Система защиты среды обитания в деревообрабатывающем цехе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определения, обозначения и сокращения

 

Медианный диаметр (d_m) – представляет собой такой размер, при котором масса частиц крупнее d_m равно массе частиц мельче d_m и lgσ_ч – среднее квадратическое отклонение в функции данного распределения.

Стоксовский размер – диаметр сферической частицы, имеющий такую же скорость осаждения, как и данная не сферическая частица.

Эквивалентный диаметр – диаметр шара, объем которой равен данной объему данной частицы.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) — утвержденный в законодательном порядке санитарно-гигиенический норматив. Под ПДК понимается такая концентрация химических эелементов и их соединений в окружающей среде, которая при повседненвном влиянии в течение длительного времени на организм человека не вызывает патологических изменений или заболеваний, устанавливаемых современными методами исследований в любые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

ПДКс.с – предельно-допустимая концентрация вещества среднесуточная в атмосферном воздухе населённых мест.

ПДКм.р. – предельно-допустимая концентрация вещества максимально разовая в воздухе населённых мест.

ПДКр.з. – предельно-допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны.

ПДВ – предельно допустимые выбросы вещества в окружающую среду.

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В связи с  возрастающим загрязнением атмосферы  больших городов и рабочих  поселков возрастает актуальность совершенствования  способов очистки промышленных отходов и газов. Значительный вклад в загрязнение атмосферы вносит деревообрабатывающая промышленность.

  В связи  с этим с этим разработаны  схемы очистки  окружающей  среды.

Так же актуальной является проблема утилизации твердых. Наиболее эффективным методом утилизации твердых отводов является их переработка.

Проблемы защиты атмосферы составляют обширную область на стыке наук. Они включают как общие задачи химической технологии, машиностроения и метрологии, так и вопросы, решением которых смогут заниматься узкие специалисты — математики, физики, электротехники, врачи, гигиенисты и т. д. Наиболее эффективным методом защиты атмосферы от загрязнения вредными веществами является разработка новых безотходных ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов с замкнутыми производственными циклами, исключающими или резко снижающими выброс вредных веществ в атмосферу. Однако не всегда удается разработать экономически выгодные безотходные технологические процессы с полной или комплексной переработкой сырья. Поэтому на современном этапе для большинства промышленных предприятий очистка выбросов остается основным мероприятием по защите воздушного бассейна от загрязнения.

В данной работе рассматриваются  вопросы нахождения наиболее эффективных методов защиты окружающей среды от загрязнения вредными веществами.

 Решение этих вопросов  осуществляется в рамках дисциплины «Системы защиты среды обитания».

Для качественного решения этой проблемы необходимо рассмотреть весь комплекс вопросов, связанных с загрязнением воздуха: виды загрязнений атмосферы и их свойства, нормирование качества воздуха и выбросов, принципы образования загрязняющих веществ и влияние отдельных отраслей промышленности на атмосферу, физические и химические процессы, лежащие в основе процессов очистки выбросов, правовые и организационные вопросы организации защиты атмосферы, конструкция газоочистного оборудования и разработка технологии газоочистки, утилизация уловленного продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСОВ В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕХЕ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

 

По признакам выпускаемой  продукции и технологии ее выработки  деревообрабатывающая промышленность делится на следующие производства: лесопильное, шлифование, слоистой клееной древесины и древесноволокнистых плит, деревообрабатывающее и специальные. В лесопильном производстве бревна и кряжи перерабатываются на пиломатериалы и заготовки. Для технологии лесопильного производства характерна механическая обработка древесины резанием. В последнее время в технологические процессы лесопильных предприятий стали включаться операции склеивания и выработки клееных заготовок.

В производстве слоистой клееной древесины и плит бревна и кряжи перерабатываются на клееные листовые материалы (фанеру, слоистую клееную древесину и древесноволокнистые плиты). Для технологии этого производства характерны процессы гидротермической обработки, резания древесины на тонкие листы, дробления и склеивания.

Деревообрабатывающее  производство в качестве сырья использует пиломатериалы, фанеру, плиты и вырабатывает готовые изделия (оконные и дверные  блоки, мебель, деревянные музыкальные  инструменты, спортивный инвентарь, футляры радиоприемников, телевизоров и приборов, деревянные части автомашин, вагонов).

Для технологии таких  производств характерно применение столярных соединений и склеивания, механическая обработка древесины  резанием и отделка древесины лакокрасочными материалами. В специальную группу деревообрабатывающих производств входят производства, выпускающие специализированную продукцию: обозное, бондарное, колодочное, стандартного домостроения (за исключением окон и дверей), лыжное, древесностружечных плит и др.

Сырьем для специальных  производств служат полуфабрикаты  лесопильного и фанерного производства, иногда бревна и кряжи, а для изготовления древесностружечных плит - отходы лесопиления и деревообработки. В технологических процессах специальных производств встречаются разнообразные операции по обработке древесины: резание, гидротермическая обработка, гнутье, склеивание и др.

