Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 11:03, отчет по практике
Производство полисульфидных каучуков является единственным в России и одним из трех в мире (США, Япония), что открывает большую перспективу для данного производства. Благодаря тому, что отверждённые композиции на основе полисульфидных олигомеров характеризуются высокой адгезией по отношению ко всем строительным материалам, обладают бензомаслостойкостью, хорошим сопротивлением ультрафиолетовому облучению и воздействию кислорода (эти свойства сохраняются в течение длительного времени в климатических зонах с перепадом температур от минус 60°С до плюс 70°С), продукция этого производства широко применяется в авиа,- судо- и автомобилестроении, электротехнической и радиотехнической промышленности, ракетной и космической технике, в жилищном и промышленном строительстве.
Введение
Характеристика готового продукта
Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов
3.1.Описание аппаратурно-технологической схемы производства
3. 2. Нормы технологического режима
3. 3. Аналитический контроль производства
Исходные данные для расчета материального баланса
Устройство и характеристика основного оборудования
5.1 Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
Характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства, способы их утилизации
Заключение
Мероприятия по охране труда и обеспечению безопасности существующего производства
Основные технико-экономические показатели работы цеха
Заводская калькуляция себестоимости выпускаемого изделия
Список литературы
10 БОС
11 Сушка
12Тиокол выход 80%
3.2. Нормы технологического режима
№ п/п |
Наименование стадий процесса, ап-та, показатели режима |
№ поз. прибора |
Ед. изм. |
Допускаемые треб. пределы технол. параметров |
Требуемый класс точн. Измерения |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Прием ЭХГ в апп 11 Уровень ЭХГ в апп.1 |
817 |
% |
Не более 80 |
1.5 |
Показывающий РУБ-1, РПВ-42Э шк. От 0 до 100 |
Уровень ЭХГ в апп 12,3 |
808 806 |
% |
Не более 80 |
1.5 |
Показывающий РУБ-1, РПВ-42Э шк. От 0 до 100
| |
2 |
Прием ЭХГ в апп.41,2
В апп. 41,2
|
8361 837 |
% |
Не более 80
|
1,5 |
Показывающий РУБ-1, РПВ-42Эшк. От 0до 100
|
3 |
Прием серной кислоты в апп. 691 Уровень кислоты в апп.691 |
809
810 |
% |
Не более 50 |
УБ-ПВ ЭКМ-1У ¼ ТСМ светлое табло ПК. 3.2 вторичный прибор контроля, показывающий шкала 100% РПВ-4-2Э. | |
4 |
Уровень серной кислоты в апп.692 |
811 |
% |
Не более 80 |
1.5 |
УБ-ПВ ЭКМ-1У Втор. прибор РПВ-4-2Э Шкала от 0 до 100. |
5 |
Передавливание серной кислоты азотом из апп .691,2 |
631 |
Кгс/ см2 |
Не более 2,5 |
13 ДИ-30 (преобразователь давления, пневматический пневмо клапан ПВ 101П _ вторичный прибор регулирующий самопишущий | |
6 |
Синтез формаля сырца(1 способ) | |||||
6.1 |
Загрузка компонентов в реактор 81-4 | |||||
А) |
