Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Характеристика производства винилизопропенилацетилена с точки зрения безопас

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2014 в 16:18, курсовая работа

Краткое описание

Экономический механизм повышения безопасности и улучшения условий труда должен включать учет и обобщение полной информации по затратам на охрану труда, расходы на все виды компенсаций за неблагоприятные условия труда по всем источникам финансирования, прогнозирование потребности в экономическом обеспечении охраны труда. Указанный экономический механизм реализуется через систему управления охраной труда, которая должна быть эффективной, гибкой и быстро адаптируемой к изменяющимся условиям производства и контингенту рабочих.
Таким образом, можно говорить об актуальности, необходимости и одновременной методологической сложности изучения проблем производственной безопасности. Цель данной курсовой работы – изучить безопасность использования оборудования в биотехнологической промышленности, а также характеристики производства винилизопропенилацетилена.

Содержание

Введение.....................................................................................................................3
1.Описание химического и технологического процесса 1 стадии производства промедола...................................................................................................................5
1.1. Регламент синтеза винилизопропенилацетилена............................................5
1.2. Химическая схема синтеза винилизопропенилацетилена .............................5
1.3. Технологическая схема синтеза винилизопропенилацетилена.....................6
1.4. Аппаратурная схема синтеза винилизопропенилацетилена...........................7
2. Токсикологическая характеристика веществ, используемых на стадии
винилизопропенилацетилена....................................................................................9
3. Пожаро- и взрывобезопасная характеристика веществ, используемых на стадии синтеза винилизопропенилацетилена.........................................................12
4. Характеристика потенциальных опасностей, используемых в работе установок, оборудования и оснащения...................................................................15
5. Порядок расследования несчастных случаев на производстве.........................17
5.1. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности деятельности....17
5.2. Оформление материалов расследования несчастных случаев на производстве..............................................................................................................21
5.3. Характеристика отдельных видов вредных производственных факторов, требования санитарных правил и норм...................................................................26
5.4. Общие правила техники безопасности при эксплуатации торгового оборудования.............................................................................................................33
Заключение.................................................................................................................37
Список используемой источников...........................................................................38

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая БЖД.doc

— 284.50 Кб (Скачать документ)

Основными мероприятиями по нормализации микроклимата в производственных помещениях и в зоне рабочих мест являются отопление, вентиляция и кондиционирование.

Освещение рабочих мест и производственных помещений является одним из важнейших показателей гигиены и культуры производства. Освещенность измеряется в люксах ( люкс ЛК – освещенность, создаваемая световым потоком в 1 люмен, равномерно распределенным на 1м2). Наиболее приятно для организма естественное освещение, так как солнечный свет несет ультрафиолетовые лучи, без которых наступает световое голодание. Однако естественное освещение имеет и недостатки: оно не постоянно в течении времени суток и года, в разную погоду и т.п. Поэтому естественное освещение дополняется, а в ряде случаев заменяется искусственным.

Высота подвеса светильников общего освещения должна быть не менее 3 м от пола. При высоте светильников от пола 2,5 м и ниже они должны питаться от сети напряжения не более 36 в. Колебания напряжения в осветительной сети не должно превышать 2,5 – 3% . Для защиты от слепящего света можно применять козырьки, вертикальные экраны, специальные очки.

СНиП 11-4-79 устанавливает определенное число чистых светильников в год: 18 – в наиболее пыльных и загрязненных помещениях; 6 – в помещениях со среднем выделением пыли, дыма, копоти; 4 – в малозапыленных и малозагрязненных помещениях.[14]

Наименьшая освещенность при аварийном освещении для эвакуации людей – не менее 0,5 лк. Светильники аварийного освещения присоединяются к независимому источнику питания, а для эвакуации людей и имущества – к сети, не связанной с рабочим освещением.

Вибрация – один из наиболее распространенных вредных производственных факторов, воздействующих на работающего. Источниками виброопасности являются различные ручные элекрофицированные инструменты (электродрели, отбойные молотки, перфораторы), а также практически все станки и механизированный транспорт. К человеку вибрация передается в момент контакта с вибрирующим объектом. Если вибрации подвергаются руки работающего, то её называют локальной (местной), а если весь организм – общей. Для человека, стоящего на колеблющейся поверхности, имеется два резонансных пика на частотах 5 – 12 Гц и 17- 25 Гц, для сидящего – на частотах 4 – 6 Гц. Резонансные частоты, воздействующие на голову, лежат в области 20 – 30 Гц.

Для снижения воздействия вибрации на рабочих местах применяются различные меры и средства, например:

- виброизоляция оборудования относительно его основания - применение амортизаторов, рессор, резиновых прокладок;

- дистанционное управление, исключающее передачу вибрации  на рабочие места;

- индивидуальные средства  защиты – специальная обувь, рукавицы  с накладками из поролона или резины;

- замена оборудования  с вибрирующими рабочими органами  на невибрирующие.

