Оценка условий труда на рабочем месте фрезеровщика металлообрабатывающего предприятия

 

     Рассмотрены следующие опасные и вредные  факторы производственной среды  с учетом частоты их возникновения:

     А – возникновение шумовой болезни  вследствие длительного воздействия  повышенного уровня шума на рабочего; В – травмирование тела вращающимися деталями или вырвавшейся деталью; С – возникновение заболеваний, вызванных химическим загрязнением воздуха рабочей зоны;    D – травмирование руки вращающейся деталью, травмирование глаз отлетающей стружкой, частицами абразива; Е – влияние локальной вибрации на здоровье рабочего.

     Каждому фактору с учетом возможных последствий были присвоены степени риска:

     Э – экстремальный риск - необходимы незамедлительные действия: работодателю/специалисту  по охране труда необходимо разработать  детальный план по устранению риска, необходимо докладывать отделу по охране труда; Б  –  большой  риск;  работодатель,  производя  оценку  риска  и  внутренний  контроль  рабочей  среды, должен уделить ему  особое внимание; необходимы превентивные мероприятия для уменьшения риска  и внедрение их по возможности  в короткие сроки; С – средний риск; необходимо уделять должное внимание мероприятиям по управлению риском, необходимо установить параметры риска, используя тестовую лабораторию; М – небольшой риск; необходимы обычные (стандартные) процедуры в сфере охраны труда, иногда необходимы кратковременные специфические мероприятия.

     На  основе проведенной оценки риска  возникновения для каждого фактора  была определена степень риска: I – незначительные риски: специальные меры не нужны; II - специальные мероприятия для уменьшения риска не нужны, но рекомендуется оценить, какие мероприятия могли бы быть реализованы с минимальными затратами. Риск всё же необходимо контролировать; III - Необходимы мероприятия для уменьшения риска, но их необязательно реализовывать немедленно, необходимо принимать во внимание экономические соображения; IV - работу нельзя продолжать, пока не приняты меры для уменьшения или устранения риска; V - Уменьшение риска обязательно. Если из-за недостатка средств нет возможности осуществить превентивные мероприятия, то работа в опасной зоне категорически запрещается. 

     Таким образом, необходимо разработать мероприятия по снижению уровня шума на рабочем месте до допустимых значений. Так же для данного рабочего места необходимо разработать систему местной вентиляции, так как в процессе фрезерования металлов образуются металлические и абразивные пыли, а также аэрозоли СОЖ, которые необходимо улавливать.  

     3 Разработка мероприятий  по обеспечению  безопасности труда

     Повышенный  уровень шума на рабочем месте, а  также запыленность воздуха рабочей  зоны оказывает негативное влияние  на здоровье рабочего. Для улучшения  шумовых и микроклиматических показателей  необходимо разработать меры по снижению данных факторов.

     3.1 Разработка системы  местной вентиляции

     Местная вытяжная вентиляция предназначена  для удаления загрязненного воздуха  непосредственно  у места образования   или выхода вредных выделений. Местный  отсос является  частью вентиляционной системы  помещения,  определяющим характер и основные особенности  движения потока загрязненного воздуха  вблизи  источника  выделений. Различают  два типа местных вентиляционных систем: приточные и вытяжные. С  учетом характера рассматриваемого производственного процесса целесообразно  будет использовать вытяжную местную  вентиляцию.

     Вытяжная  система (рис. 3)  состоит  из  устройства  для  улавливания  вредных  веществ  от  источника  выделений,  всасывающе-нагнетальной  сети  и воздухосбрасывающего устройства,  удаляющего загрязненный воздух  в цеховую вентиляционную сеть  или в атмосферу с применением очистки или без нее. В состав вентиляционной сети входят: воздуховоды (трубы круглого или прямоугольного сечения; колена и отводы, тройники и крестовины  цельные  или составные,  также как и трубы могут быть  круглые или прямоугольные); вентиляционное оборудование – вентиляторы, калориферы,  увлажнители; воздухоочистительные агрегаты и устройства  и  наконец,  устройства,   регулирующие скорость  и давление воздушного потока – это задвижки, шайбы, диафрагмы и т.п. [11]. 

     

     Рисунок 3 – Схема вытяжной местной вентиляционной системы [11] 

     Вытяжные  панели применяют при относительной  неподвижности воздуха в помещении (V ≤  0,2–0,4 м/с), что соответствует  рассматриваемой ситуации (V = 0,0-0,2 м/с). Для улавливания абразивной пыли и аэрозоля СОЖ применяют отсос  прямоугольной формы с экраном (рис. 4). Расчет производят по методике Посохина В.Н. [11].

     1 – источники выделений; 2 – приемное  устройство  отсоса; 3 – стенка;

     4 – фланец; 5 – экран.

     Рисунок 4 – Схема отсоса прямоугольной  формы с экраном [11]

     3.1.1 Расчет производительности отсосов

     Исходные  данные для расчета по данной методике приведены в таблице 6. 

