Контрольная работа по "Безопасности жизнедеятельности"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 20:00, контрольная работа

Краткое описание

Радиоактивное загрязнение местности в отличие от ударной волны и светового излучения ядерного взрыва не вызывает каких-либо разрушений или повреждений объектов агропромышленного комплекса, а также мгновенной гибели животных или растений. Однако именно радиоактивное заражение местности будет фактором, определяющим главную долю ущерба, наносимого ядерным оружием сельскому хозяйству и объектам, расположенным в сельской местности, так как территория опасного радиоактивного загрязнения будет в 10 раз и более превышать территорию, где проявится действие ударной волны или светового излучения наземного ядерного взрыва.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….2
1. Радиоактивное заражение местности, виды излучений, размеры и форма зараженных площадей…………………………………………………………..4
2. Эвакуационные и аварийные выходы, эвакуационные пути, лестницы и лестничные площадки……………………………………………………….….7
3. Трудовая дисциплина и чем она регламентируется на предприятиях?Какие взыскания налагаютсяза нарушение трудовой дисциплины?.........................14
4. Санитарно-технические требования к устройству и содержанию производственных помещений автотранспортных предприятий……..……17
5. Требования к сосудам, работающим под давлением, к компрессорам, воздуховодам и газопроводам и баллонам……………………………………20
6. Задача……………………………………………………………….………..26

7.ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………..…………27
8. Список литературы……………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word.docx

— 50.09 Кб (Скачать документ)

Естественное и искусственное  освещение производственных и вспомогательных  помещений должно удовлетворять  требованиям СНиП-II-А-8-62, СНиП-11-В-6 и  Нормам искусственного освещения для  предприятий машиностроения, точного  приборостроения и судостроения, утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

Содержание предприятия  в чистоте повышает культуру производства, способствует снижению производственного  травматизма, общей и профессиональной заболеваемости. В каждом цехе должен быть установлен определенный порядок  уборки помещений с учетом характера  производства.

Рабочие места, проходы, проезды  не должны загромождаться сырьем, и готовой продукцией. Границы проходов и укладочных площадок обозначают хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.   Требования к сосудам, работающим под давлением, к компрессорам, воздуховодам и газопроводам и баллонам.

К сосудам (системам) под давлением  относятся емкости, заполненные  сжатыми, сжиженными и растворенными  газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки  газов, паров и жидкостей.

Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии.

Причины взрывов сосудов:

неправильное изготовление сосудов

нарушение режимов работы и правил эксплуатации

неисправность арматуры и контрольно-измерительных  приборов

коррозия

механические удары

превышение давления

воздействие высоких температур и  открытого пламени

В компрессорах взрыв может произойти  из-за перегрева стенок; загорания  и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и  т.д.

Причины взрывов трубопроводов

внутренняя коррозия

гидроудары

некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений

Взрывы паровых котлов возникают  при снижении уровня воды ниже допустимого; превышения давления; дефектов изготовления.

Причинами взрывов баллонов, кроме  перечисленных, может быть случайное  попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона  взрывоопасную смесь.

Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"; "правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов"; "правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов  для горючих, взрывоопасных газов" и т.д. Для каждой системы существуют свои правила.

Техническое освидетельствование

Сосуды под давлением свыше 70 кПа в соответствии с правилами  подвергаются техническому освидетельствованию (гидроиспытанию) и внутреннему осмотру  до пуска в работу, периодически и досрочно.

Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным "правилами..." в зависимости  от конструкции сосудов, рабочего давления, а также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов  при температуре стенки сосуда 20° С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:

внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.

гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.

ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.

В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию  не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости. Гидроиспытания производят под давлением в 1.5 раза больше рабочего. У горловины каждого  баллона, у сферической части  выбивается товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего испытания в соответствии с правилами.

Стальные трубопроводы для горючих  газов подлежат осмотру и проверке на плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на плотность ежегодно.

Безопасность эксплуатации

Системы, работающие под давлением  обеспечиваются предохранительными устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными). Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика: манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не реже 2х раз в год специальными организациями.

Компрессоры

Давление сжатого воздуха в  компрессорах контролируется и регулируется автоматически, регулятор давления при его повышении переводит  компрессор на холостой ход, а предохранительный  клапан снижает давление до нормального, выпуская воздух в атмосферу. Во избежание взрыва, сжатый воздух охлаждается водой и воздухом. На случай прекращения подачи воды предусматривается автоматическая сигнализация и блокировка для остановки компрессора. Смазка циллиндров осуществляется компрессорным маслом с температурой вспышки не менее 216-240 °С и температурой самовоспламенения более 400 °С.

Баллоны

Их безопасность обеспечивается механической прочностью и контролем состояния  с соблюдением правил наполнения и транспортировки. Во избежание  смешения горючих и негорючих  газов боковые штуцеры на баллонах для кислорода и инертных газов  имеют правую резьбу, а на баллонах горючих газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси - левую резьбу. Баллоны окрашиваются в разные цвета с указанием газа (горючие газы - красный; кислород - голубой; инертные газы - черный). В баллонах со сжиженными газами после их использования должно быть избыточное давление не менее 49 кПа для предотвращения подсоса воздуха внутрь баллона и исключения образования в нем конденсата. Во избежание перегрева расстояние от баллона до источников тепла устанавливается не менее 2м, от открытых источников не менее 5м, от солнечных лучей баллоны защищают навесами. Баллоны с горючими взрывоопасными газами, такими как ацетилен, водород, метан и др. хранятся в специальных огнестойких складах отдельно от других взрывоопасных веществ. Во избежание ударов, падений и загрязнения баллоны перевозят на специально оборудованных машинах, карах, тележках со специальной фиксацией каждого баллона. При этом фары автомобилей должны быть включены.

