Охрана труда

 

Микроклимат производственных помещений

 

Независимо от состояния  природных метеорологических условий  в производственных помещениях и  на рабочих местах должны быть созданы  климатические условия, безопасные для человека и наиболее благоприятные для выполнения работы.

Под микроклиматом производственных помещений понимаются метеорологические  условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха  и теплового излучения (ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ).

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового  баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или  допустимого теплового состояния  организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

• температура воздуха,
• температура поверхностей (учитывается температура поверхностей ограждающих конструкций, устройств, технологического оборудования),
• влажность воздуха,
• скорость движения воздуха,
• тепловое облучение (при наличии источников лучистого тепла).

На основе интенсивности  общих энерготрат организма в  ккал/ч (Вт) осуществляется разграничение  работ по категориям (СанПиН 2.2.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»):

К категории I а относятся  работы с интенсивностью энерготрат до 120 ккал/ч, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением.

К категории I б относятся  работы с интенсивностью энерготрат 121 -150 ккал/ч, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

К категории II а относятся  работы с интенсивностью энерготрат 151-200 ккал/ч, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких изделий (до 1 кг) в положении стоя или сидя и требующие определенного физического  напряжения.

К категории II б относятся  работы с интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей (до 10 кг) и сопровождающиеся умеренным  физическим напряжением.

Проектируемый сварочный  участок относится к категории III, это работы с интенсивностью более 250 ккал/ч, связанные с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий;  времени выполнения работы; периодов года:

• теплый период года – характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10оС;
• холодный период года – характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10оС и ниже.

 

 

Освещение производственного  помещения

 

Оборудование проектируемого сварочного участка должно соответствовать нормам, установленным в СН 245-71 и СНиП 23-05-95.

 На сборочно-сварочных цехах необходимо применять общее или комбинированное (общее в сочетании с местным) освещение. В обоих случаях освещенность в рабочей плоскости, создаваемая светильниками общего освещения, на участках сварки должна составлять не менее 50лк - при лампах накаливания и 150лк - при люминесцентных лампах, а на участках разметки - не менее 150 и 400лк соответственно.

В зависимости от вида источника  света производственное освещение  подразделяется:

• на естественное, которое создается излучением, поступающим непосредственно от Солнца, без изменения направления распространения, и диффузным (отраженным и рассеянным атмосферой) солнечным светом;
• искусственное, обеспечиваемое электрическими светильниками.

В соответствии с конструктивными  особенностями помещения естественное освещение может быть:

• боковым (осуществляется через окна в наружных стенах;
• верхним (производится через аэрационные и зенитные фонари, проемы в покрытиях и световые проемы в местах перепада высоты смежных пролетов зданий);
• комбинированным (к верхнему освещению добавляется боковое).

 

Искусственное освещение  предусматривается в тех случаях, когда естественного света недостаточно или он отсутствует.

По конструктивному исполнению осветительной системы искусственное  освещение может быть:

• местным, создающим световой поток непосредственно на рабочем месте;
• общим (освещается все помещение);
• комбинированным (к общему освещению добавляется местное).

Общее освещение подразделяется на равномерное и локализованное, создаваемое с учетом расположения рабочих мест.

 

         Расчет  общего искусственного освещения: 

 

  Длина проектируемого сварочного участка 68 м, ширина 16 м. Высота подвески светильников равна 12м.

Учитывая, что при сварке  выделяются газы, пары и другие вредные  вещества, применяем светильники  типа РТС с одной лампой.

Применяем расположение светильников рядами, число светильников в ряду 7.

Для светильников типа РТС L/Н_р = 1,4, где L - расстояние между рядами, м; Н_р - высота подвеса ламп, м. При выполнении этого соотношения создается равномерное освещение. Высота подвеса ламп Н_р = 12 м, тогда   

L = Н_р*1,4 = 14 м.

Индекс помещения определяем по формуле:

i = A×B / (H_p(A+B))  ,                                                

где A и В - длина и ширина участка соответственно, м

i = 68×16 / (12(68+16))=1,1

Принимаем коэффициенты отражения  стен, потолка и пола соответственно 50; 30; 10%. По рассчитанному индексу  помещения и принятым коэффициентам  отражения по таблице рассчитываем коэффициент использования светового  потока, h = 0,33.

Световой поток лампы  определяется по формуле:

Ф_л  = Е_н×S×k×z/(N_p×n₁×n₂×h)                                          

где      Е_н - нормативная освещенность, лк;

S - площадь освещаемого  участка, м²;

к - коэффициент запаса;

z - коэффициент минимальной  освещенности, для ртутных ламп  высокого давления z=1,15;

N_р - количество рядов;

n₁ - количество светильников в ряду;

n₂ - число ламп в светильнике.

