Исследование условий труда для основных видов деятельности в выбранной профессиональной предметной области

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Альметьевский государственный нефтяной институт

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

На тему:

«Исследование условий труда для основных видов деятельности в выбранной профессиональной предметной области»

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. 22-31

Николаев В.Ю.

Проверил: к.т.н., доцент каф. ПХ

Марданова Э.И.

 

 

 

 

 

 

 

Альметьевск  2015

Содержание

1. Введение……………………………………………………..………………….3

2. Условия труда в литейном цехе……..……………………………...…………4

3. Условия труда в механическом цехе………………………………………….8

4. Условия труда в термическом  цехе………………………………………….10

5. Условия труда в кузнечно-прессовом  и штамповочном цехе……………...12

6. Работы на поточных, конвейерных и автоматических линиях…………….15

7. Заключение……………………………………………………………………17

Список использованной литературы…………………………………………...18 
1. Введение

Машиностроение имеет первостепенное значение в перевооружении всего народного хозяйства, так как обеспечивает все отрасли производства оборудованием.

Особая роль машиностроения в создании материально-технической базы коммунизма отмечена в Программе КПСС.

В зависимости от типа выпускаемой продукции и характера производства (тяжелое, среднее, легкое машиностроение, массовое, серийное, индивидуальное производство) состав основных цехов машиностроительных заводов различен. Основными цехами этих заводов являются: подготовительные цехи (горячие) — литейные, кузнечно-прессовые, термические; металлообрабатывающие цехи (холодные) — механические, механосборочные, сварочные, малярные, а в некоторых отраслях машиностроения также штамповочные, гальванические и другие цехи и отделения.

 

2. Условия труда в литейном цехе.

      В ряду литейных цехов наиболее широко распространены чугуно- и сталелитейные и в меньшей степени цехи цветного литья.

      Сущность литейного производства заключается в получении фасонных изделий из чугуна, стали, цветных металлов путем заливки расплавленного металла в соответствующие формы

     Землеподготовительное  отделение, в котором приготовляются формовочные и стержневые составы и перерабатывается огромное количество сыпучих материалов — песка, кокса, угля, глины и отработанной горелой земли, является одним из наиболее неблагоприятных участков по выделению пыли, содержащей высокий процент свободной двуокиси кремния.

     Для улучшения условий труда требуется механизация приготовления формовочных и стержневых составов и транспорта исходных материалов, в первую очередь горелой земли. Во вновь проектируемых цехах предусматривается также применение транспортных устройств, при которых отсутствует выделение пыли в воздух цеха (гидротранспорт, закрытые транспортные ленты, пневмотранспорт).  Смешивающие бегуны, мельницы для размола глины и других материалов, сита, грохоты, перепады с ленты на ленту должны быть оборудованы укрытиями с аспирацией от них запыленного воздуха.

     Формовка и изготовление стержней состоят в следующем. Сущность технологического процесса формовки заключается в набивке и уплотнении формовочной земли вокруг модели в разъемных половинках опоки, сушке готовых форм и стержней.

     В формовочно-стержневых отделениях при механической формовке рабочие подвергаются воздействию шума (до 95—110 дБ) и вибрации; ручная формовка на плацу связана с вынужденным неудобным положением тела и значительным физическим напряжением.

     Некоторые крепители для стержней могут служить источником выделения токсических веществ: в случаях применения минеральных масел, аммиака, формальдегида и др.

В качестве оздоровительных мероприятий в формовочных и стержневых отделениях рекомендуется: применение пылеотсасывающих приспособлений вместо обдувки форм; уплотнение резиновой прокладкой разъема форм на пескодувных машинах; применение формовочных машин, сконструированных на принципе прессования, вместо машин встряхивающего типа, служащих источником вибрации.

     Плавка чугуна производится в вагранках, стали — в дуговых электропечах и мартеновских печах, цветного литья — в основном в индукционных печах.

     Операции по подготовке шихты, обслуживанию плавильных агрегатов (загрузка вагранок и электропечей, удаление шлака) в большинстве случаев недостаточно механизированы и связаны со значительным мышечным напряжением, воздействием неблагоприятных метеорологических условий (значительное облучение, резкие колебания температуры), воздействием пыли в высоких концентрациях, газов (окись углерода, сернистый газ) и токсических аэрозолей (марганца и редких металлов) при плавке в электропечах специальных сталей, окиси цинка при плавке бронзы.