ЭХГ |
м3 |
16±0,2 |
Дозировка по мерному стеклу реактора 81-4 | ||
В том числе возвратного ЭХГ |
м3 |
От 1,0 до 2,0 |
-“- |
Б) |
Парафармаль дегида |
кг |
(3551-3557)/100% |
Упаковка в бумажных мешках | |||||
В) |
Оранжевый метиловый индикатор |
г |
От 3 до 5 |
1 |
Весы лабораторные квадратные | ||||
Г) |
1 загрузка серной кислоты |
л |
От 532 до 559 |
Дозировка по мерному стеклу | |||||
6. 2. |
Синтез формаля сырца в реакторе 81-4 | ||||||||
Температура |
710 |
0 С |
От 20 до 55 |
Электронный потенциометр типа КСП-4 шкала от 0 до 150 0 С | |||||
Продолжительность перемешивания |
Мин. |
Не менее 180 |
Часы типа «стрела» в КИП | ||||||
6.3 |
Расслоение реакционной массы, продолжительность отстоя |
Мин. |
От 240 до 480 |
_”_ | |||||
6.4 |
Слив нижнего слоя в реактор 81-4 |
601 602 613 636 |
Кгс/ см2 |
Не более 0,7 |
1,5 |
ОБМВ-1-100 мановакууметр показ. пружин. 1-6 кгс/см2 | |||
6.5 |
2 загрузка серной кислоты: 691 |
809 810 |
|||||||
А) |
количество |
л |
От 266 до 333 |
По мерному стеклу апп.7 | |||||
Б) |
Продолжительность перемешивания |
Мин. |
Не менее 120 |
Часы типа «стрела» | |||||
6.6 |
Охлаждение и расслоение реакционной массы: | ||||||||
А) |
температура |
710 т.151,2, 251,2 |
С0 |
25±5 |
0,5 |
Электронный потенциометр типа КСП-4, шкала от 0 до 1500С | |||
Б)
|
Продолжительность |
Мин. |
Не менее 240 |
Часы типа «стрела» | |||||
7. |
Разгонка формаля-сырца в | ||||||||
7.1 |
Остаточное давление |
601 602 613 636 |
Кгс/ см2 |
Не более 0,1 |
1,5 |
ОБМВ-1-100 мановакуумметр показ. пруж. 1-6 кгс/см2 | |||
7.2 |
Температура отгонки |
710 т.151,2, 251,2 |
С0 |
Не более 100 |
0,5 |
Электронный потенциометр типа КСП-4,шкала от 0 до 150 | |||
8. |
Синтез формаля-сырца по 2 способу | ||||||||
8.1 |
Загрузка компонентов а) формалина |
|
л |
22360/Сф*pф |
Дозировка по мерному стеклу реактора 81-4 | ||||
б) ЭХГ |
м3 |
1 |
-"- | ||||||
в) метиловый оранжевый индикатор |
г |
От 3 до 5 |
4 |
Весы лабораторные квадратные ВЛК-500 г, шкала от 0 до 100 г | |||||
г) 1-ая загрузка серной кислоты |
л |
14.7*СН2О СН2О4*рН2SO4* CСН2О |
Дозировка по мерному стеклу апп. 7 | ||||||
8.2 |
Синтез формаля-сырца в | ||||||||
А
Б |
Температура |
710 |
С0 |
25±5 |
0,5 |
КСП-4, шкала от 0 до 1500 С | |||
продолжительность |
мин. |
не менее180 |
Часы типа «Стрела» | ||||||
8.3 |
Расслоение реакционной массы, |
мин |
Не менее 240 |
Часы типа «Стрела» | |||||
8.4 |
Слив нижнего слоя в апп. 111,2 Давление |
803 800 |
кгс см2 |
Не более 0,7 |
1,5 |
ОБМВ-1-10 мановакууметр | |||
8.5 |
2-ая загрузка серной кислоты | ||||||||
а) |
количество |
л |
2.7/СН2SO4* рН2SO4 |
По мерному стеклу апп.7 | |||||
б) |
Продолжительность перемешивания |
мин. |
120 |
Часы типа «Стрела» | |||||
8.6 |
Расслоение реакционной массы: |
||||||||
а) |
температура |
710 т151,2, 251,2
225
25 |
С0 |
25-30 |
КСП-4, шкала от 0 до 150 | ||||
