Охрана труда

Введение

 

В процессе жизнедеятельности  человек подвергается воздействию  различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать различные нежелательные последствия. Человек подвергается воздействию опасностей и в своей трудовой деятельности. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой.

В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего  в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

 

Опасные и вредные производственные факторы

 

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы» на проектируемом сварочном участке с годовой программой 100 тонн могут иметь место следующие вредные и опасные факторы:

• недостаток естественного света;
• повышенная влажность воздуха;
• повышенный уровень шума на рабочем месте (вентиляторы);
• повышенное значение напряжения в электроцепи; замыкания которые могут пройти тело человека;
• повышенная температура поверхностей оборудования (можно получить ожоги при прикосновении к нагретым деталям при сварке);
• излучение большого количества тепла;
• движущиеся машины и механизмы;
• повышенная загазованность воздуха.

 

Безопасность  технологического процесса

 

Основой любого производства является заранее разработанный  и практически проверенный технологический  процесс. Он обеспечивает целенаправленное последовательное изменение свойств  сырья, полупродуктов, вспомогательных  материалов для получения нового

продукта с заранее заданными  свойствами.

Основные этапы создания технологических процессов:

1 этап. Технологический процесс  разрабатывается научно-исследовательскими  институтами сначала в лабораторных  условиях. Выбирается исходное сырье  и материалы, устанавливаются  оптимальные параметры процесса. Затем технологический процесс  проверяется в более крупных  масштабах на опытных или полузаводских  установках и после окончательной  отработки передается проектным  организациям.

2 этап. Проектные организации  оформляют технологический процесс,  определяют строительные конструкции,  основную аппаратуру, вспомогательное  оборудование, систему автоматического  управления, позволяющие оптимально  вести производство, разрабатывают  меры обеспечения безопасности  и экологичности и создают  рабочие чертежи. Если нельзя  применить для оформления технологического  процесса типовые стандартизованные  и нормализованные аппараты и  оборудование, то разработку специальной  аппаратуры поручают конструкторским  организациям.

3 этап. На основе утвержденного  проекта строительные и монтажные  организации согласно с рабочими  чертежами и строительно-нормативными  документами сооружают предприятие  или установку.

4 этап. Эксплуатация предприятия  или установки и переработка  отходов.

На всех стадиях создания или реконструкции существующего  предприятия, цеха, установки технологический  процесс оформляется так, чтобы  он был более прогрессивным по сравнению с ранее существовавшим. Это в полной мере относится и  к условиям обеспечения безопасности и гигиеничности технологического процесса:

• изыскиваются более совершенные средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов;
• предусматриваются в необходимых случаях предохранительные устройства, блокировка и сигнальная аппаратура автоматического действия;
• вносятся предложения о соответствующих изменениях в действующих нормах и правилах техники безопасности,

производственной санитарии, технологического и строительного проектирования.

В составе проектной организации  действуют отделы, секторы или  группы по технике безопасности, в  число основных задач которых  входит изучение и обобщение опыта  эксплуатации проектируемых институтом производств, анализ причин пожаров, взрывов, аварий, травматизма, профессиональных отравлений и заболеваний на этих производствах и разработка организационно-технических  мероприятий по их предупреждению и  устранению, а также разработка проектов отраслевых правил и норм техники  безопасности, промышленной санитарии  и пожарной безопасности.

Все организации, функционирующие  в области эксплуатации, проектирования, разработки нормативно-технической  и технологической документации, разработки технологических процессов  обязаны соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»  от 21.07.97 № 116 и других нормативов в  области обеспечения промышленной безопасности. Нормативы (правила) для  отдельных технологических процессов  или их групп утверждаются Госгортехнадзором  России.

 

Безопасность  производственного оборудования

 

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74. В них  определены требования к основным элементам  конструкции, органам управления и  средствам защиты, входящим в конструкцию  производственного оборудования любого вида и назначения.

Основными из общих требований являются следующие. Производственное оборудование должно быть безопасно  при монтаже, эксплуатации и ремонте  как отдельно, так и в составе  комплексов и технологических схем, а также при транспортировании  и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается на обеспечение  безопасности в течение всего  срока службы оборудования.

