Отчет по практике в ОАО «Северные МН» НПС «Ухта-1»

3. Аварийные загрязнения, связанные  с прорывами трубопроводов.

4. Удушающее воздействие метана  на организм человека.

5. Движущиеся части машин и  механизмов, шум (например, в насосной).

6. Широта диапазона и специфики работ, в том числе связанных с обслуживанием электротехнического и механо – технологического оборудования, средств и систем измерения, автоматики и телемеханики, теплотехнических установок, сосудов и емкостей.

          7. Организация  работ должностными лицами всех  уровней по проектированию, комплектованию оборудованием, сооружению объектов нефтепроводного транспорта, ведению технологических процессов и работ по техническому обслуживанию оборудования, зданий и сооружений, производству ремонтных и строительно-монтажных работ, в том числе с привлечением сторонних организаций должны вестись с учетом факторов и обстоятельств опасности нефтепроводного транспорта, перечисленных в данных  пунктах. 

 

6. Применяемые на предприятии меры безопасности

Методы и средства защиты рабочих от воздействия опасных и вредных производственных факторов:

Борьба с неблагоприятным влиянием производственного микроклимата осуществляется с использованием технологических, санитарно-технических и медико-профилактических мероприятий.

Снижения влияния химических веществ можно добиться при максимальной механизации и автоматизации производства, модернизации технического оборудования, эффективной вентиляции (как местной, так и общеобменной) и др.

Основными мероприятиями по борьбе с шумом – являются технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

• Устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
• Ослабление шума на путях передачи;
• Непосредственная защита работающих.

Защита от излучения прежде всего основана на сверхсовременной защитной одежде и рабочих аксессуаров. К способам защиты можно отнести экранирование, защиту временем и расстоянием.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

 

7. Пожарная безопасность

Первичные средства пожаротушения (огнетушители).

По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на:

• Водные (ОВ);
• Порошковые (ОП);
• Пенные;
• Воздушно-пенные;
• Газовые, которые подразделяются на:

• Углекислотные (ОУ);
• Хладоновые (ОХ);
• Комбинированные.

Аэрозольные генераторы «Пурга» предназначены для автоматического или ручного тушения загораний в производственных или бытовых помещениях объемом до 200 м3.

 

8. Применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты

Специальная одежда и специальная обувь предназначены для защиты работника от загрязнений, механического травмирования, избыточного тепла или холода, агрессивных жидкостей и т.д. (комбинезоны, халаты, костюмы, сапоги, ботинки, валенки и т.п.)

Технические средства индивидуальной защиты предназначены для защиты:

• Органов дыхания (маски, респираторы, противогазы);
• Слуха (беруши, наушники), зрения (очки, щитки, маски);
• От вибрации (виброзащитные рукавицы);
• От поражения электрическим током (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);
• От механического травмирования (каски, страховочные пояса, рукавицы, перчатки и др.)

Средства личной гигиены предназначены для защиты кожи рук и лица от химических веществ и загрязнений (пасты, крема, моющие средства).

 

2. ООО «ГСИ - Ухтанефтехиммонтаж»
1. Краткая история предприятия

ОАО «Компания Нефтехиммонтаж-ЛК» создана в 1999г, как дочернее предприятие ЗАО "ЛУКойл-Нефтегазстрой" ныне ОАО «Глобалстрой – Инжиниринг» и ориентирована на выполнение строительно-монтажных работ на Северо - Востоке Европейской части РФ – в Республике Коми и Пермской области. С декабря 1999 года КНХМ выполняла работы силами подрядных организаций, с января 2000 года - собственными силами Филиала в г. Ухте и дочернего предприятия ООО "Премьер" (с 2003 ООО «Нефтезаводмонтаж - ЛК»), с октября 2001 года - Филиала в г. Перми. С 2003 года головной офис ОАО «КНХМ-ЛК» переведён в г. Ухта. С 1 июля 2005 года ликвидировалось дочернее предприятие ООО «Нефтезаводмонтаж-ЛК», которое после ликвидации вошло в состав ОАО «Компания Нефтехиммонтаж-ЛК». С 6 мая 2010 г. ОАО «КНХМ – ЛК» реорганизована в общество с ограниченной ответственностью «Глобалстрой – Инжиниринг» далее по тексту ООО «ГСИ УНХМ».

 

 

 

2. Технологическая схема предприятия

На территории г. Ухты ООО «ГСИ УНХМ» имеет собственную производственную базу общей площадью  8,5    га. В состав производственной базы входят: комплекс гаражей и ремонтных боксов для стоянки и ремонта автотранспорта, грузоподъемной и строительной техники,  склады закрытого и открытого хранения материалов, железнодорожный тупик с козловым краном, цех металлозаготовок, цех деревообработки, автономную автоматизированную котельную на три котла, современную бетоносмесительную установку,  двухэтажное хозяйственно бытовое здание, столовую, электроцех, трансформаторную подстанцию, и 3х этажный административный корпус.

