Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте фрезеровщика на ОАО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг»

3 – инструментальная тумбочка;

4 – стеллаж;

5 – приемный стол с  тарой

Рисунок 1 – Схема рабочего места фрезеровщика

Рабочее место имеет размер 7×5 м, здесь расположен станок среднего размера (рис. 2), планшет для инструментов, инструментальная тумбочка, стеллаж и приемный стол с тарой. Вид освещения – комбинированное, создаваемое источниками искусственного и естественного света (оконный проем).

1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель

Рисунок 2 – Общий вид  фрезерного станка модели 6Р13ФЗ.

На рисунке 2 представлен  общий вид фрезерного станка модели 6Р13ФЗ. Основными узлами станка модели 6Р13ФЗ являются: основание 1, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6. Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя.

1.5. Должностные обязанности фрезеровщика

Фрезеровщик должен знать:

- конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций

 - способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки

 - устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента

 - расчеты, связанные с наладкой станков

 - правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка

 - способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Должностные обязанности фрезеровщика:

1. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
3. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

 

 

2. Опасные и вредные факторы

Безопасность труда определяется состоянием условий труда, под которыми понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность  и здоровье человека в процессе труда.

2.1. Вредные факторы рабочей зоны  фрезеровщика

Воздух рабочей зоны характеризуется микроклиматом. При нарушении микроклимата в теплый период года в плохо вентилируемых помещениях возможно обезвоживание организма и даже тепловые удары. В холодный период года в помещениях с плохим отоплением возможно переохлаждение работающих и как следствие этого простудные заболевания. Гигиенические требования к допустимым параметрам микроклимата производственных помещений, оборудованных системами лучистого обогрева, применительно к выполнению работ средней тяжести в течение 8-часовой рабочей смены, предъявляются к таким параметрам, как температура воздуха в теплый и холодный периоды, скорость движения воздуха, влажность и наличие теплового излучения [9].

Условия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения. При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание — понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства. Световая среда характеризуется параметрами естественного освещения (КЕО) и искусственного освещения: освещенность рабочей поверхности, прямая блескость, коэффициент пульсации освещенности. Измерение освещенности, создаваемой лампами накаливания и солнечным светом, производится с помощью люксметра. Контроль отраженной блескости проводится субъективно [2].

Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе фрезерных станков. Наиболее распространенное заболевание вследствие длительного воздействия шума высокого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Также наблюдается изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.

Наиболее вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень которых  изменяется во времени более чем  на 5 дБ. Это также характерно для  фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении. 

Измерение шума проводится с помощью шумомеров и сравниваются с нормативными данными [9].

С проблемой вибрации как фактора условий труда при фрезеровании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни.

Оценка класса условий  труда производится по каждому вредному фактору в соответствии с Руководством Р. 2.2.2006-05 
"Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда". Для измерения локальной вибрации и дополнительной оценки уровня шума применяются специализированные виброметры и универсальные шумовиброметры [8].

При фрезеровании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала (железа), а также парами СОЖ, содержащими в своем составе непредельные алифатические углеводороды.  Непредельные алифатические углеводороды обладают удушающим действием, а также раздражающим для слизистых оболочек носа и глаз. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания. В процессе обработки материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возможно возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний.  [1].

Контроль содержания вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны проводится при сравнении измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК_м.р) и среднесменными (ПДК_с.с.) нормативами. Среднесменная концентрация - это концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену.

Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях в зоне дыхания работника, либо с максимальным приближением к  ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола/рабочей площадки при работе стоя и 1 м - при работе сидя). Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг).

2.2 Опасные факторы рабочей зоны фрезеровщика

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочего места  фрезеровщика являются:

• производственное оборудование;
• приспособления и инструменты;
• обеспеченность средствами обучения и инструктажа

Широкое распространение  травмирования при фрезеровании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. Опасными факторами на рабочем месте являются вращающийся шпиндель, абразивно-металлическая пыль при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), острые кромки и грани.