Б) |
продолжительность отстоя |
Мин. |
240 |
Часы типа «Стрела» | |||||
9 |
Сбор ЭХГ сборники I903,4, При отгонке-1905-6 |
801 802 815 816 |
% |
Не более 80 |
УБ-ПВ, ЭКХ- 02 / С-1 кгс/см / ТСМ/ Световое табло ПК.3.2. вторичный п-р контроля, показывающий, шкала 100% | ||||
10 |
Передавливание ЭХГ азотом из сборников I903,4,5,6 |
212Б |
кгс см2 |
Не более 0.7 |
13ДИ-30/ преобразователь давления/ пневматический пневмоклапан регулир., ПВ10111- вторичный п-р, самопишущий, регулирующи регулирующий | ||||
11 |
Прием ТХП в апп. 114 Уровень ТХП в 114 |
814 |
% |
Не более 80 |
Показывающий РУБ-1, РПВ -4-2Э шкала от 0 до 100 | ||||
12 |
Давление в апп. передавливания 32 для ТХП |
679 |
Кгс/ см2 |
Не более 2.5 |
1,5 |
ОБМВ-160 шкала от –1 до 4 | |||
13 |
Приготовление формалевой шихты в апп. 355-7 |
мин |
Не более 60 |
Часы типа «Стрела» Помещение КИП | |||||
14 |
Давление на линиях нагнетания на насосах 2а, 531, 36,3 36
36,,, 36 |
681 639,620 651,652 |
Кгс/ см2 |
Не более 2,0 |
1,5 |
ОБМ-160 шкала от 0 до 6 | |||
15 |
Прием формаля в апп. 1612,5 |
804 805 |
% |
Не более 80 |
Показывающий РУБ-4-2Э шкала от 0 до 100% |
3. 3. Аналитический контроль производства
№ п/п |
Наименование стадии процесса анализируемой продукции |
Место отбора пробы |
Контролир. показатели |
Методы конт- роля /методика ГОСТ, ТУ/ |
Норма % |
Часто-та контроля |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
формаль-сырец |
81-4 |
Концент- рация ЭХГ |
Методика (хим. метод) |
Не более 12% |
Каждая опер. |
Лаб. Цеха №26 |
Кислот- Ность |
Методика № 10 |
Не более 0,3 |
-"- |
-"- | |||
2 |
Формаль после Отгонки ЭХГ |
81-4 |
Концентра-ция формаля Концентрация этиленхлоргидрина |
Методика (хим. метод) |
Не менее 97% Не более 3% |
-"-
-"- |
-"-
-"- |
3 |
Отработанная кислота |
Апп.11 |
Содержа-ние кисло-ты |
Методика №10 |
25-30% |
-"- |
-"- |
Концентрация ЭХГ |
Методика (хим. метод) |
Не более 15 % |
-"- |
-"- | |||
4 |
Синтез форма- ля по 2 способу: |
Реак-тор 81-4 |
|||||
Синтез форма-ля и экстракция водно-кислот-ной фазы |
1.после первой подачи Н2 SО4 |
|
|
||||
Содержа-ние ЭХГ в органиче- |
Мет.№11 |
Лаб. цеха №26 | |||||
Кислотно-сть |
Мет.№10 |
Не более 0,6 масс.% |
Каждая опер. |
_’’_ | |||
81-4 |
2. после 2-ой подачи Н2 SО4 |
||||||
Содержа-ние ЭХГ в органиче- |
Мет.№ 11 |
Не более 14% |
Каждая опер. |
_”_ | |||
Кислот-ность |
Мет.№10 |
Не более 0,3 масс.% |
Каждая опер. |
_”_ | |||
3. содержа-ние ЭХГ в водно-кис- |
Не более 10% |
_”_ |
_”_ | ||||
5 |
Формаль |
Апп. 355-7 |
Содержа-ние ЭХГ |
Мет №11 |
Не более 2% |
По требо-ванию и по-опера- |
_”_ |
Содержа-ние формаля |
Мет №11 |
Не менее 95% |
|||||
6 |
Формалевая шихта |
Апп. 355-7 |
Формаль |
Мет №11 |
Не менее 95% |
По-опера-ционно |
_”_ |
4. Исходные данные
для расчета материального
Материальный баланс производства тиокола
Расчет ведется на 1 т продукта.
