Отчет по практике

При невозможности полного исключения пылеобразования нужно методом  соответствующей организации технологического процесса и использования соответствующего технологического оборудования не допускать  выделения пыли в воздух рабочих  помещений. Это достигается основным образом методом организации  непрерывного технологического процесса в полностью герметичной либо, по крайней мере, очень закрытой аппаратуре и коммуникациях.

Непрерывность процесса к тому же дозволяет полностью механизировать его, а часто и автоматизировать, что, в свою очередь, дает возможность  удалить рабочих от источников пылеобразования  и предупредить действие на них пыли. Для удаления пыли с поверхностей вместо сдувки целесообразно употреблять её отсос — аспирацию - вытяжная вентиляция. Последняя, как правило, устраивается по типу местной вытяжки от мест и источников пылевыделения, причем более целесообразно источники пылеобразования очень укрыть и создавать вытяжка из-под этих укрытий.

Обшеобменная вытяжная вентиляция в помещениях применяется только при рассеянных источниках пылевыделения, когда нереально полностью обеспечить их местной вытяжкой. Эффективность  общеобменной вытяжной вентиляции в  производствах с пылевыделениями  постоянно ниже, чем эффективность  местной вытяжки, так как маленькое  количество отсасываемого воздуха  не обеспечивает подабающего удаления пыли из помещения, а увеличение его  ведет к созданию вихревых потоков  воздуха, которые взмучивают осевшую  пыль и способствуют некоторому увеличению её концентрации в воздухе. Для предупреждения последнего приточный воздух в помещения  с пылеобразованием следует подавать с малыми скоростями в верхнюю  зону.

Внутренние поверхности стенок, полы и остальные ограждения рабочих  помещений, где может быть выделение  пыли, обязаны облицовываться гладким  строительным материалом, позволяющим  просто удалять, а время от времени  и смывать осевшую пыль. Удалять  пыль следует или влажным методом, или аспирацией (промышленными пылесосами либо отсосом в вакуумную линию). понижение запыленности воздуха до максимально допустимых концентраций и ниже методом использования вышеописанного комплекса противопылевых мероприятий является главным критерием их эффективности.

Рабочие обязаны воспользоваться  индивидуальными защитными средствами, основным образом респираторами  и противопылевыми очками. Для  защиты кожного покрова от раздражающего  деяния пыли с наточенными гранями  пользуются спецодеждой из плотной  ткани (лучше комбинезон), с плотным  прилежанием ворота, рукавов и  брюк (на завязках либо резинках).

Все мероприятия по обеспыливанию  являются сразу и мерами предупреждения взрывов пыли, так как устранение способности концентрирования пыли в воздухе понижает одно из главных  и обязательных условий образования  её взрыва.

Рабочие, занятые на работах в  условиях запыленного воздуха, подвергаются периодическим медицинским осмотрам с обязательной рентгенографией  грудной клеточки. На работу в этих условиях не принимаются лица, страдающие легочными и другими заболеваниями. От действия пыли эти заболевания  могут прогрессировать либо осложняться. Поэтому все вновь поступающие  проходят предварительный медицинский  осмотр

Таблица 20 − Мероприятия  по снижению негативного воздействия  на среду обитания

 

№ п/п	Наименование мероприятия	Ожидаемая экологическая  эффективность
1	Поддерживание твердого покрытия территории участка, дорог, тротуаров  удовлетворительном состоянии	Снижение негативного  воздействия на земельные и водные ресурсы
2	Своевременный технический  осмотр и ремонт автотранспорта	Снижение загрязнения  атмосферы выбросами двигателей автотранспортных средств
3	Соблюдение технического регламента работы предприятия	Предотвращение аварийных  выбросов, сбросов
4	Своевременный вывоз твердых  отходов производства и потребления	Предотвращения загрязнения  территории предприятия и санитарно-защитной зоны
5	Уборка территории предприятия	Предотвращение попадания  загрязнений с поверхностными водами в поверхностные и подземные  водоемы

Защита от шума и вибрации

Для защиты от вибрации применяют следующие  методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродем- пфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.

Снижение  виброактивности машин (уменьшение Fm) достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с например установкой ребер жесткости или изменения массы системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение,- мягких покрытий (резина, пенопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия); применением поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как у рессор); установкой специальных демпферов.

Виброгашение  (увеличение массы системы) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.).