Кроме мероприятий и методов технического характера для уменьшения воздействия на работающих следует проводить гигиенические и лечебно – профилактические мероприятия. К числу таких профилактических мероприятий относятся:

1.  ограничение времени контакта с вибрирующими машинами ( время работы с вибрирующими машинами не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня);

2.  проведение в течении смены двух регламентированных перерывов для активного отдыха;

3.  обеспечение выполнения работы с вибрирующим инструментом только с температурой более 160С. Через каждый час работы рабочий обязан делать десяти – пятнадцати минутный перерыв для пребывания в отапливаемом помещении с температурой воздуха более 220С.

4.  создание условий для принятия после работы теплых водных процедур, ультрафиолетового облучения и выполнения комплекса лечебной гимнастики. Кроме того, рекомендуется прием витаминов группы В и С, так как под действием вибрации их содержание в организме снижается.

К работе с вибрирующими машинами и оборудованием могут быть допущены лица не моложе 18 лет, получившие соответствующую квалификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопасности и прошедшие медицинский осмотр.

Шум – это беспорядочная совокупность звуковых колебаний с различными частотами и интенсивностями (дребезжание, скрипы, гул, грохот). Продолжительный шум вызывает у работающего человека головную боль, головокружение, может привести к заболеванию нервной и сердечно – сосудистой системы , к развитию тугоухости и нарушений функций желудочно – кишечного тракта и обменных процессов в организме.

Шум характеризуется амплитудой колебаний (мм), частотой (Гц), скорость распространения (м/с) и длиной волны (м). Характер негативного воздействия на органы слуха и подкожный рецепторный аппарат человека зависит еще и от таких показателей шума, как уровень звукового давления (Дб) и громкость. Громкость определяется субъективным восприятием слухового аппарата человека.

Допустимые уровни шума на рабочих местах определяется ГОСТ 12.1.003 – 83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Стандарт устанавливает классификацию шумов , допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин, механизмов, другого оборудования, а также к мерам защиты от шума. В соответствии с ГОСТ допустимый уровень шума и эквивалентные уровни шума на рабочих местах составляет: в помещении управления, рабочих комнатах – 60 дБа, в производственных помещениях – 85 дБа.[19]

Снижение шума достигается с помощью звуковиброизоляции и звукопоглощения: покрытие стен и потолков звукоизолирующими облицовками из мягких волокнистых и пористых материалов, установка в окнах и дверных проемах эластичных прокладок и звуконепроницаемых завес.

Безусловно, необходимо применение индивидуальных средств защиты (беруши, наушники, ватные тампоны), соблюдение режима труда и отдыха, проведение профилактических мероприятий, направленных на восстановление здоровья.

В России действует система оздоровительно – профилактических мероприятий по борьбе с шумами на производстве, среди которых важное место занимают санитарные нормы и правила (СН №3223 – 85), выполнение которых контролируют санитарные службы или органы общественного контроля.

Производственные яды, загрязняющие воздух рабочей зоны - естественные спутники большинства технологических процессов. Сжигание топлива в печах, двигателях внутреннего сгорания сопровождается образованием угарного газа, применение лаков, красок, кислот, щелочей и других опасных веществ в технологических процессах вызывает образование вредных паров и газов. Испарение нефтепродуктов, в частности, автомобильного бензина дает наибольшее число отравлений. Производственные яды проникают в организм человека прежде всего через дыхательные пути, а также через поврежденную и неповрежденную кожу, через желудочно – кишечный тракт.

Длительное воздействие небольших доз ядовитых веществ (свинец, ртуть) приводит к профессиональному хроническому отравлению, большие дозы способны вызвать острое отравление. Токсическое действие некоторых вредных веществ может проявляться в виде вторичных поражений, например, колиты при мышьяковых и ртутных отравлениях, стоматиты при отравлениях той же ртутью или свинцом и т.д.

Для контроля за чистотой воздушной среды в производственных помещениях служат показатели предельно допустимой концентрации вредных веществ, предусмотренных санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005 – 88 «ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей среды», ГН 2.2.5.552 – 96 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей среды» с дополнениями).

В настоящее время установлены ПДК более чем для 1245 химических веществ (они колеблются в диапазоне от 0,005 до 1000мг/м3).

Любое современное производство непременно связано с широким применением электрической энергии. Однако, облегчая труд, электрический ток в то же время представляет большую опасность для жизни и здоровья человека.

Поражения электрическим током могут быть вызваны при различных обстоятельствах, при прикосновении к открытым токоведущим частям и проводам, изоляция которых повреждена; при прикосновении к металлическим частям оборудования, случайно оказавшихся под напряжением; в результате пренебрежительного отношения работающих к средствам защиты и т.д.

Результат воздействия электрического тока на человека зависит от ряда факторов: электрического сопротивления тела человека, величины и продолжительности протекания через него тока, рода и частоты тока, пути тока в организме, индивидуальных свойств человека и условий внешней среды производственных помещений.

Для защиты от поражения электрическим током применяют малое напряжение, изоляцию токоведущих частей, ограждения и блокировку, изолирующие защитные средства, недоступное расположение токоведущих частей и т.п.

В производственных условиях при работе трущихся частей машины, при движении жидкостей, газов по трубопроводам, дроблении материалов происходит интенсивное образование зарядов статического электричества.