Газопроводы

Постоянное давление в них поддерживается специальными регуляторами давления, перед которыми устанавливаются  автоматические запорные клапаны. Обнаружение  утечек природного газа затруднительно из-за отсутствия запаха, поэтому в  газ добавляют одорант, в частности  этилмермеркаптан. Трубопроводы для  газопроводов оборудуют водяными затворами  или пламяпреградительными для  защиты от попадания взрывной волны  или пламени со стороны сети потребления, а также от проникновения кислорода. В зависимости от транспортируемой среды трубопроводы окрашиваются в  специальные цвета и на них  наносятся опознавательные полосы.

Безопасность подъемно-транспортных механизмов (ПТМ)

К грузоподъемным механизмам относятся: грузоподъемные краны всех типов (башенные, козловые, мостовые, портальные, железнодорожные, автомобильные; лебедки; лифты; балочные и полиспастные блоки; электротали  и электротельферы, такелаж.

Безопасность подъемно-транспортных механизмов обеспечивается следующими специальными устройствами:

Конечные выключатели - мех-мы переключения и подъема крюка при приближении их к крайним  положениям.

Ограничители грузоподъемности - защита механизмов от перегрузок отключением  механизма подъема с изменением вылета стрелы.

Тормозные и удерживающие устройства, звуковая, световая и комбинированная  сигнализации и дистанционное управление.

Все грузоподъемные машины подвергаются освидетельствованию, включающий осмотр, статические и динамические испытания.

Статические испытания осуществляются перед вводом в эксплуатацию, после  монтажа и капремонта - при перегрузке на 10%. При этом груз поднимается  на 10 см и выдерживается 10 мин, затем  определяются возможные деформации конструкции с применением специальных  тензодатчиков.

Динамические испытания - повторно (не менее 2 раз) опускается и поднимается  груз, на 10% превышающий номинальный. При этом проверяется действие механизмов, тормозов и конечных выключателей. Груз удерживается в промежуточном  положении, результаты фиксируются  в специальных журналах. Отдельно по специальным методикам используется такелаж.

Управление и обслуживание грузоподъемных механизмов и машин поручается лицам  с 18 лет, годным по состоянию здоровья, прошедшим обучение и аттестацию.

Безопасность внутрицехового транспорта

Для перевозки и перемещения  грузов используются транспортеры, электрокары  и конвейеры (пластинчатые, скребковые и подвесные).

Все вращающиеся части конвейеров ограждаются, а органы управления обеспечивают хороший контроль и доступ. Конструкции  конвейеров исключают падение груза.

У подвесных конвейеров предусмотрены  механизмы, удерживающие цепь от падения  при разрыве. При наличии нескольких кнопок ПУСК предусмотрена их блокировка при несогласованном пуске. У  каждого транспортера или конвейера  есть кнопка СТОП для экстренного  торможения всей системы.

Безопасность механических станков

На токарных, фрезерных, сверлильных, заточных, шлифовальных и др. станках  все шкивы, шестерни, ремни имеют  жесткие ограждения. Для осмотра  смазки, обслуживания имеются съемные  ограждения. На токарных - стружкоотводники. Сверлильные станки имеют устр-ва, предупреждающие самовольное опускание  траверса. Шлифовальные - имеют заточные круги, которые могут разрываться - они ограждаются сплошными кожухами. Зона шлифования защищается специальным  прозрачным щитком; имеются местные  отсосы пыли. При работе на прессах  и молотах возможны повреждения  рук при попадании их между  пуассоном и матрицей. Поэтому  каждый пресс имеет защитное устройство - двуручное включение, ограждение, фотоэлементную защиту. При работе на гильотинных ножницах применяются  специальные ограждающие линейки (руки не попадают в зону резания). Круглые  пилы имеют специальные устройства, обеспечивающие удержание заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основным показателем безопасности жизнедеятельности является продолжительность жизни человека. На ранних этапах антропогенеза (для первобытного человека) она составляла приблизительно  20 лет.

Развитие цивилизации, под которой  мы понимаем прогресс науки, техники, экономики  значительно увеличивает количество вредных факторов, негативно воздействующих на человека.

На протяжении всего существования  человеческая популяция, развивая экономику, создавала и социально-экономическую систему безопасности. Вследствие этого, несмотря на увеличение  количества вредных воздействий, уровень безопасности человека возрастал. В настоящее время средняя продолжительность жизни в наиболее развитых странах около 77 лет.

Человеческий опыт накопил определённые  приёмы, методы для обеспечения безопасного  взаимодействия со средой обитания, особенно в производственной среде.

Сохранение биосферы, обеспечение  безопасности и здоровья человека –  решение этих проблем должно быть целью в любой деятельности человека, в том числе и в производственной сфере.

На промышленных предприятиях должны предприниматься все меры по защите персонала, должно соблюдаться:

1 Санитарно-технические требования к территории предприятий, к их зданиям и сооружениям

2 Обепечение вентиляции

3 Естественного освещения

4 Искусственного освещения

5 Очистка воздуха

6 Понижение шума

7 Предотвращение воздействия электрического тока на человека

8 Пожаробезопасность

Это одни из немногих требований, существует и ряд других.

 

Список  литературы.

 

1 Безопасность жизнедеятельности.  Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. 7-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2007. — 616 с.

2 СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование

3 СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

4 ГОСТ 12.1.033—81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения

5 сайт http://www.roman.by/r-6845.html

6   http://www.burenina.narod.ru/6-7.htm [электронный ресурс]


Информация о работе Контрольная работа по "Безопасности жизнедеятельности"