и строительных сооружений — в остальном область ее применения идентична области применения ПЖ-175.

Производители выпускают минеральные плиты и вата меньшей плотности, чем П-75 — соответственно, такая продукция применяется в основном на горизонтальных поверхностях при условии полного отсутствия динамических нагрузок.

 

Минусы минеральной ваты

   Работать с продукцией на ее основе не совсем безопасно, несмотря на отсутствие колкости у волокон каменной ваты. Связующее на основе фенолформальдегидных смол может  выделять фенол , что совсем не благоприятствует здоровью домочадцев. Кроме того, мельчайшие частицы волокон минваты неизбежно будут подняты в воздух в процессе монтажа, а их проникновение в легкие весьма не желательно.Впрочем, отрицательных моментов можно избежать. Во втором случае — воспользоваться респиратором, тщательно затянуть всю поверхность уложенной минеральной ваты или плиты паронепроницаемой пвх-пленкой. Что до опасности выделения фенола — при обычной температуре, называемой условно «комнатной», продукция крупнейших производителей изделий из минерального волокна не будет испускать фенол.

 

 Но — выделение  фенола неизбежно при условии  нагрева минеральной ваты до  предельно расчетных температур, т.к. при таких температурах образованные фенолформальдегидными смолами связи будут утрачены. Итак, решить проблему с фенолом в минвате помогут выбор продукции крупного производителя, исключить возможность нагрева утеплителя до температур, превышающих расчетную, или выстраивать теплоизоляцию на базальтовом супертонком волокне, не содержащем связующего (наиболее дорогостоящее решение).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

5.1 Правила работы

Режим работы узла полунепрерывный. Регулирование работы узла осуществляется с командного пункта вагранки с помощью компьютерной системы управления процессом.

Контроль  работы узла транспортирования и подготовки шихты для получения минеральной ваты и обслуживание узла осуществляется оператором КЛО вагранки.

Основные обязанности оператора конвейерной линии оборудования вагранки:

- очистка  транспортеров  загрузки

- контроль состояния всех транспортеров и бункеров загрузки

 

5.2 Пуск и остановка

 

Пуск и остановку системы загрузки суточных силосов осуществляет старший вагранщик.

Перед загрузкой оператор конвейерной линии оборудования вагранки производит осмотр для того, чтобы убедиться

-загрузочный бункер и  транспортеры  М2, М3, М4 свободны от  другого вида сырья;

-реверсивный транспортер  М4 установлен на нужный бункер;

- в отсутствии людей в зоне оборудования, запускаемого в работу

Старший вагранщик  контролирует, что

- на загружаемом бункере  установлено максимальное ограничение  загрузки материала на уровне 90% ;

- частота  вращения  двигателя  конвейера  М2  установлена  (15-20)  Гц,  конвейера  М3 (30-50) Гц.

 

Пуск системы  загрузки производится старшим вагранщиком нажатием  окна на мониторе компьютера «Цикл наполнения» и далее «Старт».

 

Остановка происходит при нажатии окна «Цикл наполнения» и далее «Стоп» или автоматически при достижении максимального уровня загрузки бункера.

Пуск и остановку системы загрузки вагранки производит старший вагранщик.

Перед пуском он контролирует установку нужного рецепта.

Перед пуском системы оператор конвейерной линии оборудования вагранки производит осмотр для того, чтобы убедиться

-в отсутствии людей  в зоне оборудования, запускаемого  в работу;

- в отсутствии посторонних  предметов и каких-либо материалов на транспортерах загрузки;

 

Пуск производится в следующей последовательности:

1) Пуск транспортеров М20, М21 транспортирования отсева происходит при нажатии окна «Цикл отгрузки остатков» и далее «Старт» в режиме «Авто».

 

2) Пуск транспортеров М22, М23, М24, М25 загрузки материала в вагранку происходит при нажатии окна «Цикл транспортировка», перевод в режим «Авто» и далее «Транспортировка с дозировкой».

 

3) Пуск дозирования материала и выгрузки на транспортер осуществляется нажатием окна «Цикл взвешивания» перевод в режим «Авто» и далее «Старт».

Остановка системы загрузки вагранки производится в обратном порядке.

7.

5.3 Отклонения  от нормального режима работы

 

Основные неисправности в работе узла и методы их устранения

№№ п.п.	Неисправность	Причина	Методы устранения
1	2	3	4
1
2	Остановка одного из транспортеров	Попадание камня между лентой и барабаном	Очистка конвейера от камня
		Транспортерная лента движется не посередине (сползание   в сторону)	Демонтировать датчик положения ленты. Установить ленту на место. Установить датчик на прежнее место.
		Повреждение электродвигателя или электропроводки	Сообщить электромонтеру
3	Забивание выходного отверстия суточного силоса материалом	Крупный кусок материала	Выбить застрявший в отверстии материал с помощью кувалды
4	Не работает  стержневой запорный элемент (заслонка) силоса	Закрыт кран подачи сжатого воздуха	Открыть кран подачи сжатого воздуха на регулирование положения заслонки
		Попадание  куска материала под заслонку	Удалить попавший под заслонку материал
5	Не поступает сигнал о состоянии материала в силосе над вагранкой	Забита материалом трубка для прохождения луча датчика	Прочистить трубку

  ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении техобслуживания и во время работы необходимо соблюдение всех предписанных норм безопасности. Движущиеся и вращающиеся части оборудования и механизмов представляют опасность. К потенциальным опасностям также относятся, возможность ожога горячим воздухом, отравления газом, а также удара электрическим током.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

1. К самостоятельной работе в качестве оператора допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для выполнения данной работы.
2. Рабочие, вновь принятые на работу, должны пройти вводный инструктаж в отделе охраны  труда Оформление вводного  инструктажа производится  в журнале вводного  инструктажа отметкой  о  проведении  и  росписью работника,
3. Каждый прослушавший вводный инструктаж  получает инструкцию личную книжку прохождения обучения по охране труда, с которой он обязан прийти на   участок, в сопровождении инженера по ОТ либо специально  вызванного с данного участка  лица.
4. Рабочие, вновь принятые на работу или переведенные из одного цеха (участка, службы, отдела) в другой, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте пройти первичный инструктаж по безопасным методам работы. Начальник цеха проводит общий инструктаж.
5. К самостоятельной работе работники цеха  допускаются после обучения по специальности, стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных методов работы.
6. Операторы  КЛО, должны не реже чем через каждые три месяца проходить повторный инструктаж по безопасности труда.
7. Сроки проверки  знаний, очередные: по  ОТ  1 раз в 12 месяцев, по эксплуатации  линии 1 раз в 36 месяцев; очередные  по  требованию инспектора по ОТ, в случае внесения изменения в состав или  режимы  работы  оборудования.
8. Операторы  КЛО обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка для работников филиала ООО «Завод ТЕХНО» г. Заинск

1.9. Не нарушать дисциплину  труда.

1.10. Своевременно и точно  исполнять распоряжения начальника  смены, вышестоящего руководства.

1.11. Выполнять режим труда  и отдыха, определенный графиком  сменности.

1.12. Соблюдать требования  по охране труда, технике безопасности, гигиене труда и противопожарной охраны, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями.

13. Кроме настоящей инструкции оператор должен знать и выполнять требования:

всех инструкций по  по охране труда;

- общей инструкции  по  пожарной  безопасности;

- инструкции по  пожарной  безопасности;

- должностной инструкции;