Повышение жесткости системы, например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП, равным отношению амплитуды виброперемещения, виброскорости, виброускорения защищаемого объекта, или действующей на него силы к соответствующему параметру источника вибрации. Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

Профилактические  меры по защите от вибраций заключаются  в уменьшении их в источнике образования  и на пути распространения, а также  в применении индивидуальных средств  защиты, проведении санитарных и организационных  мероприятий.

Уменьшения  вибрации в источнике возникновения  достигают изменением технологического процесса с изготовлением деталей  из капрона, резины, текстолита, своевременным  проведением профилактических мероприятий и смазочных операций; центрированием и балансировкой деталей; уменьшением зазоров в сочленениях. Передачу колебаний на основание агрегата или конструкцию здания ослабляют посредством экранирования, что является одновременно средством борьбы и с шумом.

В качестве вибропоглощающих покрытий обычно используют мастики № 579, 580, типа БД-17 и простейшие конструкции (слои рубероида, проклеенные  битумом или синтетическим клеем).

Если  методы коллективной защиты не дают результата или их нерационально применять, то используют средства индивидуальной защиты. В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую  подошву.

Длительность  работы с вибрирующим инструментом не должна превышать 2/3 рабочей смены. Операции распределяют между работниками  так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15...20 мин. Рекомендуется  делать перерывы на 20 мин через 1...2ч  после начала смены и на 30 мин  через 2 ч после обеда.

Во время  перерывов следует выполнять  специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38 °С, а также  самомассаж конечностей.

Если  вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего  с этой машиной ограничивают.

Для повышения  защитных свойств организма, работоспособности  и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов  С, В, никотиновую кислоту), спецпитание.

 

Заключение

В процессе изготовления преддипломного проекта по заводу ООО РПИ «Курск - Пром» были изучены: географическое расположение предприятия, его структура, цеха и подразделения; основные технологические процессы, характеристики сырья и производимой продукции, топливно- энергетические ресурсы; опасные и вредные факторы среды обитания на объект; системы функционирования служб охраны окружающей среды, охраны труда и гражданской обороны; воздействие на атмосферу производства РТИ, количественные и качественные характеристики выбросов резиновой пыли, токсикологические свойства выбрасываемых веществ, мероприятия, по защите атмосферы, осуществляемые в цехе; воздействие на гидросферу, количественные и качественные характеристики сбросов сточных вод от гальванического цеха, мероприятия и система очистки сточных вод, имеющиеся на заводе; номенклатура и характеристика отходов, расчет количества образующихся отходов на предприятии; качественные и количественные показатели промышленной безопасности предприятия, приемы ликвидаций последствий аварий и несчастных случаев на заводе; анализ результатов аттестации рабочих мест, наиболее вреднее и опасные участки, факторы производственной среды, превышающие нормативы для рабочих мест, обеспеченность работников СИЗ, мероприятия принимаемые в цехе для улучшения условий труда, система местной и общеобменной вентиляции;  состояние производственного травматизма.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вулканизационные котлы. Назначение, конструкция, принцип действия 
 
        Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический аппарат стальной конструкции, основными узлами которого являются корпус, днище и крышка. Они бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении; преимущественно распространены го-ризонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом.  
 
        Принципиальное устройство горизонтального котла. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего пространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу 1, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом.  
 
        Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 6, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел по рельсам 13, смонтированным на нижней части корпуса. Сам корпус имеет несколько опор 12, посредством которых крепится на фундаменте. При этом одна опора крепится к фундаменту неподвижно, а другая опирается на катки и может смещаться при удлинении котла вследствие его нагрева.  
 
        Вулканизационные котлы бывают без паровой рубашки и с паровой рубашкой. В котлах первого типа греющий пар подается непосредственно во внутреннюю полость аппарата, как в вышеописанной конструкции, и такой обогрев иногда называют обогревом острым паром. Если котел снабжен паровой рубашкой, то пар подается в нее, и такой обогрев называют обогревом глухим паром; сама вулканизация изделий производится в этом случае в воздуш-ной среде. Для вулканизации эбонитовых изделий котлы изготавливаются из нержавеющей стали.  
 
        Производительность вулканизационных котлов зависит от их вместимости и от продолжительности общего цикла вулканизации, включая время загрузки и выгрузки котла. Чем больше вместимость и меньше продолжительность цикла, тем выше производительность. Производительность котла определяется по формуле:  
 
G=V/(тп+тв)  
 
где G, V — производительность и вместимость котла; G измеряется в единицах изделий, килограммах, погонных или квадратных метрах в 1 ч; тп и тв — время перезарядки котла и время вулканизации, мин.