Предварительный анализ опасностей производственного оборудования

- работать с  неисправностями;

- работать без  рукавиц и защитных очков.

4.6. На четырех  вальцовочных лесопильных рамах  допускается распиловка бревен не короче 3м.

Для распиловок короткомерных бревен должны быть установлены  дополнительные вальцы или другие приспособления,

предотвращающие подбрасывания распиливаемых бревен.

Распиловка  кряжей короче 1,5м должна производиться  только на специальных восьми вальцовочных рамах.

Распиловка  кряжей и брусьев короче 0,8м –  не допускается.

4.7. Передвижение  зажимных тележек должно осуществляться  посредством привода, установленного  на самой тележке.

4.8. Устройство  для подачи бревен к лесопильным  рамам должны иметь автоматические остановы и должны быть оборудованы механическими бревносбрасывателями.

4.9. Площадка  накопителя бревен должна быть  ограждена барьером, управление  устройством для подачи бревен, механизмом сбрасывателя, отсылателей  бревен должно быть дистанционным с рабочего места рамщика.

4.10. Бревна, с  поперечными пропилами, гнилью, а  также промороженные и обледененные  не должны распиливаться на  лесопильных рамах.

5. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТ

5.1. По окончании  распиловки рамщики обязаны:

- убедиться  в надежности отключения электрооборудования  распиловочной рамы;

- очистить распиловочную  раму от опилок, посторонних предметов;

- навести порядок  на рабочем месте, освободить  проходы;

- протереть  электрические двигатели и механизмы от опилок;

5.2. О всех замеченных недостатках в работе оборудования сообщить сменному рабочему или мастеру:

Начальник производства: 
1. решает вопросы бесперебойной поставки сырья высокого качества по невысокой стоимости 
2. решение кадрового вопроса (комплектация штата производства и пр.) 
3. контроль над обеспечением запланированного объема производства 
4. контроль качества выпускаемой продукции согласно ГОСТ 8486-86 
5. организация складирования материала согласно ГОСТ 19041 
6. привлечение потенциальных клиентов 
Рамщик 
1. подготовка необходимого объема сырья (круглого леса) 
2. проверка заточки необходимого количества режущих пил 
3. проверка уровня горизонтальности: рельсовых путей, ленточного полотна, успокоительных роликов, пр. 
4. проверка уровня смазывающей жидкости (соляра, мыльный раствор) 
5. проверка натяжения режущей пилы 
6. распиловка с учетом нормативов (допуски по ГОСТ 8486-86, припуск на усушку) 
7. обеспечение запланированного объема производства 
8. надзор за техническим состоянием оборудования (чистка, смазка) и режущего инструмента (смазка, содержание) 
9. уборка рабочего места 
10. при необходимости погрузка пиломатериала в транспорт заказчика 
Помощник рамщика (2-а) 
1. подготовка необходимого объема сырья (круглого леса) 
2. помощь рамщику в подаче круглого леса на раму 
3. помощь рамщику в повороте бревна при распиловке 
4. убирать материал и отходы после совершения рамщиком процесса пиления 
5. укладка материала в зоне промежуточного складирования (обрезная, необрезная, заборная, горбыль, отходы производства) 
6. складирование готового материала по сортности с укладкой на прокладки 
7. срезка скребком коры с доски 3-го сорта 
8. уборка отходов производства 
9. погрузка пиломатериала в транспорт заказчика 
Заточник  
1. заточка пил 
2. разводка пил 
3. хранение (материальная ответственность) 
4. уборка рабочего места

 

5.3. Вымыть руки с мылом или принять душ.

Указание мер  безопасности при работе на пилораме

 

Пилорама должна эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве  по эксплуатации.

