Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской

Министерство сельского хозяйства И продовольствия республики Беларусь

 

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «Белорусский Государственный аграрный технический Университет»

 

 

 

Кафедра: «Управление охраной труда»

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда

в сельском хозяйстве»

на тему: «Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

 

 

Минск 2012

Реферат

Курсовая работа состоит из 52 страниц пояснительной записки, содержит  9 таблиц, 1 рисунок, 2 листа графической части формата А-1. Для выполнения работы было использовано 14 литературных источника.

Ключевые слова: охрана труда, производственная санитария, гигиена труда, условия труда, предельно допустимая концентрация, освещение, вибрация, средства индивидуальной защиты, опасные и вредные факторы.

Целью курсовой работы является – приобретение навыков самостоятельного решения комплекса задач по созданию здоровых условий труда в ремонтной мастерской. Анализ условий труда в ремонтной мастерской свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников мастерской, а так же улучшили бы её освещённость, снизили вибрацию на рабочих местах, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить заболеваемость рабочих, связанных с недостатком освещения, влиянием вибрации на организм человека, повысит производительность труда.

Поставленная цель достигается путем анализа опасных и вредных производственных факторов при осуществление технологического процесса и предложенными мероприятиями по нормализации условий труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Реферат……………………………………………………………………… ……2

Введение………………………………………………………………………….. 4

1. Характеристика технологического процесса……………………………..5
2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………………..9
3. Требования к состоянию воздушной среды……………………………..11
4. Мероприятия по созданию благоприятных микроклиматических условий……………………………………………………………………..14
5. Производственное освещение…………………………………………….19
1. Виды освещения и их нормирование……………………………..19
2. Расчёт освещения……......................................................................21
6. Защита от шума и вибраций………………………………………………25
1. Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование………………………………………………………29
2. Расчёт виброизоляции……………………………………………..31
7. Обоснование необходимого санитарно-бытового обеспечения                                                                                                                                    работающих………………………………………………………………..36
8. Обеспечение работающих СИЗ…………………………………………...40

Заключение……………………………………………………………………….50

Список использованной литературы…………………………………………...51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Многие виды производственной деятельности связаны с вредными и опасными факторами, уровень воздействия которых на человека определяется как их собственными свойствами, так и особенностями производства. Создание для людей приемлемых условий при осуществлении ими трудовой деятельности является, одной из основных сторон научных и практических интересов человечества.

Вредные условия труда снижают эффективность использования трудовых ресурсов, существенно уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на состояние здоровья настоящего и будущих поколений.

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека – одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека.

Ведущая роль в сохранении здоровья работающих, создании благоприятных условий и охраны труда принадлежит производственной санитарии и гигиене труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика технологического  процесса

Ремонтно – обслуживающая мастерская – это совокупность обслуживающих отделов и подразделений, обеспечивающих техническое обслуживание, ремонт и хранение сельскохозяйственной техники для поддержания ее в работоспособном состоянии. Особенности ремонтно – обслуживающей мастерской агропромышленного комплекса: охват техническим обслуживанием и ремонтом разномарочного и рассредоточенного по территории огромного парка машин, механизмов и оборудования; неравномерная загрузка их в течение года; неодинаковая трудоспособность ремонтно – обслуживающих работ для одних и тех же машин; различные природно – климатические условия их эксплуатации.

Разборка и сборка всех сельскохозяйственных машин производится на специальной площадке для СХМ, на площадке имеется место для регулировки СХМ. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин проводится в производственном помещении на участке по ремонту СХМ.

В ремонтной мастерской АПК используется различные виды технологических процессов:

1.      Мойка автомобилей (Повышенная влажность, низкая температура воздуха, шум). Качественная очистка сельскохозяйственной техники достигается за счет комплексного воздействия термохимического и механического влияния струи моющего раствора на загрязненную поверхность машины. Термохимическое влияние обеспечивается за счет применения нагретых или холодных моющих растворов с применением поверхностно-активных веществ.

2.      Мойка узлов, деталей (Повышенная влажность, щелочь, оксид углерода, оксид азота, акролеин).

3.      Медницкие работы, пайка, лужение  (Аэрозоль свинца, пары серной, соляной кислот, оксид углерода, инфракрасное излучение). Технологический процесс пайки мягким (низкотемпературным) припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу припаиваемых поверхностей, механической очистке от грязи, жиров и окисных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом. 
Флюсы применяют для предохранения очищенных поверхностей от окисления при нагреве и в процессе пайки, а также для улучшения смачивания жидким припоем металла - основы. При пайке мягким припоем в качестве флюсов чаще всего используют соляную, фосфорную кислоты, хлористый цинк (гипс), смесь хлористого цинка с хлористым аммонием или стеарин и канифоль. Иногда применяют также пастообразные флюсы, содержащие хлористый цинк, нашатырь, канифоль, животный жир или касторовое масло, воду.

4.      Ремонт топливной аппаратуры, двигателей, работающих на бензине 

(Тетраэтилсвинец, пары керосина, бензина, углеводороды нефти, шум). Типовой технологический процесс ремонта плунжерной пары включает следующие операции; промывку, контроль и сортировку деталей; механическую обработку втулок и плунжеров; наращивание поверхности деталей; обработку рабочей поверхности плунжеров после наращивания; подбор и взаимную притирку деталей; контроль и приемку пар.