Специализированные лесопильные  предприятия — лесозаводы. Располагаются  они в пунктах концентрации пиловочного  сырья. Основным видом продукции являются пиломатериалы и заготовки. Эти предприятия могут кооперироваться с целлюлозно-бумажными и гидролизными предприятиями, передавая последним сопутствующую продукцию своего производства в виде технологической щепы.

В технологии лесопильного и деревообрабатывающих производств все более широкое распространение получает агрегатный метод переработки пиловочного сырья на пиломатериалы и технологическую щепу. Внедряется технология и оборудование для пакетного метода обращения в производстве и при перевозках пилопродукции.

Механическая обработка, при которой обеспечивается получение  необходимых деталей и изделии  за счет изменения формы и размеров обрабатываемой древесины, осуществляется резанием, раскалыванием, давлением, дроблением.

Резание получило преимущественное применение среди других методов механической обработки древесины. Резанием древесины называется процесс, при котором разрушаются связи между частицами древесины в заданном направлении и часть обрабатываемого материала отделяется. Цель процесса — получение из древесины деталей и изделий требуемой формы, размеров и качества.

Резание может происходить  с образованием стружки, в которую  превращается отделяемая резцом часть  древесины, и без нее (например, при  делении ножницами листов шпона). Стружечное резание — один из основных методов механической обработки древесины. Другие ее методы, такие, как раскалывание и дробление, не обеспечивают заданной формы объектов обработки, поэтому применяются в основном либо на подготовительных операциях (раскалывание), либо при ударном дроблении древесины. Обработка давлением применяется редко в связи с малой пластичностью древесины. Для резания древесины используют различные инструменты, основным элементом которых является резец в форме клина. На современном рынке лесопильного оборудования представлен достаточно широкий ассортимент лесопильных станков. Но выбор оборудования, максимально отвечающего технологической направленности производства, позволяющего получать высококачественные пиломатериалы, становится все более непростым по многим объективным и субъективным причинам.

Первичным видом сырья  в деревообработке являются круглые  сортименты от лесозаготовительных  производств - пиловочник, шпальник, балансы, дрова и т.п., на базе которых выделились специфичные производства - лесопиление, шпалопиление, производство фанеры, плит, спичек.

Вторичным видом сырья  в деревообработке являются пиломатериалы, фанера, плиты, на базе которых выделились производства - мебельное, лыжное, тарное, а также производство столярно-строительных изделий и комплектов деревянных домов. Каждое из перечисленных производств является специфичным по присущей ему технологии и оборудованию. Многие из этих производств обеспечены справочной и нормативной литературой.

Для дальнейшей обработки древесного материала используют шлифование. Любые неровности (фиски, сколы, вырывы, ворсистость, мшистость), полученные от инструментов при механической обработке древесины, характеризуют ее шероховатость. Требования к шероховатости поверхности древесины установлены ГОСТ 7016 "Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики". Припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также деталей из облицованных и необлицованных столярных плит установлены ГОСТ 7307.

Припуски на усушку пиломатериалов необходимо учитывать для хвойных  пород - по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2. При обработке заготовок с начальной шероховатостью поверхностей от 0,2 до 0,8 мм припуски уменьшают на 1 мм.

Шлифовальный станок применяется для того, чтобы очистить поверхность изделия от ненужных слоев. В основном он предназначен для древесных материалов. Металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом это и есть шлифовальный станок. Используя шлифовальный станок, выполняют обдирку, резку и отрезку заготовок, точную обработку поверхностей заготовок, поверхностей вращения, зубьев колес, заточку инструмента и т.п.

По принятой классификации  группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом. Если необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву, например А (3А64).

Для облегчения работы по шлифованию древесины можно применять шлифовальные машины:

- дисковые;

- ленточные;

- эксцентриковые.

Шлифованием называют резание  металлов абразивными кругами. При  шлифовании главным движением резания  является движения инструмента. Различают  шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки  шлифование подразделяют на следующие  виды: наружное, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки, внутреннее, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки, плоское, когда обрабатывается плоская поверхность, профильная, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности  вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых  сторон и впадин профиля резьбы —  резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием. Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Шлифовальный круг представляет собою пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен, абразивного  материала, соединенных между собою  клеящим веществом — связкой  керамической, вулканитовой или металлической. Процесс шлифования состоит в  том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла.

Для шлифовальной обработки  применяются круги, размеры которых  соответствуют ГОСТ 2424-83, а абразивный материал техническим условиям с повышенными требованиями к его однородности. Размеры круга, его форма и характеристики, обычно заранее определены в технологических картах обработки.

Существуют следующие  виды шлифовальных станков:

Круглошлифовальные станки.

 

1-корпус;2- подшипник скольжения; 3- крышка; 4- шкив; 5- клиноременная передача;  6- направляющее качение; 7- станина; 8- контргайка; 9- гайка;10 и 12- кольца; 11- обойма;13- шлифовальный круг; 14- шпиндель.

Рисунок 1 – Шлифовальная бабка круглошлифовального  станка

 

Для продольного и  врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах  или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки. Таким шлифовальным станкам отдается наибольшее предпочтение.