Порядок расследования, учета и анализа несчастных случаев на производстве

- углубленный анализ  специальных вопросов, связанных  с происходящими несчастными случаями на производстве проводится в целях тщательного исследования причин несчастных случаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

Перечисленные виды анализа  НС могут проводиться на различных  уровнях - от конкретной организации, отрасли  или региона до государства в  целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно проводят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

Для изучения травматизма  на практике применяют методы: статистический, групповой, монографический, топографичекий, экономический.

Статистический метод  изучения травматизма дает возможность  количественно оценивать уровень травматизма посредством двух показателей - коэффициента частоты и коэффициента тяжести несчастных случаев.

Коэффициент частоты  Кч исчисляется на 1000 человек списочного состава работающих, т.е. выражает число несчастных случаев на 1000 человек за отчетный период - год, полугодие, квартал на данном предприятии:

 

 

где n - число учитываемых несчастных случаев, т.е. случаев с потерей трудоспособности на 1 день и более; Р - среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести  Кт выражает среднее число дней нетрудоспособности по одному несчастному случаю в отчетном периоде

 

 

где Т - суммарное количество дней по закрытым листкам нетрудоспособности; N - число учитываемых несчастных случаев за отчетный период, за исключением смертельных и тяжелых случаев, приведших к инвалидности.

Коэффициент потерь представляют собой произведение коэффициентов частоты и тяжести

 

К = Кч • Кт

 

Эти показатели позволяют  сопоставить уровни травматизма  в различных цехах, предприятиях и отдельных отраслях промышленности.

Монографический метод  изучения травматизма включает в  себя детальное исследование всего  комплекса условий, в которых  произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, индивидуальные средства защиты и пр. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности.

Групповой метод анализа  травматизма основан на повторяемости  несчастных случаев. Имеющиеся материалы  расследования распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке, на однородном оборудовании, повторяющихся по характеру повреждений.

В частности, эта классификация  может быть следующей:

распределение несчастных случаев по видам травмирующих факторов;

- распределение пострадавших  по профессиям;

- распределение пострадавших по разрядам работ;

- распределение пострадавших  по стажу работы;

- распределение пострадавших  по характеру повреждений;

- распределение несчастных  случаев по причинам травм.

При распределении несчастных случаев по различным признакам следует помнить, что абсолютные данные о них и экстенсивные показатели (распределение целого на части, проценты) не всегда пригодны для анализа и могут привести к ошибочным выводам.

Для получения достоверных  выводы при распределении травматизма  по некоторым признакам (профессия, пол, возраст, стаж работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

Групповой метод хорош  простотой исследования и тем, что  позволяет выявить имеющиеся тенденции производственного травматизма.

Топографический метод  состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Места происхождения несчастных случаев систематически наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны рабочие места и участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Экономический метод  заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

Расчет ущерба может проводиться за разные периоды времени, но, как правило, рассчитывается годовой ущерб. В этом случае все составляющие ущерба и количество дней нетрудоспособности рассчитываются за год.

 

 

 

 

 

2. Способы и средства  предотвращения и локализации  взрывов метана, пожарных газов и угольной пыли.

 

Газовый и пылевой  режимы угольных шахт предусматривают  выполнение комплекса мер по предотвращению образования взрывоопасных скоплений метана (угольной пыли) и появления источников их воспламенения. Они также включают меры по локализации (ограничению минимальным пространством) происшедших взрывов метана (пыли).

Газовый режим вводится, как только в одной из выработок  обнаруживается метан, после чего шахта относится к категории газовых. С ростом категории опасности шахты по метану газовый режим ужесточается. Например, нагнетательный способ вентиляции заменяется на всасывающий; последовательное проветривание выработок - на обособленное; контактные электровозы заменяются на аккумуляторные; непредохранительные ВВ - на высокопредохранительные; обычный режим взрывных работ - на режим для сверхкатегорных шахт и, наконец, на сотрясательное взрывание с земной поверхности; интерферометры эпизодического действия - на автоматические приборы-сигнализаторы и автоматические стационарные системы контроля метана; фильтрующие самоспасатели на изолирующие. Вводится резервирование вентиляторов местного проветривания (ВМП) с контролем непрерывности проветривания. Создаются специализированные участки профилактических работ по ТБ (техники безопасности), службы прогноза внезапных выбросов угля и газа. Повышается уровень взрывозащиты электрооборудования и т.д. Все это значительно удорожает горные работы и повышает себестоимость добываемого угля.

При разработке высокогазоносных угольных пластов появляется так называемый «газовый барьер» в темпах подвигания подготовительных выработок и их протяженности и в нагрузках на очистные забои, что не позволяет эффективно использовать дорогостоящие высокопроизводительные добычные, проходческие и транспортные горные машины. Отодвинуть барьер можно только за счет применения способов и средств «управления метановыделением» нетрадиционной вентиляцией, дегазацией и гидрообработкой пласта .

Категория шахты оценивается ее относительной метанообильностью - объемом выделившегося метана в сутки, отнесенного к массе добытого угля за эти сутки, т.е. имеет размерность м³/т сут. доб. Существует пять категорий опасности шахт по метану:

I - до 5 м³/т сут. доб.

II — 5 - 10 м³/т сут. доб.

III - 10-15 м³/т сут. доб.

IV (сверхкатегорная) > 15 м³/т сут. доб.

V    (опасная    по    внезапным    выбросам    угля    и    газа)    >> 15 м³/т сут. доб.