5.      Испытание двигателей (Оксид углерода, пары бензина, альдегиды, оксид азота). Подготовка двигателя к испытаниям. Собранный двигатель, направленный на испытание, должен быть полностью укомплектован. Его устанавливают на испытательный стенд, подсоединяют к системе трубопроводов подачи смазки, топлива, воды и удаления отработавших газов. Холодная обкатка двигателя производится для предварительной приработки деталей и проверки работы манометра и всей масляной системы, а также состояния узлов и ответственных деталей. Испытуемый двигатель полностью заправляют чистым маслом и прорабатывают без форсунок с обильной смазкой цилиндров, подшипников и других деталей; топливную систему отключают.

6.      Окрасочные работы (Пары растворителей (ксилол, толуол, этилацетат, бутилацетат). Лакокрасочные покрытия, применяемые в ремонтном производстве, состоят из слоя грунта, шпаклевки и одного или нескольких слоев краски. Первый слой лакокрасочного покрытия (грунт) наносят на подготовленную поверхность с целью ее защиты от коррозии; второй слой — для сглаживания шероховатостей и неровностей окрашиваемой поверхности; третий слой (окраска) — для получения необходимой окраски и отделки поверхности. Технологический процесс окраски ремонтируемых машин включает в себя следующие операции: подготовку поверхностей перед окраской, грунтовку, шпаклевание, нанесение наружных слоев покрытия, сушку, окончательную отделку покрытия (полировку, нанесение знаков, орнаментов  и т.д.). 
Подготовка поверхности. Антикоррозионная защита и хорошая адгезия покрытия с окрашиваемой поверхностью могут быть достигнуты лишь при тщательной очистке подготавливаемой детали от всяких загрязнений. Поэтому подготовке поверхностей перед нанесением покрытия уделяется особое внимание.

7.      Кузнечные и термические работы (Высокая температура, инфракрасное излучение, шум, сернистый ангидрид, сажа, акролеин, оксид железа, оксид азота). Технологический процесс термической обработки характеризуется температурой нагрева стали, выдержкой при этой температуре и скоростью охлаждения до комнатной температуры.

8.      Газоэлектросварочные работы (кузовные) (Оксид железа, оксид марганца, оксид углерода, инфракрасное излучение, оксид азота, ультрафиолетовое излучение). Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

9.      Зарядка, ремонт аккумуляторов(Пары серной кислоты, аэрозоль свинца, микроклимат). Текущий ремонт заключается в замене заливочной мастики, припайке перемычек, напайке выводов, замене крышек аккумуляторов

10.  Шиноремонтные работы  (Пыль резины, пары бензина, углеводороды, ксилол, фенол, сернистый ангидрид). Вулканизация — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др.

11.  Сборка,  испытание и регулировка агрегата (Пары керосина, углеводороды). Технологический процесс сборки агрегатов представляет собой совокупность операций по соединению готовых деталей в определенной последовательности для получения агрегата, полностью соответствующего техническим требованиям. Обкатка и испытание двигателей. После сборки ответственные агрегаты дорожных машин подвергаются обкатке и испытаниям. Обкатку агрегатов проводят для того, чтобы все сопряженные детали притерлись друг к другу и их износ при эксплуатации нарастал бы менее интенсивно, а испытание проводят для проверки качества работы. Агрегаты обкатывают и испытывают по определенным режимам, указанным в технических условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ опасных и вредных факторов

В ремонтной мастерской  , как и на других производственных объектах, существуют опасные и вредные производственные факторы, которые отрицательно влияют на организм человека.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к травме, внезапному, резкому ухудшению здоровью или смертельному исходу.

Вредным  производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности или смерти.

Нормирование  опасных и вредных факторов осуществляется согласно ГОСТу 12.0.003 – 74 «Опасные и вредные производственные факторы»

По природе действия опасные и вредные факторы подразделяются на  следующие группы:

• физические;
• химические;
• биологические;
• психофизиологические.

В таблице 2.1. приведены опасные и вредные факторы, влияющие на работников в ремонтной мастерской  .

Таблица 2.1.  Опасные и вредные факторы на деревообрабатывающем участке.

Факторы	Источник возникновения	Предельно допустимые значения
Физические: Опасные движущиеся машины и механизмы подвижных частей производственного оборудования;	зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты, выступающие гайки, болты, шпонки и другие элементы движущихся и вращающихся частей станков, а также ремонтируемые узлы и агрегаты;
повышенные  значения  напряжения  в  электрических  цепях,  замыкание  которой  может произойти через тело человека;	Сеть 380/220
Вредные повышенная запыленность  и загазованность рабочей зоны ;	Производственная пыль, выхлопные газы;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;	Работающие станки, аппараты, прессы, нагретые изделия	Не более 20 ОС
повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте;	Работающие станки, оборудование	Не более 80 дБл
Химические: токсические;	концентрации окиси углерода, содержащиеся в выхлопных газах;
раздражающие;	Бензин, растворитель, бензол и раздражающие газы, смесь продуктов сгорания;
Психофизиологические: физические перегрузки;	Статические и динамические перегрузки
нервно-психические перегрузки.	Умственное перенапряжение,перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки, монотонность труда;