Вагранки и электродуговые печи служат источником загрязнения воздуха на значительных расстояниях от цеха. Так, одна трехтонная вагранка выбрасывает в час до 1200 г окси углерода и до 30 кг пыли.

    Для оздоровления условий труда при плавке чугуна и стали необходимы следующие меры: пылеочистка и дожигание отходящих колошниковых газов от вагранок; механизация загрузки и выбивки днища вагранок; на крупных вагранках производительностью 5 т в час —  грануляция шлака и механизация его удаления, механизация завалки электропечей, смены и наращивания электродов, устройство вытяжных зонтов над электропечами, очистка удаляемого через эти зонты газов; на индукционных электропечах, обогреваемых токами высокой частоты, должна применяться экранировка.

     Заливка форм связана с воздействием на работающих излучения от стенок горячего ковша и поверхности расплавленного металла (до 2 гкал/см2/мин на рабочих местах заливщиков) и выделяемой в процессе заливки окиси углерода (вследствие сгорания органических примесей в земле). Наибольшее количество окиси углерода выделяется в заливочных отделениях конвейерных литейных цехов. Поэтому над заливочным конвейером устраивают мощную вытяжную вентиляцию в виде так называемой панели Чернобережского.

     Выбивка опок — одна из самых неблагоприятных операций в литейных как конвейерного типа, так и серийного и индивидуального производства. Основным агрегатом является выбивная решетка. С гигиенической точки зрения инерционные решетки имеют преимущество перед пневматическими: ниже интенсивность шума, меньше выделения пыли- При выбивке опок, особенно в конвейерных литейных, в концентрированном виде совмещаются все вредности литейного производства: высокая температура (так как отливка не успевает достаточно охладиться), значительное облучение, а также пылегазовыделение, шум интенсивностью более 95 дБ, вибрация, наличие физически тяжелых операций при ручном обслуживании оборудования. На этом участке наблюдается самая высокая среди работающих в литейном цехе общая заболеваемость. 
     Для устранения указанных дефектов необходима механизация выбивки в крупных литейных (производительностью более 5000 г в год) и автоматизация этого процесса в конвейерных литейных. Для удаления газов и пыли от выбивных решеток устраиваются механические отсосы. 

     Очистка и обрубка отливок

Наиболее вредными в очистных отделениях являются высокие концентрации пыли (до 60 мг/м3) при выдувке земли из полостей сжатым воздухом (до 1000 мг/мг), содержащей высокий процент свободной двуокиси кремния, а также шум (до 80—90 дБ) и местная вибрация при обработке ручными пневматическими молотками. Дробеструйные камеры должны быть снабжены вытяжной вентиляцией и устроены так, чтобы рабочие находились вне камеры. При гидропескоочистке пыль не выделяется. Для ликвидации шума очистные барабаны должны быть покрыты звуконепроницаемым материалом.

 

3.Условия труда в механическом цехе

Участки холодной обработки металла резанием

     С гигиенической точки зрения для этих работ на упомянутых выше станках характерны: воздействие на организм почти всех рабочих механических цехов охлаждающих жидкостей, особенно при скоростном резании и применении многошпиндельных и многорезцовых станков; работа в положении стоя с небольшими перемещениями тела на ограниченной площади, значительное напряжение зрения; при работе на станках повышенной точности; при обработке чугунных деталей, значительные пылевыделения, шум, особенно интенсивный на холодно-высадочных и штамповальных станках и автоматах; травматизм, в основном связанный с отлетающей стружкой и процессами ее уборки и удаления. 
На различных участках механических цехов в качестве охлаждающих жидкостей применяют: минеральные нафтеновые масла (веретенное, соляровое масло, фрезол, сульфофрезол), эмульсолы, изготавливаемые из этих масел и наиболее широко применяемые в последнее время эмульсии, представляющие собой 5—10% раствор эмульсолов. Кроме того, применяют 1,5—2% раствор кальцинированной соды, 0,03—0,07% раствор хромпика. 
Охлаждающие жидкости при разбрызгивании их во время обработки деталей обильно смачивают руки и одежду рабочих и вызывают кожные поражения — фолликулит, масляные угри, комедо, локализующиеся в основном на разгибательных поверхностях предплечья и бедер; эти заболевания могут приводить к временной потере трудоспособности. 
     При скоростном резании образуются масляные туманы, состоящие из мельчайших капелек масла. Как показали экспериментальные работы на животных, основным токсически действующим началом масляного тумана являются нафтеновые кислоты. Концентрация масел в виде тумана в механических цехах достигает 40—100 мг/м3 и более, а нафтеновых кислот — 19—25 мг/м3. 
     Экспериментами на животных показано, что под влиянием вдыхания нафтеновых кислот у животных развивается хронически протекающая очаговая пневмония с исходом в пневмосклероз и поражение паренхиматозных органов (печени и почек). В зоне распространения масляного тумана и эмульсии обнаружена интенсивная бактериальная загрязненность воздуха. 
     При медицинских обследованиях рабочих, длительно соприкасающихся в механических цехах с охлаждающими жидкостями, выявляются случаи пневмосклероза смешанной этиологии, чаще начальные рентгенологические признаки его; наиболее часто встречаются поражения верхних дыхательных путей. Наряду с этим отмечаются также случаи хронического тонзиллита, причем значительно реже у рабочих тех цехов, воздух которых не был загрязнен масляным туманом. 
     При работе со щелочными растворами и растворами хромпика обнаруживаются поражения кожи (дерматит и экзема). 
Поэтому на участках применения смазочно-охлаждающих жидкостей для предупреждения общей и профессиональной заболеваемости, связанной с неблагоприятными условиями труда, необходимо проведение системы оздоровительных мероприятий. Первоочередное значение имеет снабжение станков приспособлениями, предупреждающими разбрызгивание охлаждающих масел, образование и распространение масляного тумана. С этой целью должны применяться различные приспособления, прекращающие поступление жидкости при остановке станка, экраны, ограничивающие распространение брызг и облегчающие стекание масел в приемники встроенной в станок местной отсасывающей вентиляции, не допускающей распространения масляного тумана.

