Система защиты среды обитания в деревообрабатывающем цехе

Плоскошлифовальные станки.

Плоское шлифование часто  применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга. Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

а—ж — с прямоугольным  столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в —  с прямоугольным столом: г —  с круглым столом; д — с двумя  вертикальными шпинделями и круглым  столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.

Рисунок 2 – Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга

Шлифование поперечными  рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01...0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.

 

 

 

 

1 — пульт управления; 2, 12 — передняя и задняя бабки; 3 — тахометр; 4 — гидростанция; 5 — отсчетно-командное устройство; 6 — суперфинишная головка; 7 — рукоятки управления усилием пружин брусков; 8 — механизм осциллирования; 9 — электрошкаф; 10— абразивные бруски; 11 — обрабатываемая заготовка.

Рисунок 3 –  Центровой  суперфинишный автомат

 

 В полировальных  автоматах предназначенных для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей используют абразивный инструмент на эластичной основе. Он обеспечивает малые давления резания (0,03...0,2 ГПа) независимо от изменений формы обрабатываемых поверхностей. В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги и абразивные ленты 7 В притирочных (доводочных) автоматах производится окончательная абразивная обработка деталей, обеспечивающая высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Rz = 0,05...0,1 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05...0,03 мкм). В зависимости от типа инструмента притира различают доводку незакрепленными зернами абразива в составе абразивных паст и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирками и абразивными кругами).

На результаты доводочных, операций существенное влияние оказывают  притиры. Их изготовляют из стали, чугуна, меди, бронзы, твердых и вязких пород дерева и др.

В притирочных (доводочных) автоматах производится окончательная  абразивная обработка деталей, обеспечивающая высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности  до Rz = 0,05...0,1 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05...0,03 мкм). В зависимости от типа инструмента притира различают доводку незакрепленными зернами абразива в составе абразивных паст и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирками и абразивными кругами).

Ленточный шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок ECO широко известен в России по аббревиатуре ШлПС – станок шлифовально-ленточный  с подвижным столом. И действительно, данный деревообрабатывающий станок имеет  рамную конструкцию, где рабочий орган (абразивная бесконечная лента) вращается над столом, который в свою очередь может перемещаться вместе с заготовкой. Довольно распространенный тип станков на наших деревообрабатывающих предприятиях. ECO шлифует плоскости и даже прямые кромки на заготовках при производстве дверей, окон, лестниц, мебельного щита, стульев, столов, корпусной мебели, элементов мягкой мебели, да любой столярной продукции.

 

1 и 3 – контактные  ролики; 2- шлифовальная лента.

Рисунок 4 – Схема Ленточного шлифовального станка

 

При шлифовании на одноагрегатных калибровальных станках припуск  снимается с одной стороны  детали, и она обрабатывается, как  правило, в два прохода - сначала  с верхней, а затем и с нижней пласти. При таком способе калибрования неизбежно несимметричное распределение припуска между пластями - основной припуск сошлифовывается на первом проходе. Поскольку композиционные древесные материалы имеют анизотропное строение (на­ружные слои в первую очередь у прессованных плитных материалов более  плотные,  чем  внутренние), снятие несимметричных припусков с верхней и нижней пластей приводит к короблению деталей после калибрования.

Механическая обработка  древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка).

Пылью (аэрозолем) называются измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердых веществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе. Такое витание происходит вследствие малых размеров этих частиц (пылинок) под действием движения самого воздуха.Это может представлять определенную опасность для работающих. В подобных случаях находящаяся в воздухе пыль становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия труда работающих; она получила название промышленной пыли.

Пыли образуются вследствие дробления или шлифования, испарения с последующей конденсацией в твердые частицы.

 

Рисунок 5 – Классификация источников загрязнения газопылевых выбросов предприятий механической обработки древесины

 

Источниками выделения  древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др.