Возможны ожоги рук  станочников при контакте с обрабатываемыми  поверхностями. Наиболее распространенными травмами являются: травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами; травмирование глаз отлетающей стружкой; травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента; травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке; травмирование пальцев рук при уборке стружки [1].

Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию  и ожогам, фрезеровщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах фрезерных станков такого фактора, как высокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы.

 

Таблица 2 - Фактическое состояние  травмобезопасности

Рабочее место	Объект оценки	Наименование правовых актов  по охране труда	Фактическое значение фактора	Класс условий труда
Фрезеровщик	Требования безопасности к производственному оборудованию	ГОСТ 12.2.003-91	Оборудование  соответствует  требованиям безопасности	2
	Требования безопасности к инструменту и приспособлениям	ГОСТ 12.2.003-91	Приспособления и инструменты  соответствует требованиям безопасности
	Требования к инструктажу  и обучению по охране труда	ГОСТ 12.0.004-90	Проверка знаний по  охране труда и электробезопаснос-ти  проводится

 

 

По травмобезопасности данная профессия отнесена ко 2 классу условий  труда по травмобезопасности на основании  Приложения № 8 “Классификация условий  труда по травмобезопасности” Положения  о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного  Постановлением Министерства труда  и социального развития Российской Федерации от 14 марта 1997 г., N 12.

На данном рабочем месте  предусмотрены средства индивидуальной защиты. Сведения о них представлены в таблице 3.

 

 Таблица 3 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Дата  проведения оценки	Наименование средств  индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования  к средствам индивидуальной  защиты	Фактическое  значение оценки
Ноябрь 2011 г.   Ноябрь 2011 г.	Костюм	ГОСТ 12.4.109 - 82	Соответствует
	Хромовые ботинки	ГОСТ 26167 - 84	Соответствует
	Каска защитная	ТУ 6 - 19 – 186 - 81	Соответствует
	Очки защитные от механических повреждений	ГОСТ 12.4.013-85	Соответствует
	Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из парусины	ГОСТ 12.4.010-75	Соответствует

 

Из таблицы 3 следует, что  все средства индивидуальной защиты предусмотрены на данном рабочем  месте и требования к ним полностью  соблюдены.

 

2.3. Оценка условий труда по факторам производственной среды

Инженеры отдела охраны труда  проводят регулярную оценку фактического состояния условий труда по факторам производственной среды и трудового  процесса с целью выявления отклонения от нормативов (табл. 4).

 

Таблица 4 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте фрезеровщика

Наименование производствен-ного фактора	Единица измере-ния		ПДК, ПДУ, допусти-мый уровень		Фактический уровень производствен- ного фактора	Величина отклонения	Класс условий труда	Продолжи-тельность воздействия, час
1	2		3		4	5	6	7
Химические вещества	мг/м3						2.0
УВ алифатические предельные	мг/м3		900/300		48/32	-	2.0	6,4
АПФД	мг/м3						2.0
железо	мг/м3		-/10		1,59/1,59	-	2.0	6.4
Шум	дБА		80		91	11	3.2	6,4
Вибрация локальная (виброускоре-ние)	дБ		126		106	-	2.0	6,4
Микроклимат	Средневзвешенная оценка						2.0	8,0
1.Открытая территория  в холодный период: температура  воздуха	град.		Не более -13,7		-13,4	-	2.0	6,0
2.Помещение с охлаждающим  микроклиматом							2.0	2,0
Температура воздуха	град.		15,0-22,0		16,0	-	2.0
Скорость движения воздуха	м/с		0,0-0,2		0,10	-	доп.
Влажность	%		15-75		49	-	прев.
Тепловое излучение	Вт/м2		-		-	-	-	-
Световая среда							2.0	2.0
Естественное освещение		КЕО,%		0,50	0,67	-	2.0
Искусственное освещение (общее  от люмин. ламп):
-освещенность рабочей  поверхности		Е, лк		200	237		2.0
-прямая блескость		отсутствие		отсутствие
- коэффициент пульсации  освещенности		Кп, %		20	17
Тяжесть труда  для мужчин							2.0	8,0
Напряженность труда							2.0	6,4