Ф_р = 200×1088×1,4×1,15 / (4×7×1×0,33) = 350336/9,24 = 37915 Лм

По полученному световому  потоку выбираем лампу ДРЛ-700 с номинальным  Ф_л = 35000 Лм. Отклонение номинального светового потока от расчетного должно быть в пределах -10% ... +20%.

Фактическое отклонение составляет:

e=((Ф_ном - Ф_р) / Ф_ном)×100%

e=((35000-37915) / 35000)×100% = -8,32%; что в пределах нормы.

Таким образом, для обеспечения  нормированной освещенности при  данных условиях зрительной работы необходимо иметь 28 светильников типа 2РТС-700УЗ, расположенных в 4 ряда по 7 светильников в каждом ряду.

 

 

Мероприятия по снижению шума

 

На проектируемом сварочном участке имеются следующие источники шума:

• от движения мостового крана;
• от вентилируемых установок;
• от работы электродвигателей и редукторов;
• от работы сварочных установок.

      Шум на участке непостоянный прерывистый по времени и тональный по спектру.

Под мероприятиями по снижению шума источника подразумевают усовершенствование конструкции или схемы установки, излучающей шум, или режима ее работы, кроме того, предполагается использование  на источнике шума дополнительных устройств, таких, как глушители или звукоизолирующие ограждения, расположенных по возможности  ближе к источнику шума, в пределах его «ближнего поля».

 Мероприятия по снижению  шума на путях его передачи  включают любые изменения, усовершенствования  или использование любых средств,  обеспечивающих дополнительное  ограничение шума в любой точке  между пространством, находящимся  вблизи от источника шума, и  приемником.

Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования.» эквивалентный  уровень шума в производственном помещении не должен превышать 80 дБА. Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.035-81 «Оборудование  для дуговой и контактной сварки. Допустимые уровни шума и методы измерения.»  уровень шума от сварочных машин  и установок не должен превышать 80 дБА.

Снижение    шума    на    путях  его  о   распространения    возможно следующими способами:

• снижения   прямых   составляющих   звукового   поля   путем удаления приемника от источника на большее расстояние;
• изменения ориентации рабочего места относительно приемника;
• уменьшения реверберирующего звукового поля при помощи звукопоглощающего покрытия потолка и стен;
• уменьшения   шума,   передаваемого   конструктивными  элементами здания путем разрыва путей передачи звука и вибрации в плитах фундамента
• при зачистке сварных швов рабочие используют наушники

• производится замена быстроизнашивающихся частей и
• своевременный ремонт оборудования.

 

Мероприятия по снижению вибрации

 

Для предотвращения вредного влияния вибрации на организм человека предусматривается комплекс технических  и организационных мероприятий. Технические пути и средства борьбы с вибрацией разнообразны. Ослабление вибрации в источнике ее возникновения  достигается совершенствованием конструкции  оборудования, кинематических схем, заменой  динамических процессов статическими, заменой ударного действия машин  и механизмов вращательным, тщательной балансировкой вращающихся деталей  и др. Виброгашение достигается увеличением  массы вибрирующих агрегатов  путем установки их на самостоятельные  фундаменты или укладкой массивных  плит между основанием и агрегатом. Чтобы вибрация не передавалась по зданию, между стенами, несущими балками  и каркасом здания также устанавливают  прокладки. Вот еще один метод  снижения вибрации: чтобы вибрация не передавалась через грунт, между  фундаментом здания и грунтом  выполняют акустический разрыв, т. е. воздушный промежуток шириной не менее 70 мм.

Вибропоглощение применяют  для ослабления вибрации ограждений, кожухов и других деталей, выполненных  из стальных листов. На вибрирующие  поверхности наносят слой резины, мастики или пластмассы, которые  рассеивают энергию вибрации.

Виброизоляция осуществляется устройством упругой связи,между  механизмом и основанием, на котором  тот установлен. В качестве изоляции можно использовать материалы с  большим внутренним трением. При  соприкосновении с вибрирующими предметами такие материалы —  резина, войлок, асбест, пробка — противодействуют колебаниям и ослабляют вибрацию. Виброизоляция — это единственный способ уменьшить локальную вибрацию, передающуюся на руки человека от ручного  механизированного инструмента.

Наиболее прогрессивный  метод снижения вибрации — усовершенствование ручных механизированных инструментов. Для снижения вибрации в электромеханических  молотках и перфораторах с однофазным коллекторным приводом реализован компрессионно-вакуумный  ударный механизм, обеспечивающий снижение силы нажатия и уровней вибрации, передаваемой на руки оператора. В этих инструментах также применена локальная  виброизоляция рукояток при помощи эластомеров.

Новым перспективным направлением в области вибробезопасных ручных машин ударного действия являются так  называемые редкоударные механизмы  — с высокой и стабильной энергией ударов при низкой частоте их повторения. На базе этого принципа созданы, например, вибробезопасные гайковерты, осуществляющие тарированную затяжку резьбовых  соединений малым числом ударов большой  энергии.