На отгрузку должно поступить x1=1000 кг тиокола.
x2=1000*100/(100-1)=1010 кг
x3=1010*100/(100-20)=1262.5 кг
x4=1262.5*100/(100-10)=1403 кг
x5=1403*100/(100-50)=2806 кг
Из них на стадии добавлено трилона Б xт
xт=0,25*2806/100=7 кг
Всего поступило 2806 кг, за вычетом трилона Б получим 2799 кг
Далее рассчитаем необходимое количество серной кислоты, исходя из следующей схемы химической реакции:
2n(RSNa) + H2SO4 ® 2n(RSH) + nNa2SO4
314 + 98 ® 270 + 142
412 ® 412, баланс сходится
xс.к.=23*2799/100=643,8 кг
Следовательно, на стадию
коагуляции со стадии расщепления поступило x5=2799-
5)На стадию расщепления поступило x6
x6=2155.2*100/(100-0)=2155.2 кг
Из них на стадии добавлено катапава xк
xк=0.15*2155.2/100=3.2 кг
Далее рассчитаем необходимое количество сульфита натрия xс.н. и гидросульфида натрия xг.с. исходя из следующей схемы химической реакции:
(RSS)n + NaSH + Na2SO3 ® (RSNa)n + (RSH)n + nNa2S2O3
166 + 56 + 126 ® 157 + 135 + 158
348 ® 348, баланс сходится
Всего поступило 2155,2 кг, за вычетом катапава получим 2152 кг.
xс.н.=16.1*2152/100=346.5 кг
xг.с.=36,2*2152/100=779 кг
Следовательно, на стадию расщепления со стадии отмывки поступило
x6=2152-346.5-779=1026.5 кг
6)На отмывку поступило x7
x7=1026.5*100/(100-20)=1283 кг
Из них на стадии добавлено полиакриламида xп
xп=0.02*1283/100=0.26 кг
Следовательно, на стадию отмывки со стадии поликонденсации поступило
x7=1283-0.26=1282.7 кг
x8=1282.7*100/(100-0)=1282.7 кг
Из них на стадии добавлено хлористого магния xх.м.
xх.м.=1*1282.7/100=12.8 кг
Следовательно, на стадию поступило
x 8=1282,7-12,8=1269,9 кг
Далее, исходя из схемы реакции, рассчитаем количество щелочи для десульфирования:
6NaOH
3(RS4) ® 3n (RSS) + Na2S2O3 + 2Na2S2 + 3H2O
690 + 240 ® 498 + 158 + 220 + 54
930 ® 930, баланс сходится
xщ=25,8*1269,9/100=327,6 кг
Следовательно, количество дисперсии составит
x8=1269.9-327.6=942.3 кг
Далее по схеме химической реакции рассчитаем количество шихты xш и тетрасульфида натрия xт.с
0.98(ClCH2-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2
+ 1.15Na2S4 ® 0.98(CH2-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2-S
+ 0.02(CH2-CH-CH2-S4) + 2.02NaCl + 0.15Na2S4
½
170 + 3 + 200 ® 224 + 5 + 118 + 26
373 ® 373, баланс сходится
xш=46,3*942,3/100=436,3 кг
xт.с=942,3-436,3=506 кг
5. 1. Устройство и характеристика основного оборудования
наименование оборудования ( тип, наименование аппарата, назначение) |
№ позиции по схеме, индекс (заполняется по необходимости) |
количество штук |
материал |
методы защиты металлов оборудования от коррозии ( заполняется по необходимости) |
техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Цистерна для ЭХГ |
III |
2 |
Сталь |
Сталь футерованная кислотно-упорная |
Объем-25 м3, диаметр-200мм, длина цилиндрической части-6000мм, рабочее атмосферное давление-6кгс/см2 |
2.Аппарат для ЭХГ |
II |
1 |
Сб 08 СП ГОСТ 1050-78 |
Эмалированная емкость |
Объем-16м3, высота-4210±35, рабочее давление- атмосферное и расчетное давление-6 кгс/см2, диаметр-2600мм |
3.Центробежный насос для перекачки ЭХГ |
2а |
1 |
Комбинированная |
