Контрольная работа по дисциплине "Охрана труда"

• осмотреть станок, осведомиться у предыдущей смены о замеченных во время работы неисправностях станка и принять меры к их устранению;
• проверить действие пусковых и тормозных устройств, исправность электрической части станка, надежность заземления, наличие вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимого при работе на станке;
• проверить надежность всех защитных ограждений, приспособлений, правильность установки и крепления режущего инструмента. Для этого надо провернуть рабочий вал рукой при выключенном электродвигателе. Затем пустить станок (при этом не должно быть дребезжащих звуков и вибрации станка) и сделать пробную обработку нескольких деталей.

Перед пуском станка станочник должен убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц.

Проверить освещенность рабочего места. Свет от светильника должен быть направлен на режущий инструмент слева.

Из лесоматериалов, предназначенных для обработки, должны быть удалены металлические предметы.

Обработку детали можно начинать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов.

Перед подачей каждую обрабатываемую деталь (доску, брусок и т.д.) необходимо осмотреть Нельзя пускать в обработку загрязненные или обледенелые детали, а также имеющие гвозди или другие инородные тела.

При распиловке или острожке короткомерных деталей станочник должен пользоваться специальными колодками-толкателями для предохранения от попадания пальцев на режущий инструмент Узкие детали разрешается обрабатывать только при наличии на станке прижимных приспособлений

Подавать детали для обработки на режущий инструмент следует плавно, без толчков и рывков.

Обрабатываемые и готовые детали должны быть уложены в штабеля, специальные стеллажи или контейнеры.

О всех замеченных неисправностях необходимо сообщить мастеру или руководителю работ.

Требования безопасности при выполнении работы

Круглопильные станки

Станочник должен следить, чтобы пильный диск был огражден сверху кожухом, автоматически поднимающимся и опускающимся на распиливаемый материал, а снизу - неподвижным кожухом При подаче заготовки ограждение поднимается на требуемую величину распиливаемого материала При наличии установки для удаления опилок нижняя часть пильного диска (под столом) должна быть заключена в пылеприемник с вводом его в магистраль. При отсутствии пневматического удалена отходов обе стороны диска пилы снизу должны быть ограждены металлическими щитами, выступающими за зубья пилы не менее чем на 100 мм. Это ограждение не должно мешать смене пилы и удалению опилок.

Станок для продольного распиливания пиломатериалов должен быть оборудован расклинивающим ножом. Расклинивающий нож должен быть передвижной конструкции, толщиной на 0,5 мм больше ширины развода пилы и устанавливаться в створе с пильным диском не далее чем на 10 мм от его зубьев. Для предупреждения выброса пиломатериалов назад устанавливаются секторные предохранители.

При поперечной распиловке пиломатериалов станочник должен находиться в стороне о плоскости пильного диска на расстоянии 0,35-0,40 м.

При продольной распиловке станочник должен находиться и направлять деталь сбоку, а не с торца, чтобы при случайном обратном выбросе она не ударила станочника. При допиловке конца доски станочник должен пользоваться толкателями.

Распиловка кругляка на станке с ручной подачей без специальной каретки запрещается.

На станках с ручной подачей запрещается распиливать доски хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, заготовки короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов.

Станочники должны быть обеспечены защитными очками.

При работе на круглопильных станках запрещается:

• убирать опилки и обрезки при вращении пильного диска;
• тормозить пильный диск, нажимая посторонним предметом на его боковую поверхность;
• работать в рукавицах.

Работа маятниковой пилой

Рабочее место станочника должно быть смещено в сторону от плоскости пилы на 300-400 мм. Пильный диск должен вращаться сверху вниз по отношению к станочнику, с тем чтобы распиливаемый материал прижимался к поверхности стола и к упорной линейке.

Рама станка должна быть сбалансирована так, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для надвигания пилы на распиливаемый материал, не превышало 5 кг.

При возвращении в исходное нерабочее положение пила не должна вибрировать или отскакивать от своего упора. При этом зубья пилы должны скрываться за пределами упорной линейки не менее чем на 50 мм. В конечном нерабочем положении маятниковой пилы необходим специальный пружинный запор, позволяющий сдвигать пилу с места только при приложении к рукоятке пилы усилия рабочего.

Пиломатериалы длиной менее 300 мм следует торцевать исключительно в шаблонах или при помощи специальных зажимов.

На всех маятниковых станках должны быть предохранительные упоры, ограничивающие пилы так, чтобы они могли отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила пиломатериала наибольшей ширины.

Пильный диск должен защищаться кожухом с таким расчетом, чтобы в нерабочем положении были закрыты все зубья пилы, а в рабочем открывались лишь те зубья, которые участвуют в распиловке,

Стол станка должен быть оборудован легко вращающимися роликами. Щель для пильного диска в столе должна быть не шире 10 мм. Приводной ремень должен быть надежно огражден.

Необходимо обратить внимание на правильность заточки и развода пилы, на отсутствие трещин и поломанных зубьев пильного диска, а также на надежность закрепления пильного диска на валу; гайка пильного вала должна быть затянута до отказа.

Работу станка необходимо проверить на холостом ходу и сделать пробный пропил. При этом пильный диск должен вращаться свободно и не давать биений, а пробный пропил не должен показывать каких-либо отклонений.

Включая станок, станочник должен предупредить об этом подручного.

Подручный рабочий не имеет права пользоваться пусковыми электрическими устройствами станка, если это не является его обязанностью. Присутствие посторонних лиц на рабочем месте во время работы станка не допускается.

При наличии в древесине больших сучков, трещин, смолистости, резкого косослоя, гнили обработку следует вести с особой осторожностью при медленной подаче.