Основными мероприятиями защиты от статического электричества является: заземление металлических частей машин и аппаратов; увлажнение продукта и окружающего воздуха; применение антисептических веществ; ионизация воздуха.

В связи с профилактикой электротравматизма следует рассматривать не только воздействие электрического тока на организм человека, но и параметры электроустановок. Исходя из конкретных условий требуется руководствоваться действующими нормативами и правилами, в частности ГОСТ 12.1.019 – 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»; Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним, утвержденные Главгосэнергонадзором; ГОСТ 12.1.018 – 92 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования».[14]

5.4 Общие правила техники безопасности при эксплуатации торгового оборудования

Все оборудование, работающее на электрическом токе, заземляют, т.е. металлические части оборудования соединяют с заземлителями, проложенными в земле. Благодаря этому при включении человека в цепь через его тело проходит ток, не представляющий опасности для жизни. Перед рубильниками и машинами должна быть резиновые коврики и надписи : «Высокое напряжение – опасно для жизни». Опасность поражения током увеличивается при повышенной температуре в помещении; во влажном и сыром воздухе.

Безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции машин, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств. Перед пуском машины необходимо убедится, что в рабочей камере и около движущихся частей машины нет посторонних предметов, привести в порядок рабочее место и спецодежду, проверить наличие ограждений движущихся частей машины; проверить исправность пусковой аппаратуры и правильность сборки сменных частей машины; включить машину на холостом ходу и убедится, что приводной вал вращается в направлении указанном стрелкой.[3]

Не следует перегружать камеру машины продуктами, при проталкивании мяса в мясорубку, овощей в овощерезку необходимо пользоваться деревянным толкачом. При работе на универсальном приводе съем и установку сменных машин необходимо производить только при выключенном электродвигателе, после полной остановки машины, контролировать нагрев электродвигателя (не допускать перегрев 690С). Во время работы машины не разрешается отходить от нее на длительное время. Для предупреждения травм рук при работе на тестомесильной машине ограждающий щиток должен быть закрыт. Сменные дежи крепятся запорным механизмом, прочность крепления проверяется перед пуском. Накатывают и скатывают дежу только при верхнем положении месильного рычага. Загружают дежу после остановки машины, перед перевозкой дежу закрепляют на каретке винтовым тормозом. Добавляют продукты в тестомесильную и взбивальную машину при выключенном двигателе.

После окончания работы нужно остановить машину, выключить рубильник и только после этого разобрать для очистки и промывки рабочие части.

Предельная масса переносимого груза для женщин и подростков – 20 кг, для мужчин старше 18 лет – 50кг. Для перемещения груза массой от 80 до 500 кг и более грузчиков снабжают специальными механическими приспособлениями (тачками, тележками) в зависимости от размера груза, а для перемещения грузов массой более 500 кг – лебедками, блоками, ломкратами и прочее. Не разрешается производить погрузочно – разгрузочные работы без надлежащего освещения.[10]

Тепловое оборудование применяется в кондитерских цехах на огневом, газовом или электрическом обогреве. Нельзя работать на тепловом оборудовании без исправной арматуры. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта предельного рабочего давления. Предохранительный клапан и продувочный кран следует проверять ежедневно, манометр один раз в 6 месяцев. У каждого аппарата вывешивают инструкцию по технике безопасности.

Топки огневых плит и пищеварочных котлов отделяют от цехи перегородкой. При растопке плиты или котла не разрешается пользоваться керосином или бензином, охлаждать топку или настил плиты водой. Ручки топок и дверец тепловых шкафов должны быть хорошо изолированы. В плитах, оборудованных нагревателями, нельзя нагревать воду свыше 800С. Кипятильники должны быть наполнены водой и обеспечено беспрепятственное ее поступление. Проверяют, нормально ли действует поплавковый клапан и открывается ли вентиль на выходе горячей воды.

Особую осторожность следует соблюдать при работе на газовом топливе. Газовоздушные смеси взрывоопасны, газ ядовит и может вызвать отравление. К обслуживанию газовой аппаратуры допускаются лица, получившие удостоверение о прохождении технического минимума по его эксплуатации. Проверка проводиться ежегодно.

Во избежание утечки газа не реже одного раза в месяц проверяют герметизацию системы газовых труб и аппаратуры. Горелки зажигают от запальной свечи и следят за полнотой сгорания газа.

Общие правила техники безопасности электрических плит и шкафов те же, что и газовых: не следует перегревать конфорки и искусственно их охлаждать. Перед началом работы необходимо проверить исправность терморегулятора и переключателей. Терморегулятор автоматически поддерживает заданную температуру в шкафу в пределах от 100 до 3500С, что предохраняет оборудование от перегрева. В электрокипятильнике при переполнении сборника кипятком электронагревательные элементы автоматически выключаются.

При поражении электрическим током немедленно выключают ток при помощи рубильника или резиновыми перчатками отводят провод от пострадавшего и вызывают врача.

Информация о работе Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Характеристика производства винилизопропенилацетилена с точки зрения безопас