     Таблица 6 – Стандартные характеристики прямоугольного отсоса с экраном при использовании на фрезерных станках [11]

Параметры отсоса	Значения параметров
1	2
Размер  источника, 2а/2в	0,7/0,5
Размеры отсоса, 2А/2В	0,7/0,5
Координаты, Х0/Y0	0,25/0,6
Кол-во вредных выделений, G, мг/с	35 (Аэрозоль  СОЖ)
Кол-во рассредоточенных вредных выделений, Gр, мг/с (не более 10%)	3,5 (Аэрозоль СОЖ)
Кол-во воздуха, удаляемого из помещения общеобменной вентиляцией на один отсос Lв м3/с	0,15
Теплопроизводительность источника, Q, Вт	100
Скорость  движения воздуха в помещении, Uв м/с	0,2

 

     1. Расстояние S (м) от источника до входа струи в отсос, отсчитываемое по оси изогнутой струи:

                 (3.1.1.1)

      =1,5м 

     2. Эквивалентный по площади радиус  прямоугольного источника:

                      (3.1.1.2)

     = = 0,98

           (3.1.1.3)

      = 0,67   

                                                                             (3.1.1.4) 

      = = 0,67    

     3. Поправочный коэффициент, учитывающий  влияние подвижности воздуха  в помещении на требуемую производительность  отсоса:

                                                                         (3.1.1.5)

     = = 2,29 

     4. Относительная предельная производительность  отсоса:

                                       (3.1.1.6)

     = = 0,25    5. Предельная производительность отсоса:

                                     (3.1.1.7)

     = = 0,66 м³/с  

     6. Предельная избыточная концентрация  примеси в воздухе, удаляемом  боковым отсосом:

                                                          (3.1.1.8)

     = 35 / 0,66 = 53 мг/ м³    

     7. Относительная предельная (максимальная) избыточная концентрация примеси в воздухе, удаляемом отсосом:

                              (3.1.1.9)

     = 14,7 , 

где ≤ 0,3ПДК – концентрация вредной примеси в приточном воздухе общеобменной вентиляции. ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» составляет для аэрозоля СОЖ 5 мг/ м³.

     8. Значение безразмерного комплекса  М:

                                          (3.1.1.10)

     = = 1,24  

     9. Оптимальное значение эффективности  улавливания вредных веществ  и соответствующее значение по графикам рисунка 5.

Рисунок 5 – График для определения  и

     Получаем, что  = 0,98, 1,52

     10. Требуемая производительность отсоса, обеспечивающая эффективность улавливания  вредных веществ:

                                             (3.1.1.11)

       = = 1,25 м³/с   

     11. Количество G_y и концентрацию С_уд уловленных выделений вредных веществ в воздухе, отсасываемом местным отсосом:

                                         (3.1.1.12)

     = = 34,3 мг/с    

                               (3.1.1.13)

     = = 27,4 мг/ м³  

     3.2 Разработка мероприятий  по снижению уровня  шума

     Оценка  шумового воздействия показала необходимость  снижения уровня шума на 11 дБА, чтобы создать допустимые условия труда.

     Для этого необходимо провести облицовку  помещения.

     Длина помещения – 7 м, высота помещения  – 4 м, ширина помещения – 5 м. В помещении имеется 1 окно шириной 2 м и высотой 1,5 м, а также 1 входной проем, не имеющий дверь, шириной 1,5 м и высотой 2,5 м.

     Облицовка производится акустическими плитами  из минераловатного волокна с коэффициентом звукопоглощения α₂ = 0,45.

     Коэффициент звукопоглощения потолка и стен α₁ = 0,01, коэффициент звукопоглощения стекла α₁' = 0,035.

     Эффективность звукопоглощения определяется по формуле:

   ∆L_з.п=10lg(А₂/А₁)     (3.2.1)

     где А₁ – суммарное звукопоглощение до облицовки, А₂ – суммарное звукопоглощение после облицовки.

     Площадь поверхности складывается из площадей стен, пола, потолка и застекленных оконных проемов, за вычетом площади  дверных проемов.

     Суммарное звукопоглощение до облицовки определяется по формуле:

   А₁= α₁∙S+ α₁'∙S_ок.     (3.2.2)

     где α₁ – коэффициент звукопоглощения необлицованной поверхности, α₁' – коэффициент звукопоглощения стекла, S – площадь поверхности пола, стен и потолка, S_ок. – площадь застекленных проемов окон.

     Суммарное звукопоглощение после облицовки:

   А₂= α₀∙S₀+ α₁∙ ( S – S₀)+ α₁’∙S_ок    (3.2.3)

где α₀ – коэффициент звукопоглощения облицовки, S₀ – площадь облицовки.

   S = 2∙7∙4+2∙7∙5+2∙5∙4–1,5∙2-1,5∙2,5 = 159,25 м²

      Площадь застекленных оконных проемов:

S_ок. = 1,5∙2 = 3 м²

      Исходя  из формул 2.1, 2.2 и 2.3 можно рассчитать площадь облицовочного материала  для снижения уровня шума на 11 дБА:

         S₀ = (α₁∙S(10^∆Lз.п/10 – 1) + α₁’∙S_ок)/( α₂ - α₁)                (3.2.4) 

S₀ = (0,01∙159,25(10^1,1 – 1) + 0,035∙3)/(0,45 – 0,01) = 42 м²

     Так для снижения уровня шума на 11 дБА достаточно облицевать акустическими плитами из минераловатного волокна с коэффициентом звукопоглощения α₀ = 0,45 полностью одну из стен площадью 28 м², а часть прилегающей стены облицевать такими же плитами площадью 14 м².