Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2014 в 13:30, курсовая работа
Целью курсовой работы является – приобретение навыков самостоя-тельного решения комплекса задач по созданию здоровых условий труда в ремонтной мастерской. Анализ условий труда в ремонтной мастерской свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников мастерской, а так же улучшили бы её освещённость, снизили вибрацию на рабочих местах, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить заболеваемость рабочих, связанных с недостатком освещения, влиянием вибрации на организм человека, повысит производительность труда.
Поставленная цель достигается путем анализа опасных и вредных производственных факторов при осуществление технологического процесса и предложенными мероприятиями по нормализации условий труда.
Введение………………………………………………………………………….. 4
1. Характеристика технологического процесса……………………………..5
2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………………..9
3. Требования к состоянию воздушной среды……………………………..11
4. Мероприятия по созданию благоприятных микроклиматических условий……………………………………………………………………..14
5. Производственное освещение…………………………………………….19
5.1. Виды освещения и их нормирование……………………………..19
5.2. Расчёт освещения……......................................................................21
6. Защита от шума и вибраций………………………………………………25
6.1. Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование………………………………………………………29
6.2. Расчёт виброизоляции……………………………………………..31
7. Обоснование необходимого санитарно-бытового обеспечения работающих………………………………………………………………..36
8. Обеспечение работающих СИЗ…………………………………………...40
Заключение……………………………………………………………………….50
Список использованной литературы…………………………………………...51
Ослабление шума достигается путем использования под полом упругих прокладок без жесткой их связи с несущими конструкциями зданий, установкой оборудования на амортизаторы или специально изолированные фундаменты. Широко применяются средства звукопоглощения — минеральная вата, войлочные плиты, перфорированный картон, древесно-волокнистые плиты, стекловолокно, а также активные и реактивные глушители.
Глушители
аэродинамического шума бывают абсорбционными,
реактивными (рефлексными) и комбинированными.
В абсорбционных глушителях затухание
шума происходит в порах звукопоглощающего
материала. Принцип работы реактивных
глушителей основан на эффекте отражения
звука в результате образования «волновой
пробки» в элементах глушителя. В комбинированных
глушителях происходит как поглощение,
так и отражение звука.
Звукоизоляция является одним из наиболее эффективных и распространенных методов снижения производственного шума на пути его распространения. С помощью звукоизолирующих устройств легко снизить уровень шума на 30...40дБ. Эффективными звукоизолирующими материалами являются металлы, бетон, дерево, плотные пластмассы и т.п.
Для снижения шума в помещении на внутренние поверхности наносят звукопоглощающие материалы, а также размещают в помещении штучные звукопоглотители.
Применение средств индивидуальной защиты от шума целесообразно в тех случаях, когда средства коллективной защиты и другие средства не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней.
СИЗ позволяют снизить уровень воспринимаемого звука на 0...45 дБ, причем наиболее значительное глушение шума наблюдается в области высоких частот, которые наиболее опасны для человека.
Средства индивидуальной защиты от шума подразделяются на противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход или прилегающие к нему; противошумные шлемы и каски; противошумные костюмы. Противошумные вкладыши делают из твердых, эластичных и волокнистых материалов. Они бывают однократного и многократного пользования. Противошумные шлемы закрывают всю голову, они применяются при очень высоких уровнях шума в сочетании с наушниками, а также противошумными костюмами.
Вибрация, методы снижения вибрации
Мероприятия по защите от вибраций подразделяют на технические, организационные и лечебно-профилактические.
К техническим мероприятиям относят устранение вибраций в источнике и на пути их распространения. Для уменьшения вибрации в источнике на стадии проектирования и изготовления машин предусматривают благоприятные вибрационные условия труда. Замена ударных процессов на безударные, применение деталей из пластмасс, ременных передач вместо цепных, выбор оптимальных рабочих режимов, балансировка, повышение точности и качества обработки приводят к снижению вибраций.
При эксплуатации техники уменьшения вибраций можно достигнуть путем своевременной подтяжки креплений, устранения люфтов, зазоров, качественной смазки трущихся поверхностей и регулировкой рабочих органов.
