Отчет по практике в ОАО «Северные МН» НПС «Ухта-1»

Шахтное поле разбивают на уклонные блоки. В центре такого блока проходят уклон и ходок, которые заканчиваются галереей. Из галереи в продуктивном пласте с расстоянием между забоями 15-20 м бурят добывающие пологонаклонные скважины.

 

 

 

 

Ярегское месторождение расположено в Ухтинском районе Республики Коми на 14-25 км южнее города Ухты. Это северо-восточный склон Южного Тимана вблизи области его постепенного перехода в Печорскую депрессию. Поверхность района месторождения представляет пологоволнистую равнину, понижающуюся в северо-восточном направлении. Абсолютные отметки рельефа колеблются от 100 м в долине р. Ухты до 180 на водораздельных пространствах. Месторождение представлено тремя структурами (Ярегской, Лыа-Ельской и Вежа-Вожской).

 

 

 

 

 

Схема Ярегского месторождения

 

3. Перечень основных технологических процессов

Основным достоинством шахтного способа добычи нефти является простота эксплуатации нагнетательных и добывающих скважин и максимальная приближенность горизонта горных выработок к нефтяному пласту, что позволяет наиболее полно использовать его энергию. При шахтной разработке пласт вскрывается плотной сеткой подземных добывающих и нагнетательных скважин. Чем достигается высокий охват пласта процессами дренирования и теплового воздействия.

Промышленная термошахтная разработка в мире ведется только на Ярегском месторождении высоковязкой нефти.

Сама идея закачки пара с поверхности для термошахтной добычи нефти отличается от традиционной шахтной закачки пара через скважины, пробуренные из горных выработок. Суть подземно-поверхностной системы заключается в следующем: к забоям поверхностных нагнетательных скважин проведены специальные подземные парораспределительные скважины, по которым пар равномерно распределяется по пласту. Вязкая нефть в результате разогрева вытекает через плотную сетку скважин в шахту, а оттуда откачивается на поверхность.

 

4. Состав добываемого сырья и получаемых продуктов

В силу своих специфических характеристик – высокой вязкости в пластовых условиях, наличия многочисленных нарушений и трещин, незначительной пластовой энергии и мощного водоносного горизонта в основании залежи – запасы Ярегского месторождения относятся к категории трудноизвлекаемых.

Пластовая нефть тяжелая, высоковязкая, с малым содержанием растворенного в ней сухого газа. Из ярегской нефти получают зимние и летние сорта осевых масел для железнодорожного транспорта, добавки в зимние и летние сорта дизельного топлива, топочный флотский мазут, высококачественные черные лаковые битумы, используемые в полиграфии и электроизоляционном производстве, а также лучшие в стране дорожные и строительные битумы, которые являются единственным сырьем для получения специальных битумов марок Б, В и Г по ГОСТу 3508-553.

Объём добычи нефти немногим более 5 тыс. тонн в год, запасы оцениваются в 131,8 млн тонн. Планируется, что к 2011 году объёмы добычи на Яреге возрастут до 3 млн тонн в год, а к 2015 году составят около 6 млн тонн.

По способу извлечения нефти системы шахтной разработки месторождений подразделяются на 3 группы:

• дренажные, используемые для добычи поровой и трещинной нефти;
• очистные, рассчитанные на добычу пленочной нефти и других полезных ископаемых, входящих в состав пласта;
• комбинированные, сочетающие последовательное использование дренажной и очистной систем разработки.   

 

5. Опасные  и вредные производственные факторы на предприятии

Шахты Ярегского нефтяного месторождения отнесены к 1-й группе опасности, что обусловлено выделением в рудничную атмосферу из горных пород, нефти и воды углеводородных газов. Содержание высших углеводородных газов в общем объеме шахтного воздуха не превышает 10 %. Основным источником газовыделения является пластовая нефть. Основным газом, выделяющимся в рудничную атмосферу является метан.