 

4. Условия труда в термическом  цехе.

     Термическая обработка металла предназначена для повышения некоторых важных его свойств — твердости, износостойкости и др. 
С этой целью изделие, изготовленное из металла, подвергается специальной термической обработке, которая в зависимости от технической задачи может проводиться различными способами. Нагрев производится в печах и ваннах до различных температур высоких (до 1300°) и низких (100—500°). Применяется быстрый нагрев с последующим быстрым охлаждением (закалка) и медленный нагрев с медленным охлаждением (отпуск). Нагрев и охлаждение могут происходить в различных средах. 
При нагревании в твердых порошкообразных средах, например, древесном угле с примесью соды, в поверхностный слой металла вводится углерод (цементация в твердом карбюризаторе). 
     Нагрев и отпуск в жидких средах обеспечивают большую равномерность. С этой целью для нагрева металла применяются различные ванны — с расплавленным свинцом, расплавленными солями, масляные ванны. При жидкой карбюризации в ваннах с цианистыми солями в поверхностный слой металла вводится циан (цианирование). Наконец, введение в поверхность металла азота (азотирование) производится в специальных печах в потоке аммиака. 
     Для поверхностного нагрева металла в последнее время начали широко применяться машинные и ламповые генераторы токов высокой частоты. 
Наиболее вредными участками термического производства являются участки цианирования и закалки в свинцовых ваннах, где наряду с выделением в воздух в разных количествах паров свинца и цианистого водорода происходит загрязнение кожных покровов цианистыми соединениями и свинцом, что может привести к профессиональным отравлениям, особенно свинцом. 
     В термических цехах возможно выделение паров углеводородов от масляных ванн, небольших количеств аммиака при нитровании. Концентрация этих веществ в воздухе при эффективных вентиляционных устройствах обычно ниже предельно допустимых. 
Наряду с этим вследствие значительных тепловыделений от печей и нагретых деталей в термических цехах, особенно при обработке крупных деталей, в летнее время создаются неблагоприятные метеорологические условия. 
     Из мероприятий оздоровительного характера для термических цехов наибольшее значение имеют меры профилактики отравления свинцом и цианистыми солями. С этой целью цианистые и свинцовые ванны должны быть обеспечены эффективной местной вытяжной вентиляцией в виде бортового отсоса (см. главу XIV). Большое значение имеет соблюдение правил обращения с токсическими веществами и правил личной гигиены. 
Для удаления избытков тепла и защиты от облучения в этих цехах необходимо провести те же мероприятия, что и в кузницах. 
     В улучшении условий труда большое гигиеническое значение имеет применение очищенного генераторного или природного газа для обогрева печей. Для предупреждения вредного влияния электромагнитных полей высоких частот при закалке токами высокой частоты необходима экранировка

 