Технологическая схема ООО «ГСИ УНХМ»

1. Материальный склад
2. Лаборатория сварки
3. Склад
4. Цех металлозаготовок
1. Столовая
5. ТП №35
6. Стоянка автокранов
7. Проходная
8. Открытый склад

9.1.   Склады УПТК

2. Бытовые помещения ПСУ
10. Газовая котельная
11. Здание стоянки автобусов
12. Цех деревообработки
13. Стоянка грузового автотранспорта
14. Ремонтные боксы
15. АБК
16. Лаборатория РБУ
17. РБУ
18. Токарный цех

 

3. Перечень основных технологических процессов и получаемая продукция

ООО «ГСИ УНХМ» выполняет все виды строительно-монтажных работ по обустройству объектов добычи и переработки нефти: от подготовительных работ до стадии сдачи объекта в эксплуатацию.

Сюда включаются  общестроительные, монтажные, изоляционные, электромонтажные работы, работы по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Участок ремонтно-обслуживающих работ выпускает столярные изделия, товарный бетон и раствор обеспечивая собственные нужды Организации. Цех металлозаготовок изготавливает металлоконструкции и заготовки трубных узлов.

Изготовление и монтаж металлоконструкций любой сложности, монтаж технологических трубопроводов любых диаметров марок сталей, разворачивание резервуаров, монтаж отопления, водоснабжения, канализации, любые общестроительные работы. Комплекс услуг по инжинирингу, проектированию и сооружению предприятий нефтяной, химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслей промышленности.

 

4. Опасные  и вредные производственные факторы на предприятии

На предприятии имеются такие опасные и производственные факторы как: шум и вибрации, воздействие пыли, плохое освещение, воздействие химических веществ, воздействие электрического тока, воздействие магнитного поля и ионизирующего излучения, удары осколками, древесными частицами, воздействие острых вращающихся ножевых валов, пил, фрез, воздействие лаков, растворителей пропиточных составов на внутренние органы, кожу, слизистые оболочки, воздействие красок, растворителей на внутренние органы при выполнении окрасочных работ.

Падение груза с высоты при производстве погрузо-разгрузочных работ, брызги горячего металла, возгорание, поражение электрическим током, повреждение действующих подземных коммуникаций (нефтепроводов, канализации и др.) на территории действующего предприятия.

Самопроизвольное обрушение элементов конструкций строений и падение вышерасположенных незакрепленных конструкций, материалов.

 

5. Применяемые на предприятии меры безопасности

На предприятии применяются следующие меры безопасности: обучение,  инструктаж, применение СИЗ,  местное освещение, система аспирации, ограничение доступа к опасным зонам, выпуск на линию исправной техники, обучение оказанию первой медицинской помощи, допуск к работе только обученного персонала, на станках установлены знаки опасности, кожухи сигнального цвета, защитные ограждения.

 

6. Пожарная безопасность

Установлены средства пожаротушения (огнетушители, водяные пожарные шкафы); пожарные лестницы, проходящие испытания раз в 5 лет; пожарные краны; датчики на дым. Ответственный за пожарную безопасность начальник цеха. Работники проходят обучение по пожарной безопасности.

 

7. Применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты

На данном предприятии необходимо носить спецодежду, сшитую из специальных материалов для обеспечения безопасности от воздействий различных веществ и материалов, с которыми приходится работать, теплового и других излучений. Во избежание травм ног необходимо носить защитную обувь (сапоги, ботинки). Для защиты рук используют специальные рукавицы или перчатки. От повреждений головы используют каску, очки или щетки. Для защиты органов дыхания – противогазы.

 

3. ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз»
1.   Краткая история предприятия

Ярегское месторождение открыто в 1932 г. Опытная эксплуатация скважинами с поверхности началась в 1935 г. на двух участках площадью 28,4 и 15,0 га. На первом участке было пробурено 48 скважин. А на втором – 21. В 1937 г. была заложена первая нефтяная шахта и с 1939 г. началась шахтная добыча нефти на естественном режиме истощения пластовой энергии. К началу 50-х годов прошлого века на месторождении было построено три нефтешахты.

 

 

2. Схема Тимано-Печорской провинции

ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» работает на территории Республики Коми. Разрабатывает 30 месторождений, входящих в южную группу. Основные из них - Пашнинское, Западно-Тэбукское, Кыртаельское, а также уникальное Ярегское месторождение, которое разрабатывается шахтным способом.  Добыча нефти в 2005 году составила 3,394 млн. тонн. 

В состав ТПП входят:

• шесть цехов по добыче нефти и газа;
• нефтешахтное управление;
• три цеха по подготовке и перекачке нефти;
• цех капремонта трубопроводов и сооружений;
• цех поддержания пластового давления;
• цех физико-химических исследований;
• цех пароводоснабжения;
• участок антикоррозийной защиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема нефтяной шахты Ярегского месторождения.

Двухгоризонтная система разработки месторождения

 

В настоящее время на Ярегском месторождении применяется двухгоризонтная система разработки, при которой закачка теплоносителя производится через густую  сеть вертикальных или крутонаклонных скважин подпластового горизонта, а сбор нефти – через пологовосходящие скважины, пробуренные из галереи.