Лестничный марш

 

 

Таблица 10.3.2. Смета заводских расходов

 

№	Статьи расхода	Сумма, тенге	Примечание
1	Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих, МОП	2916000	табл. 9.3.1 и табл. 9.3.3
2	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	10584000	табл. 9.3.1
3	Отчисления на социальное страхование	26974080	20% от зарплаты
4	Отчисления в пенсионный фонд	5520000	10% от зарплаты
5	Расходы по охране окружающей среды	1362899,24	Ущерб, наносимый окружающей среде
6	Расход по охране труда	11040000	20% от зарплаты работающих, ИТР  и служащих
Всего заводских расходов:		52882979,24

 

Таблица 10.3.3. Калькуляция себестоимости 1 м3 цементобетонной смеси

 

№	Статьи затрат	Ед. изм.	Цена ед., тенге	Расходы на выпуск продукции за год		Норма расхода	Расход на калькуляционную ед., тенге
				Количество	сумма, тенге
1.	Сырьевые материалы: цемент песок щебень	т м3 м3	18000 3500 1200	17600 35250 55250	285120000 111037500 59670000	0.352 0.705 1.105	2930 1141 614
2	В ода на технологические цели	м3	32,5	32700	1062750	1.09	3542.5
3	Электроэнергия на технологические цели	кВт/ч	25	1012000	25300000	8,3	207,5
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования				48219025		495.6
5	Заводские расходы				26520463,8		272,6
6	Цеховой расходы				530409,3		5,4
7	Производственная себестоимость				270508373,1		2780,4
8	Внепроизводственные расходы				1352543,6		14
9	Полная себестоимость				271860917		2794,4

 

 

 

10.4 Экономическая эффективность проектируемого объекта

При определении эффективности проектируемого объекта предприятия рассчитывается ряд показателей:

1. Прибыль  от реализации основной продукции по формуле (10.4.1):

 

П = (Ц – С) · О = (9500– 2794,4) · 45 000 = 94752000 тенге/год,            

                                                                                                           (10.4.1)

где: Ц – оптовая цена единицы продукции (9500тенге за 1 м3);

C –  полная себестоимость единицы продукции (2794,4тенге за 1 м3);

О – производство продукции в натуральном выражении по работе (30 000 м3 в год).

 

 

2. Рентабельность  производства по формуле (9.4.2):

Р = П/(Фосн. + Оср.) · 100 %,                                                                          

                                                                                                          (10.4.2)

Р = 94752000/(232500000 + 3487500) · 100 % = 69%,

где: Фосн. – стоимость основных фондов (232500000 тенге);

Оср. – стоимость нормируемых оборотных средств (принимаются в размере 15 % то стоимости основных фондов).

 

3. Коэффициент  сравнительной экономической эффективности:

 

Е = П/К = 94752000/232500000 = 0,4                                                  

                                                                                                        (10.4.3)

где: К – капитальные затраты.

 

Коэффициент сравнительной экономической эффективности больше 0,12, следовательно, работа признается экономически выгодной, т.е. целесообразность строительства завода обоснована [34].

 

4. Определяем  срок окупаемости:

 

Т = К/П = 232500000/94752000 = 2,4                                                   

                                                                                                       (10.4.4)

5. Фондоотдача:

Ф = Ц · О/ Фосн. = 9500· 45000/232500000 = 2 тенге.                          

 

(10.4.5)

 

Таблица 10.4. Основные технико-экономические показатели

№	Показатели	Единицы измерения	По настоящей работе
1	Годовой выпуск продукции в натуральных единицах	м3	45000
2	Стоимость товарной продукции	тенге за 1 м3	9500
3	Капиталовложения: общие	тенге	232500000
4	Численность персонала всего в т.ч. рабочих	чел.	68
5	Годовой фонд заработной платы всего персонала	тенге	55200000
6	Производительность труда	м3/чел. в год	1590
7	Среднемесячная заработная плата	тенге	67647
8	Себестоимость единицы продукции	тенге	2794,4
9	Себестоимость всей продукции	тыс. тенге	271860917
10	Прибыль	тыс. тенге	94752000
11	Фондоотдача	тенге/тенге	2
12	Рентабельность	%	69
13	Срок окупаемости	лет	2,4
14	Коэффициент экономической эффективности	-	0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Мартынов В. Д., Алешин Н. И., Морозов Б. П.       Строительные машины и монтажное оборудование. – М.: Машиностроение, 1990.– 352 с.: ил.
1. Баженов Ю.М.  Технология бетона:  Учеб.  пособие для технол.  спец. строит, вузов. 2-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1987. − 415 с.
2. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб.пособие для технол.спец. строит, вузов. 3-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 2002. - 500 с.
3. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М.,1975. – 272 с.
4. Белов В.В,. Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. - М.: ИАСВ, 2004. -265 с.
5. Конопленко А.И. Технология бетона (расчеты и задачи). Киев, 1975. – 247 с. Материаловедение в строительстве / Под ред. И.А.Рыбьева - М.:Издательский центр «Академия», 2006
6. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология), уч. пос,-М.: ИАСВ, 2004. Руководство по применению химических добавок в бетоне. - М.:Стройиздат, 1981. - 55 с.
7. Антоненко Г.Я. Организация и управление предприятиями строительных изделий и конструкций: уч. 2-е изд., перераб и доп. – К.: Выща шк. Головное изд-во, 1988.
8. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для Вузов. - М.: Стройиздат, 1984.
9. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1993.
10. Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: 1970.
11. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для Вузов по спец. ПСК. - М.: Высшая школа, 1986.
12. Гершберг О.А, Технология бетонных и железобетонных изделий. - М. Стройиздат, 1971.
13. Панфилов В.Н. Организация, планирование и управление предприятиями - методическое указание, Саратов, СГТУ, 2008.
14. Л е б е д е в К. П. и Э с т р и н М. И., Машины для сооружения бетонных покрытий автомобильных дорог, М., 1953; Левицкий Е. Ф., Пинус Э. Р., Хмелевский В. Н., Современные средства механизации на строительстве бетонных покрытий, М., 1961
15. Стефанов Б.В. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. – Киев. : Высшая школа, 1982. – 347 с.
16. Цителаури Г.Н. Проектирование предприятий сборного железобетона. – М. :       Высшая школа, 1986 .

 

 

17. . Горяйнов К.Э. и др. Проектирование заводов железобетонных изделий. – М. : Высшая школа, 1970. – 324 с.
18. . Никифорова Н.К. Основы проектирования тепловых установок при
19. производстве строительных материалов. – М. : Высшая школа, 1974. – 213 с.
20. . Чудновский Д.К. и др. Повышение эффективности использования

производственных мощностей и основных фондов промышленности    сборного железобетона. – М. : Стройиздат, 1972. – 235 с.

21. Николаев Ю.В. и др. Технологические комплексы производства сборных железобетонных конструкций и изделий. – М. : Стройиздат, 1972. – 329 с.
22. Ковалёв В.В. и др. Управление качеством продукции предприятий   железобетонных изделий. – М. : Стройиздат, 1976. – 346 с.
23. Попсуенко К.В. Техника безопасности и производственная санитария на
24. заводах железобетонных изделий. – Киев : Будивельник, 1974. – 256 с.

25. СНиП 5.09.01-85. Производство сборам железобетонных конструкций и   изделий. – М. : Госстройиздат, 1985. – 125 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Целью данной работы является проектирование цеха по изготовлению железобетонных лестничный марш ЛМ – 45 тыс.м³ в год. При выполнении данного проекта были описаны определения, обозначения и сокращения. Дана техническая характеристика изделий, режим работы предприятия. Выполнена технологическая часть. Разработана технологическая карта на изготовление изделий и общая технологическая схема производства.

В цехе по производству железобетонных изделий на основе анализа потенциальных вредностей и опасностей производства разработана система мероприятий по управлению и оценка профессиональной безопасности и здоровья трудящихся. 

Проектируемый цех отвечает всем требованием законодательства РК в области охраны окружающей среды.

По итогом экономических расчетов проектируемый цех является экономически целесообразным. Это можно объяснить тем, что в проекте для производства лестничный марша используется местные сырьевые материалы и современные химические модификаторы, что снижает себестоимость продукции, а также разработана наиболее рациональная компоновка оборудования, т.е. технологический процесс организован с наименьшим материальными затратами.

Считаю, что предлагаемая технология универсального агрегетно-поточный  лестничный марш железобетонный конкретно способна и имеет большие преспективы.