5. Условия труда в кузнечно-прессовом  и штамповочном цехе

     Сущность процессов горячей ковки, штамповки и прессования заключается в обработке ударным, динамическим путем или давлением заготовок (слитков или проката), нагретых до 900—1100° для получения из них фасонных изделий. 
     Нагрев заготовок производится в специальных нагревательных печах, отапливаемых твердым, жидким и газообразным топливом. Наиболее гигиеничным видом топлива для нагревательных печей является природный газ, переход на который избавил кузнечные цехи ряда заводов от дыма, сажи и копоти, а также от наличия в воздухе высоких концентраций сернистого газа (30—50 мг/м3), обнаруживаемых при работе на твердом и жидком высокосернистом топливе (мазуте) или неочищенном от серы генераторном газе. Окись углерода в кузницах благодаря большому обмену воздуха при аэрации обычно содержится в концентрациях ниже предельно допустимых. 
В кузнечно-прессовых цехах, при обработке тяжелых деталей, происходит большое выделение тепла в рабочую зону, особенно при работе нагревательных печей с выпуском продуктов горения в цех. 
Значительны также тепловыделения от нагретых поверхностей печей и от поковок, остывающих в цехе. 
     Нагретые поверхности оборудования и деталей служат источником конвекционного тепла. При недостаточной аэрации температура воздуха в кузницах тяжелых поковок летом может достигнуть 40—45°. Воздействие на работающих воздуха высоких температур сочетается со значительным инфракрасным излучением, особенно от внутренних поверхностей печей при открытых рабочих окнах, когда интенсивность излучения может достигнуть 10 гкал/см2/мин; интенсивность излучения от нагретых поковок составляет 0,5—6 гкал/см2/мин. 
     Неблагоприятным санитарным фактором в кузнечно-прессовых цехах является также высокочастотный шум интенсивностью до 100 дБ и выше, генерируемый машинами ударного действия (ковочными машинами).                                                                                                             Штамповочные прессы, где вместо удара применяется давление, генерируют значительно менее интенсивный шум низких частот.     
Наконец, при недостаточной механизации процессов подачи и уборки заготовок работа кузнецов, штамповальщиков и прессовальщиков может быть связана со значительным физическим напряжением, что в неблагоприятных метеорологических условиях может сопровождаться перегревом, нарушением водно-солевого баланса. В этих цехах наблюдается повышенный уровень заболеваний сердечно-сосудистой системы и желудочно-кишечного тракта. 
     Основными путями оздоровления условий труда в кузнечно-прессовых цехах являются: переход на отопление печей природным или очищенным от серы генераторным газом; удаление отработанных газов из цеха; охлаждение горячих поковок вне помещения цеха или в специальных охладительных галереях с отсосом из них горячего воздуха; широкое применение мер защиты рабочих от облучения — термоизоляция нагретых поверхностей печей; водяное охлаждение на крышках и рамах печей; устройство водяных завес перед загрузочным отверстием печей; установки экранов с воздушной прослойкой между печью и рабочим местом; дистанционное управление процессом загрузки и выгрузки печей, особенно для крупных заготовок, а также подачей заготовок на обработку и снятием их с ковочных и прессовых машин; учет при проектировании кузнечно-прессовых цехов всех мер для улучшения аэрации; широкое применение в кузнечно-прессовых цехах, в первую очередь для тяжелых поковок, всех средств комплексной механизации процессов обработки — манипуляторов, толкателей, рольгангов, пневматических подъемных столов, тележек на монорельсах и других приспособлений для механизации подачи, продвижения, кантовки и уборки заготовок; применение средств нормализации микроклиматических условий на рабочих местах (охлаждение приточного воздуха), а также отдельных мероприятий, способствующих улучшению теплообмена человека с окружающей средой (воздушное душирование с охлаждением воздуха мелкораспыленной водой, радиационное охлаждение и т. п.). 
     Наряду с этим необходимо проводить ряд мероприятий, облегчающих восстановление нарушенных физиологических функций рабочих (устройство в цехах комнат и мест отдыха с нормализованным микроклиматом, например беседок с водяными завесами; обеспечение рабочим возможности во время перерывов принимать душ и полудуш; организация рационального питьевого режима). 
     Снижению шума способствуют возможно более широкое использование прессов вместо молотов, увеличение нагрева заготовок и другие меры, позволяющие применять механизмы с уменьшенной силой и звучностью ударного действия. 
     Для снижения газовых загрязнений воздуха необходима рационализация внутрицехового транспорта — замена автокаров, загрязняющих воздух выхлопными газами, электрокарами.