Для уменьшения вибраций на пути распространения применяют вибродемпфирование, виброгашение, виброизоляцию.
Вибродемпфирование — уменьшение амплитуды колебаний деталей машин (кожухов, сидений, площадок для ног) вследствие нанесения на них слоя упруговязких материалов (резины, пластиков и т.п.). Толщина демпфирующего слоя обычно в 2...3 раза превышает толщину элемента конструкции, на которую он наносится. Вибродемпфирование можно осуществлять, используя двухслойные материалы: сталь—алюминий, сталь—медь и др.
Виброгашение достигается при увеличении массы вибрирующего агрегата за счет установки его на жесткие массивные фундаменты или на плиты, а также при увеличении жесткости конструкции путем введения в нее дополнительных ребер жесткости.
Одним из способов подавления вибраций является установка динамических виброгасителей которые крепятся на вибрирующем агрегате, поэтому в нем в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями агрегата.
Недостаток динамического виброгасителя — его способность подавлять колебания только определенной частоты (соответствующей его собственной).
Виброизоляция ослабляет передачу колебаний от источника на основание, пол, рабочую площадку, сиденье, ручки механизированного ручного инструмента за счет устранения между ними жестких связей и установки упругих элементов— виброизоляторов. В качестве виброизоляторов применяют стальные пружины или рессоры, прокладки из резины, войлока, а также резинометаллические, пружинно- пластмассовые и пневморезиновые конструкции, основанные на сжатии воздуха.
Чтобы исключить контакт работников с вибрирующими поверхностями, за пределами рабочей зоны устанавливают ограждения, предупреждающие знаки, сигнализацию. К организационным мероприятиям по борьбе с вибрацией относят рациональное чередование режимов труда и отдыха. Работу с вибрирующим оборудованием целесообразно выполнять в теплых помещениях с температурой воздуха не менее 16 °С, так как холод усиливает действие вибрации.
К работе с вибрирующим оборудованием не допускаются лица моложе 18 лет и беременные женщины. Сверхурочная работа с вибрирующим оборудованием, инструментом запрещена.
К лечебно-профилактическим мероприятиям относят производственную гимнастику, ультрафиолетовое облучение, воздушный обогрев, массаж, теплые ванночки для рук и ног, прием витаминных препаратов (С, В) и т.д.
Из СИЗ применяют рукавицы, перчатки, спецобувь с виброзащитными упругодемпфирующими элементами и др.
6.1 Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование
Источниками шума и вибрации в ремонтной мастерской могут являться движущиеся узлы и агрегаты, заведенные транспортные средства, ремонтное оборудование, грузоподъемники, станки, компрессор, вентиляционные системы, стенды, и т. д.
Нормирование вибрации
Предельно допустимые величины нормируемых параметров общей и локальной производственной вибрации при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 ч) приведены в табл. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10—332—2002.
При частотном (спектральном) анализе нормируемыми параметрами являются средние квадратичные значения виброскорости (и их логарифмические уровни) или виброускорения для локальной вибрации в октавных полосах частот, а для общей вибрации в октавных или 1/3-октавных полосах частот.
Вибрацию, воздействующую на человека, нормируют отдельно для каждого установленного направления, учитывая, кроме того, при общей вибрации ее категорию, а при локальной — время фактического воздействия.
Действие вибраций на организм человека. Местная вибрация малой интенсивности может оказать благоприятное воздействие на организм человека: восстановить трофические изменения, улучшить функциональное состояние центральной нервной системы, ускорить заживление ран и т.п.
Увеличение интенсивности колебаний и длительности их воздействия вызывают изменения в организме работающего. Эти изменения (нарушения центральной нервной и сердечнососудистой систем, появление головных болей, повышенная возбудимость, снижение работоспособности, расстройство вестибулярного аппарата) могут привести к развитию профессионального заболевания — вибрационной болезни.
Наиболее опасны вибрации с частотами 2...30 Гц, так как они вызывают резонансные колебания многих органов тела, имеющих в этом диапазоне собственные частоты.
Нормирование шума
При нормировании допустимого звукового давления на рабочих местах частотный спектр шума разбивают на девять частотных полос.