Результаты анализа показывают, что компонентное содержание высших углеводородов в составе шахтного газа с повышением температуры пласта изменяется несущественно – не превышает 2% от содержания их в горючих газах. Наиболее опасными участками нефтяной шахты №1 по результатам замеров являются южный уклон П1 (0,2 – 0,3%), НСПШ III-V-369 Восток до 0,4%), СОШ IV-V-423 Запад (до 0,5%) и по данным анализа – район вентиляционного ствола (до 0,1%). Результаты замера показали, что концентрация СО2 достигает 0,1%, концентрация О2 – 20,8%, а концентрация NO2 – 0,00026%.

Замеры у всех пунктов охлаждения воздуха и на рабочих местах производятся ежемесячно.

Как показала многолетняя практика эксплуатации нефтяных шахт, процессы бурения, добычи и транспортирования нефти являются трудоемкими, и условия труда обслуживающего персонала (затемненность, повышенная влажность, опасность обвалов, возрастание температуры при термическом способе добычи нефти) предъявляют особенно жесткие требования к технике безопасности, состоянию рудничной атмосферы и характеристикам технических средств автоматизации и электроснабжения.

 Технологические процессы, проводимые в подземных выработках  и объединяемые понятием «горные работы», вызывают в равной мере загрязнение воздушной среды, выделяя в воздух пыль и газообразные вредные примеси. Основное назначение вентиляции – снижение до предельно допустимых концентраций и вынос вредных примесей из горных выработок. Поэтому система контроля за состоянием воздушной среды в горных выработках является основой не только управления вентиляцией, но, в первую очередь, обеспечения безопасных условий труда горнорабочих.

 

6. Применяемые на предприятии меры безопасности

Шахтная разработка нефти требует значительных первичных капитальных вложений, жесткого соблюдения правил техники безопасности, использования устройств и механизмов в искровзрывобезопасном исполнении.

Безопасное ведение работ в нефтяной шахте возможно при соблюдении следующих основных правил:

• применение систем разработки, в наибольшей степени соответствующих условиям залегания нефтяного месторождения;
• сокращение протяженности горных выработок с помощью оптимального выбора конфигурации;
• создание условий для бесперебойной работы подземного оборудования и систем проветривания;
• внедрение комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, позволяющих сократить до минимума численность промышленно-производственного персонала, работающего под землей;
• автоматический контроль и управление вентиляционной системой шахты, повышающие безопасность, улучшающие проветривание и уменьшающие экономический ущерб, наносимый предприятию в результате травматизма.

Для проверки состава воздуха, правильности его распределения по выработкам, определения газообильности и группы опасности шахт по содержанию углеводородных газов и паров следует производить отборы проб и замеры количества воздуха в местах и в сроки, предусмотренные «Инструкцией по отбору проб рудничного воздуха и установлению группы опасности нефтяных шахт по углеводородным газам».

Анализ факторов, действующих в нефтяных шахтах, показывает, что для предупреждения повышения концентрации газов до взрывоопасных необходимо принять следующие меры:

• проветривание шахты непрерывно действующими вентиляторами;
• проветривание выработки деятельной струей;
• всасывающее проветривание шахт;
• достаточно большое эквивалентное отверстие шахты;
• проветривание каждого очистного забоя обособленной струей, направление движения воздуха в которой должно быть восходящим;
• изоляция остановленных выработок перемычками (бетонными, каменными);
• систематический контроль за состоянием проветривания.

Меры против пылеобразования. Образующаяся при проходке горных выработок пыль содержит от 10 до 70% свободной двуокиси кремния. Пыль не взрывоопасна, поэтому борьба с пылеобразованием ведется как с причиной профессиональных заболеваний. Пылеподавление производится путем применения мокрого бурения шпуров и орошения взорванной породы при ее уборке в забое. Предусматривается использование индивидуальных средств защиты от пыли.