 

 

 

 

 

 

Таблица1 – Пылеобразование при механической обработке древесины

Наименова- ние оборудова-ния	Вид отхо-дов	Максималь-ный мгновенный выход (пл. м3/час.) пыли (200 мкм и менее)	Максималь-ный мгновенный выход (кг/час) пыли (расчет на сухую древесину при плотности 650 кг/м3)	Минималь-ный объем отсасывающего воздуха, м3/час	Примечание
Станок шлифоваль-ный  ленточный с ручным перемещением стола и утюжка ШЛПС-5П	пыль древесная	0,0052	3,380	3000*	* - общее от станка
Станок шлифоваль-ный ленточный с механичес-ким перемеще-нием стола и утюжка ШлПС-7	Пыль древесная	0,0103	6,695	3000*	* - общее от станка
Станок шлифоваль-ный ленточный с конвейерной подачей и протяжным утюжком	Пыль	0,0693	45,045	14486*	* - общее от станка
Станок кромкошлифовальный ленточный	пыль	0,0022	1,430	2400*	* - общее от станка

При производстве этих операций образуется пыль различной крупности.

Таблица 2 – Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины

Технологический процесс	Содержание пыли, в % при  ее дисперсном составе: мкм
	200 - 100	100 - 75	75 - 53	53 - 40	40
Пиление	16	68	10	3	3
Фрезерование	40	53	4,5	2	0,5
Сверление	46	45,5	4,5	2,5	1,5
Строгание	52	43	3	1,2	0,8
Шлифование	21	28	17,5	12	21,5

 

Содержание пыли в  отходах при различных технологических  процессах обработки древесины .

Валовое выделение древесной  пыли представляет собой сумму выделений  от всех технологических процессов  и оборудования механической обработки  древесины предприятия.

 

Мобщ. = Мп1 + Мп2 + ... + Мп

 

где: Мобщ. - валовые выделения  пыли от всех технологических агрегатов, (т/год);

Мп1, Мп2... Мп - количество пыли, образующейся при обработке  древесины на деревообрабатывающих станках, (т/год).

Пыль, образующаяся на предприятиях строительной индустрии, весьма разнообразна по дисперсному составу. Пыль, выделяющаяся при шлифовании может содержать частицы абразивного материала .Токсичные химические вещества, например формальдегид, содержат также пыль, образующуюся при обработке древесностружечных плит. Постоянное вдыхание формальдегида может привести к хроническому отравлению.

Загрязнение поверхности  тела пылью приводит к гнойничковым заболеваниям и экземам. Попадание пыли в глаза вызывает воспалительный процесс слизистых оболочек – конъюнктивит.

Наибольшую опасность  для человека представляют частицы  пыли размером до 5 мкм. Они легко  проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастание соединительной ткани, которая не способна передавать кислород из вдыхаемого воздуха гемоглобину крови и выделять углекислый газ. Развивающиеся при этом профессиональные заболевания называют пневмо-кониозами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ПОДГОТОВКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ

 

          2.1 Расчет физико-химических свойств пыли

 

Надежность и  эффективность работы системы газоочистки в значительной зависят от физико-химических свойств пыли.

Таблица 3-Размеры частиц на границах.

Размер частиц, мкм	Массовая доля частиц, %
< 40	23,5
40-53	12
53-75	17,5
75-100	26
100-200	21

 

Результат дисперсионного анализа представлен в виде графиков. Приложение А.Рисунок А1 – Гистограмма распределения по фракциям.

 

Таблица 4- Фракции пыли.

Размер частиц на границах фракций, мкм	Фракции, % от общей  массы
< 40	0,5875
40-53	0,923
53-75	0,795
75-100	1,04
100-200	0,21

 

Приложение А. Рисунок А2- Дифференциальная кривая распределения.

 

 

Таблица 5 – Фракции пыли с частицами больше или меньше заданного размера.

Размер частиц, мкм		Общая масса  частиц, %
	мельче (D)		крупнее (R)
min		0		100
< 40		23,5		76,5
40-53		35,5		64,5
53-75		53		47
75-100		79		21
100-200		100		0