Если во время работы появился посторонний шум, повышенная вибрация, стук, дым или чувствуется запах гари, станок должен быть немедленно остановлен.

Станок следует немедленно остановить при обнаружении поломки обрабатывающих деталей, поломки зубьев пильного диска, поломки защитного ограждения.

Запрещается:

• тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
• находиться в плоскости работающей пилы;
• оставлять включенный станок без присмотра;
• открывать и снимать ограждения во время работы станка.

 Работа на обрезном станке

Минимальная длина обрезаемой детали должна быть не менее расстояния между центрами переднего и заднего питательных вальцов плюс 100 мм. Обрезной станок должен иметь механическую подачу.

Впереди подающих вальцов по всей ширине рабочего стола должны быть устроены сплошные завесы из тормозных секторов для предотвращения обратного выброса пиломатериала.

Пильные диски должны быть строго параллельны между собой, иметь одинаковую толщину и диаметр. Разница в диаметрах пил допускается не свыше 5 мм.

Посылочные вальцы и пилы сверху должны быть закрыты металлическим щитом, открывающимся на шарнирах. Обрезать на станке одновременно больше одной доски запрещается.

Останавливать обрезные пилы следует только тормозом.

 Строгальные станки

Ножевые валы строгальных станков должны иметь цилиндрическую форму, с хорошо заточенным режущим инструментом.

Крепление ножей на ножевых валах и головках должно надежно предохранять их от вылета, Выпускать ножи из вала допускается не более чем на 3 мм.

Ножи должны быть установлены так, чтобы их лезвия были параллельны между собой и выступали под кромками стружколомателей не более чем на 3 мм.

Стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей, не иметь выбоин и выработок.

Фуговальные станки должны отвечать следующим требованиям:

 - края щели в столе станка между передней и задней площадками необходимо снабдить стальными остро скошенными накладками. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, должно быть не более 3 мм.

Рабочая часть ножевой щели станка должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, позволяющим выполнять на станке все положенные для него работы.

Ножевая прорезь должна открываться лишь на ширину обрабатываемой детали.

Неработающая часть прорези должна быть полностью закрыта при всех положениях направляющей линейки. Необходимо следить, чтобы поверхность рабочего стола была ровной, без заусенцев и выбоин. Поверхность задней плиты обязательно должна совпадать с режущей кромкой ножа;

 - подъемные устройства переднего и заднего столов должны обеспечивать надежное их закрепление в неизменном положении во время работы. Разница столов по высоте не должна превышать 1 мм.

Бруски длиной менее 0,4 м, шириной менее 50 мм и толщиной менее 30 мм строгают на фуговальном станке только с помощью колодок-толкателей. Длина колодки должна быть не менее 400 - 500 мм, а упорный выступ не менее 10 мм. Для левой руки на колодке устанавливается упор-ручка. При пользовании толкателем обе руки должны быть на колодке.

При строгании деталей пачками нельзя строгать одновременно бруски разной толщины, В том случае, если они короче 10 мм, необходимо установить на станках приспособление, предохраняющее от выброса материала.

Строгать тонкие и короткие детали пачками одновременно разрешается с применением специального приспособления. Фасонное криволинейное строгание запрещается.

При обработке материала длиной более 2 м работу можно производить только вдвоем с подручным рабочим.

Рейсмусные станки должны быть оборудованы:

 - предохранительными приспособлениями в виде кулачков, когтей или секторов, расположенных по всей ширине стола станка и предотвращающих отбрасывание обрабатываемого материала ножами назад. Ножевой вал станка должен быть закрыт металлическим кожухом. Перед ножевым валом станка должен быть передний прижим (желательно секционный), а позади - задний прижим.

Рифленые валики не должны иметь трещин и сработанной поверхности. Верхние питательные валики должны быть полностью защищены со стороны рабочего места.

Подающий механизм станка не должен самостоятельно включаться и выключаться.

Запрещается пропускать через рейсмус детали, длина которых меньше расстояния между центрами валиков во избежание выброса ножами. Минимальная длина строгаемой детали должна быть больше расстояния между осями переднего и заднего подающего вальцов не менее чем на 50 мм.

Разрешается строгать несколько деталей разной толщины одновременно при условии, что вальцы каждую деталь плотно прижимают и равномерно подаются на ножи.

При обработке деталей длиннее 1,5 м необходимо пользоваться специальными подставками спереди и сзади станка

При ручной подаче деталей работник должен стоять в стороне от обрабатываемого материала. Стоять напротив движения обрабатываемого материала запрещается.

Фрезерные станки

Ремни и шкивы фрезерных станков должны быть ограждены. Нерабочая часть режущего инструмента (фрез и фрезерных головок) должна быть ограждена металлическими кожухами, укрепленными на плите стола на расстоянии не менее 10 мм от фрез. Кожух ограждения должен являться приемной коробкой эксгаустерной установки, отсасывающей стружки. Рабочая часть ножевой головки должна иметь ограждение, которое открывалось бы под действием обрабатываемой детали.

Шпиндельный суппорт должен надежно стопориться, чтобы не имело место самопроизвольное опускание шпинделя. Шпиндель следует крепить затяжной гайкой.

Гайка на шпинделе должна иметь закругленную форму с лысками для ключа. Вставные ножи, закрепляемые болтами, следует периодически проверять и подтягивать болты.

Под ножи не разрешается подкладывать подкладки.

При фрезеровании сложных профилей необходимо применять прижимные приспособления, а при обработке коротких деталей - направляющие колодки.

Для предотвращения обратного вылета обрабатываемого материала применяют пружины, гребенки, установленные на направляющей линейке, которые прижимают предмет к столу и линейке.