Все виды производственного  оборудования должны охранять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) от загрязнения  выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Непременным условием является обеспечение надежности, а также  исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической  документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия  влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.

Материалы, применяемые в  конструкции производственного  оборудования, не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование  новых веществ и материалов, не прошедших проверки на пожаробезопасность. Установленные требования к производственному  оборудованию обеспечиваются выбором  принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции  и т. п.; применением в конструкции  средств механизации, автоматизации  и дистанционного управления; применением  в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в  техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию  и хранению.

Конструкции производственного  оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, выполняются  в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (> + 45 °С) и переохлажденными частями.

Выделение и поглощение оборудованием  тепла, а также выделение им влаги  в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

Конструкция производственного  оборудования должна предусматривать  защиту от поражения электрическим  током, включая случаи ошибочных  действий обслуживающего персонала, а  также исключать возможность  накопления зарядов статического электричества  в опасных количествах.

При полном или частичном  прекращении подач энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств рабочие органы производственного  оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.

Конструкция производственного  оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

 

Безопасность  эксплуатации грузоподъёмного оборудования

 

Для обслуживания сварочного участка в качестве грузоподъёмного оборудования используются тельферы, а так же для проведения монтажных и ремонтных работ на участке имеется кран-балка грузоподъёмностью 1,25т.

Грузоподъёмное оборудование подвергается периодическому техническому освидетельствованию:

• частичному- не реже 1 в год, при котором производится осмотр и проверка механизмов электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления и т.п.
• полному- не реже 1 раза в 3 года, а также перед вводом в эксплуатацию и проведения полного капитального ремонта.

При полном освидетельствовании  дополнительно к проверкам, предусмотренным  частичным освидетельствованием, проводят статические и динамические испытания  по методикам паспортов на грузоподъёмные устройства.

Инспекция Гостехнадзора  и администрация предприятия, устанавливают  постоянный надзор за состоянием грузоподъёмного  оборудования, стальных тросов и цепей  грузозахватных приспособлений.

Средства, обеспечивающие безопасность персонала при эксплуатации грузоподъёмного  оборудования отвечают требованиям  «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».

Для обеспечения безопасной эксплуатации подъёмно-транспортных устройств  на проектируемом участке используются в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности»  сигнальная окраска движущихся частей, которые окрашены в чёрный цвет с  жёлтой полосой.

Для повышения безопасной работы в конструкции электротали  предусмотрены следующие устройства безопасности:

• концевые выключатели для автоматического отключения механизмов подъёма или передвижения при подходе к крайним положениям;

• ограничители грузоподъёмности, выключающие механизм подъёма при перегрузке;
• тормозные и удерживающие устройства;
• устройства для предотвращения соскальзывания каната с крюка.

При управлении электроталью рабочий находится со стороны  открытой части барабана; при транспортировке  грузов стоять под висящим грузом запрещается.

 

Электробезопасность

 

Согласно ПЭУ («Правила устройства электроустановки») проектируемый сварочный участок относится по опасности поражения электрическим током к помещениям особо опасным, т.к. имеются два признака повышенной опасности:

• металлические опоры;
• возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям.

Электрооборудование, применяемое  на проектируемом участке сварки соответствует действующим ПЭУ.

Для питания электрооборудования  применяется 3х-фазная проводная сеть с глухозаземленной нейтралью напряжением  до 1000 В и частотой тока 50 Гц.

Для обеспечения электробезопасности  на участке применяются следующие  способы и средства защиты от поражения  электричеким током:

• зануление металлических корпусов электроустановок;
• защитное отключение распределительных шкафов и шкафа-пульта управления;
• двойная изоляция токоведующих частей электроустановок.

Кроме того, на щитах и  пультах управления установлены  специальные лампы, указывающие  на выключения тока в электрических  функционирующих системах; щиты управления закалочно-отпускных агрегатов закрытого  типа с окнами для показывающих приборов. Электрокабель для исключения механических повреждений заключен в металлический  корпус.

К обслуживанию и ремонтным  работам электрооборудования допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское

освидетельствование, прошедшие курс обучения и имеющие удостоверение  на право эксплуатации и обслуживания данного оборудования.