Разработка мероприятий по улучшению условий труда персонала ООО НПО «Автоматика»

     - балла  неметаллических включений.

4) Магнитные неразрушающие испытания на измерение тока размагничивания,  пропорционального коэрцитивной силе и градиент поля остаточной намагниченности.

5) Нестандартные испытания на определение параметров шероховатости поверхности.

Испытания проводят в  строгом  соответствии с требованиями  НД на методы испытаний. Отбор проб на испытания проводят в соответствии с требованиями  ГОСТ 7564-97 и НД на поставку продукции.

Перед началом каждой смены проводят определение температуры и влажности в помещении. Результаты каждого замера   фиксируют  в «Журнале проверки средств измерений и испытательного оборудования на соответствие нормам точности на участке ЛПЦ-4,5.

2.9.Испытание на растяжение.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497, ГОСТ 11701 на испытательных   универсальных машинах на растяжение. Гидравлические машины  типа ZD-10, ZD-20-предназначены для испытания горячекатаного проката.

Электронные машины на растяжение  ZD 10/90,   Zwick-100 предназначены для испытания холоднокатаного проката.

Нанесение рисок или  меток для разметки начальной  расчетной длины проводят на делительной  машинке типа ДМ и ТА-500.

В зависимости  от требований НД на металлопродукцию при испытании на растяжение определяют следующие характеристики:

 

предел текучести физический                               - σ_т, Rel, Reh Н/мм²,

предел текучести условный                                  - σ₀₂,Rp_0,2 Н/мм²,

временное сопротивление                                     - σ_в, Rm, Н/мм²,

относительное удлинение                                     - δ₄, δ₅, δ₁₀, δ_(lo=50, δ_(lo=200),A%,

наличие площадки текучести                                   

коэффициент анизотропии                                     - r,r₉₀ ед.

коэффициент деформационного  упрочнения      - n, n₉₀ ед.

2.10.Испытание на ударный изгиб.

 

Ударная вязкость – это  свойство металла противостоять  нагрузкам без разрушения.

Испытание на ударный изгиб проводят в соответствии с требованиями  ГОСТ 9454 на маятниковых  копрах типа ИО 5003-03 и PSW 750 с максимальной энергией удара 300 Дж и 750 Дж; с определением работы удара и ударной вязкости при температурах: +20, 0, -5, -10, -15, -20, -40, -60 °С и после механического старения.

Охлаждение образцов до  отрицательных температур осуществляется в растворе углекислоты в гидролизном спирте или с помощью камеры охлаждения Lauda.

Испытание на ударный изгиб после механического  старения проводят в соответствии с  требованиями ГОСТ 7268.

Старение бывает естественное – с течением времени, искусственное  - при повышенной температуре и механическое, когда металл перед нагревом подвергают деформации на 5 или 10 % (возможна другая деформация – по требованию НД) . Образцы ударной вязкости для механического старения  нагревают в сушильном шкафу или электропечи до температуры 250 ^оС, выдерживают в течении 1 часа, охлаждают на воздухе и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 7268.

2.11.Определение твердости. 

Определение твердости по Роквеллу (HRB) проводится по ГОСТ 9013 на твердомерах типа ТК-2М.

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца  алмазного конуса  (шкалы  А, С, Д) или стального сферического наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия

Сущность метода заключается  во вдавливании стального шарика в образец под действием усилия, приложенного перпендикулярно поверхности  образца в течение определенного  времени  и измерении диаметра полученного отпечатка после  снятия усилия.

Определение твердости по Супер-Роквеллу проводится по ГОСТ 22975-78 на твердомере типа ТКС-1по шкалам N и Т шарик вдавливается в испытуемый образец под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок и после снятия основной нагрузки измеряется остаточное увеличение глубин проникновения наконечника.  

2.12.Технологические испытания.

Испытание на изгиб  и перегиб.

   

  Определение способности металла выдерживать пластическую деформацию при изгибе  проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14019 на универсальных испытательных  машинах ZD-20

Условия испытаний (расстояние между опорами, диаметр  оправки) указаны в таблице 2.

 

Таблица 2.  Условия проведения испытания на изгиб.

 

Толщина проката а, мм	Диаметр оправки d, мм	Расстояние между опорами l, мм	Положение опоры  и упора	Прокладка между  опорой и упором
1,2-4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0-12,0	8 10 12 14 16 30	18 23 27 32 36 60	100/30 100/20 100/20 100/10 100/10 200/40	1,0 2,0 + 1,5 1,5 2,5 + 1,5 2,0 25

Отсутствие трещин, видимых  невооруженным глазом, служат доказательством  того, что образец выдержал испытание  на изгиб.

Испытание на выдавливание сферической лунки по Эриксену.

  Испытание на выдавливание сферической лунки по Эриксену проводят по ГОСТ 10510-80 на приборах типа МТЛ-10Г.

  Метод заключается во вдавливании сферического пуансона в образец , зажатый под действия усилия прижима между матрицей и прижимным кольцом , до начала образования на выдавливаемой лунке сквозной трещины и определения глубины лунки.

 Образцы  должны быть чистыми ,не иметь  впадин и загнутых кромок , препятствующих  правильной установки образца  в испытательном приборе.

Правка образцов в  холодном и горячем состояниях, термообработка, а также дополнительная обработка поверхности образцов не допускается.

Испытание на перегиб  проводят на перегибочной машине типа НГ1-3М по ГОСТ 13813.

Магнитные испытания.

 

Необходимым условием применения неразрушающего магнитного метода контроля являются массовый выпуск продукции, стабильная технология производства металлопроката, наличие однозначной корреляционной зависимости между механическими свойствами, микроструктурой и магнитной характеристикой в соответствии с требованиями ГОСТ 30415.