Тип электродвигателя Х 45131-Г-О-УКЛ-4,марки ВАО 52-2-4-3, мощность-6.2кВт, число оборотов 2900об/мин, производитель-ность- 10-25 м3/час
| |
4.Центробежный насос для подачи формаля |
36 |
I |
Марка электро- двигателя КО-II-2, мощность-8 кВт, число оборотов- 2900 об/мин, полный напор-57м водного столба, производитель- ность- 10-25 м3/час | ||
5.Дозер для серной кислоты |
7 |
1 |
Эмаль |
Стальной эмалированный |
Объем-1.25м3, длина-860 мм, диаметр-1200мм, давление рабочее-массивное, давление расчетное-3 кгс/см2 |
6.Реактор для синтеза формаля-сырца |
8 I-II |
4 |
Cталь, эмаль |
Эмалированный |
Объем-25м3, высота-7930±75мм, диаметр-2800мм, рабочее давление в корпусе-6кгс/см2,рабочее давление в рубашке-4кгс/см2, рабочая температура в рубашке-170ºС, рабочая температура в корпусе-100ºС, тип электродвигателя В 180 М8 В 3Т4, мощность-15кВт, частота вращения вала мешалки- 100 об/мин |
7.Гидрозатвор |
10II |
1 |
Ст 08 |
Емкость-160 л, диаметр-600мм, высота-600мм, давление рабочее-атмосферное | |
8.Гидрозатвор |
5 |
1 |
СКЛ-4 |
Вместимость-0.2м3, диаметр-640мм, высота-641мм, давление рабочее-атмосферное | |
9.Сборник для ЭХГ |
190у |
1 |
СТО 8 |
Объем-2.5м3, диаметр-1400мм, длина-1870 мм, давление расчетное- 3 кгс/см2 | |
10.Сборник для ЭХГ |
190уI |
I |
KI8H 10T |
Объем-1.6м3, диаметр-1400мм, длина-1923 мм, давление расчетное- 3 кгс/см2 | |
11.Цистерна для формаля |
161II,y |
2 |
Эмаль |
16 ГС |
Емкость-50м3, диаметр-300мм, длина цилиндрической части-800 мм, расчетное давление- 6.0 кгс/см2, рабочее давление- атмосферное |
12.Аппарат для серной кислоты |
69I |
1 |
Сталь эмалированная |
Объем-4.0 м3, давление расчетное- 3.0 кгс/см2, давление рабочее- 2.5 кгс/см2, диаметр-1600мм, высота-2400 мм | |
13.Аппарат для серной кислоты |
69II |
1 |
CT 3 |
Объем-0.63 м3, давление расчетное- 3 кгс/см2, давление рабочее-0.5 кгс/см2, диаметр-800мм, высота-1820мм | |
14.Конденсатор для конденсации паров ЭХГ |
16 у,уI |
2 |
Углегравитовый |
Кожухооболочный, число облоков-10, поверхность теплообмена-40 м, размер облака- 700*350 мм, количество вертикальных отверстий-208, горизонтальных-206,диаметр отвертий-18 мм, расчетное давление-3 кгс/см2 вакуум, рабочее давление- 0.7 кгс/см2 вакуум
| |
15.Аппарат для Разбавления |
II I,II |
2 |
Сталь |
Оъем-50 м3, длина- 6800±70 мм, диаметр-3200 мм, рабочее давление- 2.5 кгс/см2, давление расчетное-6 кгс/см2 снабжена воздушкой | |
16.Реактор для приготовления шихты |
35у-уII |
3 |
Сталь |
Эмалированный |
Объем-6300 л, высота-4950 мм, диаметр-2000 мм, давление рабочее- атмосферное, давление расчетное- 4.5 кгс/см2, электродвигатель ВАО 51-4, мощность-75кВт, напряжение-380 В, число оборотов-1460 об/мин, давление рабочее -атмосферное |
17.Емкость для ЭХГ |
IIII |
1 |
Сталь |
Оъем-50 м3, длина- 11325 мм, диаметр-2400 мм, высота-3241 мм, рабочее давление- 7.35 кгс/см2, давление расчетное- 7.35 кгс/см2 | |
18.Вакуум-насос |
112 II |
1
|
Сборный |
Водокальцевой производитель- 720 л/мин, напор-90%, номинальное абсолютное давление-10 кВа, абсолютное давление-2.6 кВа | |
19.Циклотрон |
45 |
1 |