Нормируемыми параметрами постоянного шума являются:
Превышение хотя бы одного из указанных показателей квалифицируется как несоответствие настоящим санитарным нормам.
В соответствии с ГОСТ 12.1.003–83. «Система стандартов безопасности труда. Шум.» предельно допустимые уровни шума нормируются по двум категориям норм шума: ПДУ шума на рабочих местах и ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
Максимальный уровень звука для колеблющегося и прерывистого шума не должен превышать 110 дБ А. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с уровнем звука или уровнем звукового давления в любой октавной полосе свыше 135 дБ А (дБ).
ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Допустимые значения уровней звукового давления в октавных полосах частот эквивалентных и максимальных уровней звука проникающего шума в помещения жилых и общественных зданий и шума на территории жилой застройки устанавливаются согласно Санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки: постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 16 ноября 2011 г. № 115. –14 с.
6.2 Расчёт виброизоляции
Пружинные амортизаторы целесообразно использовать для виброизоляции при сравнительно низкой частоте (менее 33 Гц) и значительной амплитуде колебаний системы, а также при наличии высоких температур, масел, паров щелочей и кислот. В качестве пружинных амортизаторов чаще всего применяются стальные витые пружины, изготовливаемые из прутка круглого сечения.
1. Определяем частоту собственных колебаний:
f – частота возмущающей силы, Гц;
f0z – частота собственных колебаний системы, Гц;
∆L – снижение уровня вибростойкости.
Выражаем f0z :
2. Определяем статическую нагрузку на 1 амортизатор.
где P – вес машины, H;
n – число пружин (принимаем n=4)
3.Определяем
жесткость амортизаторов в
kz =; где P/g; (g = 9,81 м/)
kz = Н/м.
4. Определяем жесткость одного амортизатора в вертикальном направлении, Н/м.
5. Определяем
амплитуду вертикальных колебаний объекта
на рабочей частоте,м;
x
где g – ускорение свободного падения, Н/м;
–
угловая частота колебаний
f – частота возмущающей силы, Гц: f = nдв/60;
kz – общая жесткость всех амортизаторов в вертикальном направлении.
x
6. Определяется динамическая нагрузка, приходящаяся на одну пружину Pдин1, Н:
x
где xz – амплитуда вертикальных колебаний объекта на рабочей частоте, м;
kz1 – жесткость одного амортизатора в вертикальном направлении, Н/м.
x
7.Определяем общую расчетная нагрузка P1 :
Множитель 1,5 на который умножается Pдин , обеспечивает требуемый запас усталостной прочности пружины.
8. Определяем
диаметр стального прутка
где k – коэффициент, учитывающий добавочное напряжение среза (рис. 6.2.1), возникающее в точках сечения прутка, расположенных ближе всего к оси пружины;
Рис. 6.2.1. График для определения коэффициента К = f (e)
e – индекс пружины.
где D – средний диаметр пружины, м;
d – диаметр проволоки, м;
[t] – допускаемое напряжение сдвига при кручении, Н/м2 (табл. 6.2.1).
Таблица 6.2.8.
Допускаемые напряжения для пружинных сталей
Сталь |
Модуль сдвига, Н/м2·1010 |
Допускаемые напряжения |
Назначение | ||
Группа |
Марка |
Режим работы |
|||
Углеродистая |
70 |
7,83 |
Легкий |
4,11 |
Для пружин с относительно низкими напряжениями при диаметре проволоки менее 8 мм |
Средний |
3,73 | ||||
Тяжелый |
2,47 | ||||
Хромованадиевая закаленная в масле |
50ХФА |
7,7 |
Легкий |
5,49 |
Для пружин, воспринимающих динамическую нагрузку, при диаметре прутка не менее 12,5 мм |
Средний |
4,90 | ||||
Тяжелый |
3,92 | ||||
Кремнистая |
55 С 2 60 С 2 60 С 2 А 63 С 2 А |
7,45 |
Легкий |
5,49 |
Для пружин, воспринимающих динамическую нагрузку, при диаметре прутка более 10 мм, а также для рессор |
Средний |
4,41 |
Информация о работе Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской