Устройство для мойки и чистки емкости сыпучих грузов

Согласно предпочтительному варианту изобретения, кинетические элементы выполнены из металлического сердечника различной формы и упругой оболочки.

При этом целесообразно, чтобы в качестве упругой оболочки были использованы, в частности, резина, пластик или полиуретан.

Размер ячеек сетки предпочтительно выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.

Емкость для сбора счищенной массы целесообразно дополнительно снабдить вибратором для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и, кроме того, магнитом для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения.

При этом отсек временного хранения может быть соединен с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов в бункер.

В качестве источника сжатого воздуха целесообразно использовать компрессор.

В качестве очищаемой емкости использованы, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих грузов, бункеры-дозаторы.

Поставленная задача в части объекта «способ» решается за счет того, что в способе очистки внутренней поверхности емкости с использованием указанного выше устройства, согласно изобретению, в требующую очистку емкость устанавливают пневмопушку с соплом, посредством камеры и/или

12

дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который в свою очередь позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении; далее посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, после чего смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости для сбора счищенной массы; при прохождении массы через магнитный отделитель кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода возвращают в бункер; при этом емкость для сбора счищенной массы снабжают сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.

Размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости, а рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости.

Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении надежности работы устройства предложенным способом и, как следствие, повышении степени очистки.

Краткое описание чертежей

Далее настоящее изобретение будет подробно разъяснено на примерах его реализации с использованием в качестве сжатого газа сжатого воздуха. Примеры реализации приведены со ссылками на чертежи, на которых:

на фиг.1 схематично показан общий вид устройства;

на фиг.2 - конструкция кинетического элемента.

Осуществление изобретения

1 - бункер для кинетических элементов;

2 - пневмотрубопровод для возврата  кинетических элементов;

3 - пневмотрубопровод для подачи  кинетических элементов;

4 - пневмопушка с механизмом  горизонтального и вертикального  позиционирования сопла;

5 - привод перемещения сопла;

6 - дистанционный датчик для  определения наличия налипшего  груза;

7 - сопло;

8 - очищаемая емкость;

9 - транспортер для выноса смеси из счищенной с поверхности емкости массы и кинетических элементов;

10 - емкость для счищенной массы;

11 - сетка для отделения кинетических  элементов от массы;

12 - сердечник кинетического элемента;

13 - упругая оболочка;

14 - загрузочное отверстие;

15 - разгрузочное отверстие;

16 - управляющий блок;

17 - магнитный отделитель.

Согласно предпочтительному варианту изобретения, в представленном устройстве емкость 8 (в данном варианте в качестве емкости выступает железнодорожный вагон) содержит одно загрузочное 14 и, меньшей мере, одно

 

13

разгрузочное 15 отверстия. Через загрузочное отверстие 14 внутрь емкости 8 устанавливают пневмопушку 4 с соплом 7, с возможностью его позиционирования с помощью привода 5 в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворота сопла на 360°.

На пневмопушке, параллельно соплу 7, установлены камера (не показана) и/или дистанционный датчик 6 для определения налипшего груза на внутренней поверхности емкости 8, выполненные с возможностью передачи сигнала в управляющий блок 16 для позиционирования сопла 7.

Устройство содержит источник сжатого воздуха (не показан) с пневмотрубопроводом 3, связанный с пневмопушкой 4, и бункер 1, заполненный кинетическими элементами.

Кинетические элементы выполнены из металлического сердечника 12 различной формы (сфера, куб, многогранник и т.д.) и упругой оболочки 13. В предпочтительном варианте изобретения в качестве упругой оболочки 13 используют полиуретан.

Выходное отверстие бункера 1 связано посредством трубопровода с упомянутым пневмотрубопроводом 3, для возможности подачи кинетических элементов в пневмопушку 4 для очистки емкости 8.

Кроме того, устройство содержит транспортер 9, расположенный под, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием 15, для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов.

В состав устройства также входит магнитный отделитель 17 для возможности отделения кинетических элементов из смеси. Магнитный отделитель 17 связан с источником сжатого воздуха и снабжен пневмотрубопроводом 2 для возврата кинетических элементов обратно в бункер 1.

Емкость 10 для сбора счищенной массы снабжена сеткой 11 для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель 17, вибратором (не показан) для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и магнитом (не показан) для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения (не показан). При этом размер ячеек сетки 11 выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.

Заявленный способ очистки реализуется следующим образом.

В требующую очистку емкость 8 устанавливают пневмопушку 4 с соплом 7. Посредством камеры и/или дистанционного датчика 6, установленных параллельно соплу 7, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок 16, который в свою очередь позиционирует сопло 7 пневмопушки 4 в заданном направлении.

Далее посредством компрессора создают давление в пневмотрубопроводе 3 и начинают подачу кинетических элементов из бункера 1 через пневмотрубопровод 3 в пневмопушку 4 и далее через сопло 7 на участок обрабатываемой поверхности емкости.

После очистки смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие 15 на транспортер 9, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости 10 для сбора счищенной массы.

При прохождении массы через магнитный отделитель 17 кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода 2 возвращают в бункер 1. Емкость 10 для сбора счищенной массы снабжают сеткой 11 для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель 17. В предпочтительном варианте

14

емкость 10 снабжают вибратором (не показан) и магнитом (не показан) для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения (не показан). При этом отсек временного хранения соединяют с компрессором и бункером 1 пневмотрубопроводом (не показан) для возможности возврата кинетических элементов в бункер.

Размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости, а рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости 8.

1. Устройство для очистки внутренней  поверхности емкости, характеризующееся тем, что емкость содержит, по меньшей мере, одно загрузочное и, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстия; установленную внутри емкости пневмопушку с соплом, с возможностью его позиционирования с помощью привода в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворота сопла на 360°, причем на пневмопушке, параллельно соплу, установлены камера и/или дистанционный датчик для определения налипшего груза на внутренней поверхности емкости, выполненные с возможностью передачи сигнала в управляющий блок для позиционирования сопла; кроме того, устройство содержит источник сжатого воздуха с пневмотрубопроводом, связанный с пневмопушкой, и бункер, заполненный кинетическими элементами, выходное отверстие которого связано посредством трубопровода с упомянутым пневмотрубопроводом, для возможности подачи кинетических элементов в пневмопушку для очистки емкости; транспортер, расположенный под, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием, для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов; магнитный отделитель, для возможности отделения упомянутых кинетических элементов из смеси, причем магнитный отделитель связан с источником сжатого воздуха и снабжен пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов обратно в бункер, емкость для сбора счищенной массы, снабженную сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.

2. Устройство по п.1, характеризующееся  тем, что кинетические элементы  выполнены из металлического сердечника различной формы и упругой оболочки.

3. Устройство по п.2, характеризующееся  тем, что в качестве упругой  оболочки использованы, в частности, резина, пластик или полиуретан.

4. Устройство по п.1, характеризующееся  тем, что размер ячеек сетки выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.

5. Устройство по п.1, характеризующееся  тем, что емкость для сбора  счищенной массы дополнительно  снабжена вибратором для облегчения  отделения кинетических элементов  от основной массы.

6. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что емкость для сбора счищенной массы снабжена магнитом для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения.

7. Устройство по п.6, характеризующееся  тем, что отсек временного хранения соединен с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом, для возможности возврата кинетических элементов в бункер.

8. Устройство по п.1, характеризующееся  тем, что в качестве источника  сжатого воздуха использован  компрессор.

9. Устройство по п.1, характеризующееся  тем, что в качестве очищаемой  емкости использованы, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих  грузов, бункеры-дозаторы.

15

10. Способ очистки внутренней  поверхности емкости с использованием  устройства по п.1, характеризующийся тем, что в требующую очистку емкость устанавливают пневмопушку с соплом, посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который, в свою очередь, позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении; далее посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, после чего смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости для сбора счищенной массы; при прохождении массы через магнитный отделитель кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода возвращают в бункер; при этом емкость для сбора счищенной массы снабжают сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.

11. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что кинетические элементы  выполняют из металлического  сердечника различной формы и  упругой оболочки.

12. Способ по п.11, характеризующийся  тем, что в качестве упругой  оболочки используют, в частности, резину, пластик или полиуретан.

13. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что размер и форму кинетических  элементов подбирают в зависимости  от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости.

14. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что рабочее давление, нагнетаемое  в пневмотрубопровод, подбирают  в зависимости от вида груза  и характеристики поверхности  обрабатываемой емкости.

15. Способ по п.10, характеризующийся тем, что размер ячеек сетки выполняют меньше, чем размер кинетических элементов.

16. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что емкость для сбора  счищенной массы дополнительно  снабжают вибратором для облегчения  отделения кинетических элементов от основной массы.

17. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что емкость для сбора  счищенной массы снабжают магнитом  для автоматического улавливания  кинетических элементов с поверхности  сетки в отсек для временного  хранения.

18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что отсек временного хранения соединяют с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом, для возможности возврата кинетических элементов в бункер.

19. Устройство по п.10, характеризующееся  тем, что в качестве источника сжатого воздуха используют компрессор.

20. Способ по п.10, характеризующийся  тем, что в качестве очищаемой  емкости используют, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих  грузов, бункеры-дозаторы. 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

Авторы патента: 
 
Денисов Владимир Васильевич  
Горюшинский Владимир Сергеевич  
Косяненко Александр Александрович  
Третьяков Геннадий Михайлович

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17