Для предотвращения взрывоопасных  скоплений метана в действующих выработках (в них работают люди, машины и механизмы) применяют:

а) вентиляцию с различными способами (нагнетательный, всасывающий,  нагнетательно-всасывающий) и схемами  (фланговая,  центральная, комбинированная) проветривания шахты в целом и схемами проветривания выемочных участков (возвраточная, прямоточная, комбинированная);

б)  дегазацию разрабатываемого пласта, выработанного пространства,    подрабатываемых    и    надрабатываемых    соседних    пластов-спутников;

в)   блокирование метана водой в мельчайших угольных порах (микропорах радиусом < 5мкм) капиллярным давлением воды в более крупных порах и за счет пережима фильтрующих трещин при набухании угля в результате низконапорного увлажнения пласта (под напором ниже давления от веса вышележащих пород) через дегазационные скважины после дегазации;

г)  специальные способы разбавления струями свежего воздуха опасных местных (слоевых) скоплений метана и др.

Пылевой режим вводится, как только устанавливают, что взятая в шахте проба угольной пыли способна взрываться при поджигании в лабораторной установке. По этому признаку пыль подразделяется на пять категорий:

- особо взрывчатая (бурые угли при сушке на обогатительной фабрике);

- сильно взрывчатая (каменные угли, газовые и длиннопламенные);

- взрывчатая (жирные, коксующиеся каменные угли);

- слабо взрывчатая (тощие каменные угли);

- невзрывчатая (антрациты).

Взрывчатость пыли предопределяет содержание летучих веществ, включая  легко воспламеняющиеся водород  и углеводороды (характеризуется выходом летучих веществ в % при нагревании в лабораторной установке угля до температуры +850 °С). В бурых углях летучих (обозначается V^daf) до 50 %, а в антрацитах - менее 7 %. Для сильно взрывчатой пыли достаточна плотность пылевого облака (нижний предел взрывчатой концентрации пыли) 15 г/м³ в атмосфере выработки, а для слабо взрывчатой - 150 г/м³.

Метан воспламеняется, а  затем взрывается при температуре 650 °С через 1 с (индукционный период) после  появления источника воспламенения, а угольная пыль - при 800 °С. Обычно взрыву пыли предшествует взрыв метана, создающий  очаг тепла с температурой 2000 °С и волну давления (а затем и ударную волну), взвихривающую пыль, отложившуюся на почве выработки и за крепью (очень много пыли в выработанном пространстве), и формирующую взрывоопасное пылевое облако. Наличие метана в атмосфере выработки снижает нижний предел взрывчатой концентрации пыли: 1 % метана - в 2 раза, а 2 % - в 4 раза, т.е. для слабо взрывчатой пыли соответственно до 75 и 37,5 г/м³. Но поскольку без использования средств пылеподавления, например, отключено орошение, в зоне работы комбайна запыленность достигает 40 г/м³, а после взрыва ВВ - до 500 г/м³, то взрыв пыли возможен в любую минуту при появлении источника воспламенения метана и пыли.

Технологическими источниками  их воспламенения являются:

- раскаленные продукты взрыва ВВ (при плохой забойке) - + 4000 °С;

- электрическая дуга короткого замыкания (при повреждении электрокабеля) +3500 °С;

- фрикционное искрение зубков комбайна или буровой коронки о прочные породные включения (песчаника, колгедана) - +1200 °С. По степени фрикционной взрывоопасное™ песчаники делятся на следующие группы в зависимости от их прочности и содержания двуокиси кремния SiO₂: неопасные - коэффициент крепости по М. М. Протодьяконову f менее 3, содержание SiO₂ < 30 %; искроопасные 1-й и 2-й степени - f = 3-5, SiO₂= 30-50 %; взрывоопасные - f > 5, SiO₂> 50 % ;

- пожар в шахте от самовозгорания угля (эндогенный) и от внешних источников (экзогенный, например, от трения пробуксовывающей конвейерной ленты).

Для снижения пылеобразования  и пылевыделения в атмосферу выработки применяют:

а) низконапорное увлажнение пласта через скважины с использованием при необходимости добавки в воду поверхностно-активного вещества (ПАВ) - смачивателя;

б) орошение мест отбойки  угля, погрузки и перегрузки водой  под давлением через специальные форсунки;

в)  взрывозащитное орошение на комбайне (высоконапорное до 12 МПа  проникающее орошение с подачей  факела воды через форсунку под каждый режущий зубок), которое охлаждает след резания и выталкивает из зоны резания метан и угольную пыль, связывая мелкие пылинки в более крупные, не витающие в воздухе агрегаты;

г) смыв отложившейся пыли струей воды из шланга через насадку  в водоотливную канавку;

д)  пылеотсос с помощью  установки мокрого пылеулавнивания (запыленный воздух засасывается в вентиляторный отсек установки, а затем - в дождевальный отсек, где струи воды из форсунок превращают пыль в грязевидную массу).

Для ослабления действия источников воспламенения метана и  угольной пыли используют:

а) предохранительные ВВ;

б) взрывозащищенное и искробезопасное электрооборудование (взрывозащита - за счет нормируемого зазора в 0,5 мм между массивными фланцами корпуса и крышки оболочки; искробезопасность - за счет снижения тепловой энергии образующихся искр);

в)    система   быстродействующего   отключения   поврежденного электрооборудования за время 20-200 мс, которое меньше индукционного периода 1 с;

г)  реле утечки тока, позволяющее  отключать электроэнергию в кабеле до того момента, когда может образоваться электрическая дуга короткого замыкания;

д)  высоконапорное проникающее  орошение на комбайне и бурение скважин с промывкой.

Для локализации взрывов  метана и угольной пыли используют сланцевые (из негорючей инертной пыли) и водяные заслоны, водяные завесы и др.