Неразрушающий метод  контроля применяется с целью экспрессной оценки механических, технологических  свойств  и микроструктуры проката, ускорения отгрузки металла потребителю и снижению расходного коэффициента по переделу. Средствами неразрушающего контроля являются приборы  и установки , измеряющие одну или несколько структурочувствительных характеристик .

Принцип работы коэрцитиметра  КИПФ (коэрцитиметр института прикладной физики) основан на измерении коэрцитивной силы (Нс)

Нестандартные испытания.

 

Определение параметров шероховатости поверхности проката проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-78 и EN 10049 с помощью системы измерения параметров поверхности HOMMEL TESTER T8000.

На системе измерения HOMMEL TESTER T8000 производится определение Ra, Rz, Sm, W и RРс (плотность пиков). Определение RРс производится в соответствии с EN 10049  и методиками определения параметров шероховатости М-ЦЛК-3-2241-2006 и М-ЦЛК-3-2234-2012.

3.Требования к применяемым в лаборатории химическим реактивам.

Ответственным за получение и хранение химических реактивов является ведущий инженер участка.

На каждый реактив при его  получении кладовщик кустового  склада выдает копии паспорта качества и паспорта безопасности (при наличии).

Поступившие на участок реактивы регистрируются в журнале  учета поступления и расхода.

Химические реактивы, применяемые  на участке, и условия их хранения приведены в таблице 3.

Таблица 3.  Химические реактивы, применяемые на участке.

Реактив	Нормативный документ	Изготовитель/поставщик
Окись  хрома Cr2O3	ТУ 6-09-4272-84	ОАО «Русский хром 1915»,
Спирт С2Н5ОН	ГОСТ18300-87	ООО «Биохимический завод», г.Киров
5% HNO3 в спирте	ГОСТ 5639-82	ЦЛК
20% Н2SO4	ГОСТ 4204	ЦЛК
Парафин	ГОСТ 23683-89	ООО «Лукойл-Нижнегороднефтеоргсинтез»
Фильтровальная бумага	ГОСТ 12062-76	ЗАО «Химсервис», г.Уфа
Углекислота	ГОСТ 12162	ЗАО «Механоремонтный комплекс» г.Магнитогорск
Керосин
Алмазная паста	ГОСТ 25593-83	ООО «Проминструмент», г. Брянск
Ацетон С3Н6О	ГОСТ 2603-79	ООО «Экохимтех»
Триэтаноламин	ТУ 6-09-2448-91	ОАО «Синтез»
Натрийсернистокислый (Na2S2O5)	ТУ 6-09-4327-78	Донецкий завод химреактивов
Натрий серноватистокислый (5-водный) Na2S2O3-5H2O	ГОСТ 27068-86	ОАО «Химзавод им. Л.Я. Карпова»
Натрий азотистокислый NaNO2	ГОСТ 4197-74	ОАО «АЗОТ»

 

Легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)  на участке хранятся в стеклянных емкостях в железном огнестойком шкафу.

На емкости должна быть этикетка, содержание которой включает: название реактива, его массу, срок хранения, знак опасности. Надписи должны быть напечатаны компьютерным способом на белой бумаге. Этикетки должны быть прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.

Знак опасности для ЛВЖ должен соответствовать образцу приложения Б ИЛООС 3-14. В нижнем углу знака ставится индекс категории 321 в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

На пробирках, пакетах и других видах тары малых вместимостей с содержанием продукта менее 100г допускается наклеивать этикетки с указанием только названия продукта и его массы нетто.

Перечень ПОХВ, используемых на участке, представлен в таблице 4.  

Таблица 4.  Перечень потенциально опасных химических веществ, используемых на участке.

 

№	Наименование ПОХВ	Назначение использования
1	Азотная кислота	Травление микрошлифов
2	Натрий сернистокислый
3	Натрий серноватистокислый
4	Дихром (III)триоксид (окись хрома)	Изготовление микрошлифов
5	Три (2-гидроксиэтил)амин (триэтаноламин)	Эмульсия  охлаждения для  плоско-шлифовального станка
6	Парафин твердый	Изготовление микрошлифов  (паста ГОИ)
7	Керосин (нефтяной)	Изготовление микрошлифов
8	Натрий азотистокислый	Эмульсия на плоско-шлифовальном станке
9	Пропанол-2 (спирт гидролизн.)	Изготовление охлаждающей жидкости для образцов на ударный изгиб
10	Ацетон	Протирка образцов
11	20% Н2SO4	Испытание на водородное охрупчивание

 

 

 

4. Анализ состояния охраны труда и промышленной безопасности.

4.1. Анализ и профилактика производственного травматизма.

За период с 2007 по 2012г  в лаборатории участка ЛПЦ №4,5 несчастные случаи не зарегистрированы.

Работа по профилактике производственного травматизма  в ООО НПО «Автоматика» ведется в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации и локальными нормативными актами.

Контроль над  функционированием и соблюдением  в службе РиОО ЦЛК законодательных, локальных и иных нормативных  актов по охране труда и промышленной безопасности, стандартов предприятия по охране труда и промышленной безопасности, требований правил, инструкций и систем по ОТиПБ осуществляют начальник службы, руководители структурных подразделений службы, совместно с инженером по ОТиПБ службы и представителем профсоюзного комитета.

Таблица 5. Динамика работы по профилактике производственного травматизма службы РиОО ЦЛК ООО НПО «Автоматика».

	2011	2012
Выявленные  и устраненные несоответствия	86	95
Количество  врученных талонов предупреждения	15	16
Выставлено  неудовлетворительных оценок РСС (уменьшена переменная часть оплаты труда РСС)	6	8
Проведена беседа с нарушителями	15	16
Уменьшена переменная часть оплаты труда рабочим	5	6