Оценка условий труда на рабочем месте фрезеровщика металлообрабатывающего предприятия

     Условия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения. При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание — понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства. Световая среда характеризуется параметрами естественного освещения (КЕО) и искусственного освещения: освещенность рабочей поверхности, прямая блескость, коэффициент пульсации освещенности. Измерение освещенности, создаваемой лампами накаливания и солнечным светом, производится с помощью люксметра. Контроль отраженной блескости проводится субъективно [2].

     Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе фрезерных станков. Наиболее распространенное заболевание вследствие длительного воздействия шума высокого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Также наблюдается изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.

     Наиболее  вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень  которых изменяется во времени более  чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении. 

     Измерение шума проводится с помощью шумомеров и сравниваются с нормативными данными [9].

     С проблемой вибрации как фактора условий труда при фрезеровании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни.

     Оценка  класса условий труда производится по каждому вредному фактору в  соответствии с Руководством Р. 2.2.2006-05 
"Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда". Для измерения локальной вибрации и дополнительной оценки уровня шума применяются специализированные виброметры и универсальные шумовиброметры [8].

     При фрезеровании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала (железа), а также парами СОЖ, содержащими в своем составе непредельные алифатические углеводороды.  Непредельные алифатические углеводороды обладают удушающим действием, а также раздражающим для слизистых оболочек носа и глаз. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания. В процессе обработки материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возможно возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний.  [1].

     Контроль  содержания вредных веществ в  воздухе рабочей зоны проводится при сравнении измеренных среднесменных  и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК_м.р) и среднесменными (ПДК_с.с.) нормативами. Среднесменная концентрация - это концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену.

     Контроль  воздуха осуществляют при характерных  производственных условиях в зоне дыхания  работника, либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола/рабочей площадки при работе стоя и 1 м - при работе сидя). Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг) [8]. 

     2.3.2 Опасные факторы  рабочей зоны фрезеровщика

     Основными объектами оценки травмобезопасности рабочего места фрезеровщика являются:

• производственное оборудование;
• приспособления и инструменты;
• обеспеченность средствами обучения и инструктажа

     Широкое распространение травмирования при фрезеровании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. Опасными факторами на рабочем месте являются вращающийся шпиндель, абразивно-металлическая пыль при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), острые кромки и грани.

     Возможны  ожоги рук станочников при  контакте с обрабатываемыми поверхностями. Наиболее распространенными травмами являются: травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами; травмирование глаз отлетающей стружкой; травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента; травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке; травмирование пальцев рук при уборке стружки [1].

     Кроме опасных факторов, приводящих к механическому  травмированию и ожогам, фрезеровщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах фрезерных станков такого фактора, как высокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы [5]. 
 
 
 

      Таблица 2 - Фактическое состояние травмобезопасности

      По  травмобезопасности данная профессия отнесена ко 2 классу условий труда по травмобезопасности на основании Приложения № 8 “Классификация условий труда по травмобезопасности” Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 1997 г., N 12.

      На  данном рабочем месте предусмотрены  средства индивидуальной защиты. Сведения о них представлены в таблице 3. 

       Таблица 3 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

      Из  таблицы 3 следует, что все средства индивидуальной защиты предусмотрены на данном рабочем месте и требования к ним полностью соблюдены. 

     2.3.3 Оценка условий  труда по факторам  производственной  среды

     Инженеры  отдела охраны труда проводят регулярную оценку фактического состояния условий  труда по факторам производственной среды и трудового процесса с  целью выявления отклонения от нормативов (табл. 4). 

     Таблица 4 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте фрезеровщика

     Как видно из таблицы 4, на исследуемом рабочем месте фрезеровщика наблюдается превышение допустимого уровня шума: ПДУ = 80дБА < 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.

     Для оценки опасности различных производственных факторов необходимо оценить риск возникновения  заболевания или травмы (табл. 5). Риск – комплексное понятие, которое охватывает вероятность несчастных случаев или других происшествий с неблагоприятными последствиями, и оценку объёма вызванных ими последствий.

     Таблица 5 – Матрица качественной оценки рисков