Перед работой  необходимо проверить:

    * наличие  и правильность подключения заземления;

    * наличие  подсоединения цеховой вентиляции  к патрубку на защитном кожухе  ограждения шкивов;

    * надежность  и правильность установки

Наличие в пилораме подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:

    * проверять  исправность изоляции токопроводящих  кабелей и надежность присоединения  их контактов;

    * проверять  целостность и надежность заземляющих проводов;

    * производить  регулировку, замену пильной ленты  и устранение неисправностей  только после отключения станка  от питающей сети;

    * при  работе станка руки не должны  находиться в зоне режущего  инструмента;

    * механизм  привода ленточной пилы, при работе станка, должен быть закрыт кожухом;

    * при  разрыве ленточной пилы или  перерыве снабжения станка электрическим  током, он должен быть немедленно  отключен.

Запрещается эксплуатировать  пилораму:

    * при  нечеткой работе кнопок на  пульте управления;

    * при  появлении запаха характерного  для горящей изоляции и дыма;

    * при  появлении повышенного шума, стука,  вибрации;

    * работать  на станке без индивидуальных  средств защиты (наушников);

    * при  повреждении рабочего инструмента;

    * запрещается использовать станок для работ, не оговоренных в руководстве по эксплуатации.

Рабочие, обслуживающие  пилораму должны быть ознакомлены с  устройством и особенностями  станка и проинструктированы по следующим  вопросам:

    * порядок  работы на станке;

    * уходу  за станком;

    * правилам  мер безопасности.

Опасные зоны пилорам. Средства безопасности оборудования.

 

Применение  в конструкции машин средств  защиты – одно из основных в настоящее  время направлений по обеспечению  безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

Требования, предъявляемые  к средствам защиты.

 

а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;

б)   учет индивидуальных особенностей оборудования;

в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин  и механизмов в целом, включая средства защиты.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют  для изоляции систем привода машин  и агрегатов, зоны обработки заготовок  на станках, прессах, штампах, оголенных  токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:

1. По конструктивному исполнению:

1.1. Кожухи;

1.2. Дверцы;

1.3. Щиты;

1.4. Козырьки;

1.5. Планки;

1.6. Барьеры;

1.7. Экраны;

2. По способу изготовления:

2.1. Сплошные;

2.2. Несплошные;

2.3. Комбинированные;

3. По способу установки:

3.1. Стационарные;

3.2. Передвижные;

Предохранительные защитные средства, предназначенные  для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы  допустимых значений.

По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по конструктивному  исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению  человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Средства автоматического  контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

СИЗ и правило  пользования ими.

 

При работе на пилорамах необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

б) специальные  защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные рукавицы, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии  со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении  недостатков или дефектов СИЗ, рабочий  обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно  степень риска получения производственных травм  и заболеваний кожного покрова.

9. Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

 

В рамках профилактических мероприятиях необходимо исполнения норм и требований, устанавливающих формы  поведения и оснастки рабочего места. Более того необходимо следовать  правилам и предоставлять средства индивидуальной защиты работникам, в нашем случае – рабочему на пилораме рамной Р63-4Б.

Неудивительно, что в наше время опасной ситуацией, возникающей на рабочем месте, становится угроза пожара и сам пожар, поэтому  необходимо проведение мероприятий  оптимизирующих борьбу с их возникновением.

Основные направления  улучшения условий труда

 

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической  напряженности являются следующие:

совершенствование организации рабочих мест;

организация приемов  и методов труда;

оптимизация темпа  работы;

оптимизация режима труда и отдыха;

улучшение транспортного  обслуживания рабочих мест, связанных  с тяжелыми предметами труда;

чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

чередование работ  разной сложности и интенсивности;

оптимизация режимов  труда и отдыха;

предупреждение  и снижение монотонности труда путем  повышения содержательности труда;

ритмизация  труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний  часы рабочей смены);

Среди мер, направленных на улучшение социально-гигиенических условий труда, выделяют меры по улучшению метеорологических условий.

Известно, что  восстановление нарушенных функций  во время отдыха будет полным в  том случае, когда в помещении  для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25-28С.

Для предупреждения перегревания большое значение имеют  регламентированные перерывы (по 3-5 мин), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.

Помимо профилактики перегревания, важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающих, которое является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний зачастую не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные  заболевания возникают также  не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.