Исследование условий труда для основных видов деятельности в выбранной профессиональной предметной области

6. Работы на поточных, конвейерных и автоматических линиях

     На предприятиях массового и серийного производства все процессы производства стремятся организовать по потоку, причем там, где это возможно, ритм передвижения деталей принудительные (движение деталей и сборка их происходят на конвейере). Такой тип организации производственного процесса является прогрессивным. 
     Типична для конвейерного процесса ритмизация производственных операций и, следовательно, многократная повторяемость одних и тех же движений. С точки зрения физиологии труда это положительная особенность поточно-конвейерного типа производственного процесса, при котором с одной стороны труд вследствие тренировки облегчается, с другой — повышается его производительность. 
     На недостатки конвейерной системы было указано выше. Это — прежде всего многократная повторяемость движений в течение смены. Она обусловливает монотонность работы, что приводит к утомлению и падению работоспособности. 
     Устранить монотонность работы на конвейере можно путем исключения слишком большой детализации операции, введением сменности операции, установлением перерывов для отдыха по 5—10 минут каждый час. 
Наконец, большая интенсивность и напряженность конвейерной работы требуют облегчения физических усилий при ней, нормальных метеорологических условий, хорошего освещения, удобной рабочей мебели и т. д. 
     Современная холодная механическая обработка металла все больше автоматизируется. В СССР создаются и функционируют цехи и заводы-автоматы, где работающий непосредственно не выполняет технологические операции: за ним остаются функции контроля и управления. Распространение получают и автоматические линии, на которых автоматизированы подача деталей к местам обработки, закрепление их в станках, отдельные технологические операции, первоначальный контроль за качеством обработки. 
     В автоматизированном производстве труд физически легче, меньше опасность травматизма, облегчается осуществление мер профилактики. 
Переходную ступень к автоматизации представляет собой поточная система. На поточных линиях изделия передаются при помощи передаточных устройств от станка к станку на последующую обработку в определенной технологической последовательности, что значительно облегчает труд. 
Пуск — остановка станков (линий), включение — выключение отдельных механизмов и инструментов производятся с местных пультов управления. 
     В период освоения автоматических линий выявлены неблагоприятные санитарные факторы: недостаточная механизация ряда операций; значительное количество пыли в воздухе, особенно при обработке чугунных деталей, в связи с применением для сдувки пыли сжатого воздуха; значительный шум на некоторых участках; недостаточно четко организованная информация о повреждениях и их причине. 
     Для дальнейшего оздоровления условий труда при обслуживании автоматических и поточных линий проводится их техническая рационализация— устранение немеханизированных операций, внедрение средств сигнализации о возникших неисправностях, обеспечение безопасности и удобства выполнения ремонтных работ (свободный и безопасный доступ к сменяемым деталям), удобное размещение пультов управления. Особое значение приобретает рациональное освещение.

7. Заключение

На работников ведущих профессий предприятия машиностроения оказывает сочетанное воздействие комплекс неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса малой интенсивности, ведущими из которых являются токсиканты, локальная вибрация, микроклимат, тяжесть и напряженность трудового процесса. Заболевания различных органов и систем выявлены у 88,2% обследованных работников, преимущественно I и II групп, большинство из них имеют низкий резерв здоровья, низкую вероятность благоприятного прогноза на 5 лет и повышенный риск развития основных неинфекционных заболеваний. У большинства обследованных (78,9%) выявлена сочетанная патология двух и более органов и систем. Ведущее место в структуре заболеваний занимают болезни системы кровообращения (у 64,7% работников), заболевания нервной, костно-мышечной систем и соединительной ткани (у 60,3% работников), распространенность которых среди работников I и II групп достоверно выше по сравнению с III группой. Заболеваемость с временной утратой трудоспособности среди работников I и II групп имеет средний уровень по числу случаев и очень высокий по числу дней временной нетрудоспособности и достоверно превышает аналогичные показатели у работников III группы, заболеваемость которых в случаях — очень низкая, в днях — ниже среднего.

Список использованной литературы.

1. Агаджанян В.В., Семинихин В.А., Федоров Ю.С., Красулина Г.П. Медико санитарное обслуживание работающего населения . 2009 -      с.9-11.
2. Бондаренко Т.И. Динамика показателей сердечной деятельности в зависимости от стажа на конвейерных линиях. М., 1984 - с. 13-17.
3. Браун Дэвид Б. Анализ и разработка системы обеспечения техники безопасности. М.: Машиностроение, 1979 – с. 13-15
4. Еремин В.Г. и др. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении. — М.: Машиностроение, 2000 – с 28-33.
5. Интернет источник:         https://ru.wikipedia.org/wik/Гигиена труда