Меры по снижению температуры в горных выработках. Температура в исходящих струях воздуха в шахте достигает 47 0С. Для снижения высоких температур на рабочих местах в горных выработках предусматривается комплекс мероприятий. Производится дополнительная теплоизоляция добычной и нагнетательной галерей, а также насосной камеры. Теплоизоляция выполняется экранированием шлаковатой, покрытой пленкой. Снижение температуры обеспечивается применением водяной завесы, образуемой с помощью форсунок, создающих мелкодисперсный туман.

Меры по снижению влажности. Нагнетание пара при добыче нефти термошахтным способом приводит к повышению влажности в рабочих выработках до 80-90%. Для устранения этого устанавливаются стеллажи с гранулами хлористого кальция, обладающего сорбционными свойствами.

Меры по борьбе с производственным шумом. При проходке горных выработок источниками шума являются вентиляторы местного проветривания, перфораторы и отбойные молотки, поэтому рабочие применяют индивидуальные средств защиты.  Вентиляторы местного проветривания следует оборудовать шумопоглотителями.

 

7. Пожарная безопасность

Предусматривается объединенный пожарно-оросительный трубопровод для тушения пожара и орошения. Установлены средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком).

Помещения,  с взрывоопасной атмосферой и взрывоопасные установки подразделяются на несколько классов. Ярегская нефтешахта относится к Классу В-I. Это помещения, в которых выделяются горючие газы или пары в количествах, в которых они могут образовывать с атмосферным воздухом или кислородом взрывоопасные смеси не только в аварийных ситуациях, но и при работе в нормальном режиме.

Для повышения безопасности и надежности эксплуатации приборов, средств и систем автоматизации в нефтяных шахтах для шахт, опасных по загазованности, источники питания, разделительные устройства, системы телемеханики, контрольно-измерительные и регулирующие приборы, исполнительные механизмы и другое оборудование следует изготовлять во взрывобезопасном (РВ), искробезопасном (РИ), взрывоискробезопасном (РВИ) исполнении.

Аппаратура должна быть построена по блочному принципу, на бесконтактных элементах.

 

8. Применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты

При выполнении ряда производственных операций необходимо носить спецодежду (костюмы, комбинезоны и др.), сшитую из специальных материалов для обеспечения безопасности от воздействия различных веществ и материалов, с которыми приходится работать, теплового и других излучений. Во избежание травм стоп и пальцев ног необходимо носить защитную обувь (сапоги и ботинки). Для защиты рук необходимо использовать специальные рукавицы или перчатки. Средства защиты головы предназначены для предохранения головы от падающих и острых предметов, а также для смягчения ударов. Выбор шлемов и касок зависит от вида выполняемых работ. Для предохранения от вредных химических, механических и лучевых воздействий необходимы средства защиты глаз и лица, такие как очки или щитки. Для защиты органов слуха используют беруши и наушники. Для защиты органов дыхания используют фильтрующие и изолирующие средства. Безопасное проведение работ обеспечивается также путем применении индивидуальных защитных устройств. Так, при работе на высоте, в колодцах и других ограниченных объемах необходимо использовать спасательные пояса, страхующие канаты. А также СИЗ. Предусматривается использование индивидуальных средств защиты от пыли.

 

4. Основные приёмы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве

Первая доврачебная помощь – это комплекс простейших медицинских мероприятий, выполняемых на месте получения повреждения в порядке само- и взаимопомощи, а также участниками спасательных работ с использованием табельных и подручных средств.

Основная цель первой доврачебной помощи – спасение жизни пострадавшего, устранение продолжающего воздействия поражающего фактора и быстрейшая эвакуация его из зоны поражения.

 Основные  приемы первой доврачебной помощи:

1. Если нет сознания и нет пульса на сонной артерии –  приступить к реанимации;
2. Если нет сознания, но есть пульс на сонной артерии – повернуть на живот и очистить ротовую полость;
3. При артериальном кровотечении- наложить жгут;
4. При наличии ран – наложить повязки;
5. Если есть признаки переломов костей –  наложить транспортные шины.