Контрольная работа по "Организации, нормированию и оплате труда на предприятиях отрасли (в сфере сервиса)"

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Санкт-Петербургский  государственный  университет

сервиса и экономики

 

НОВГОРОДСКИЙ  ФИЛИАЛ

 

Кафедра: «Менеджмента в сфере сервиса»

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

 

Дисциплина: «Организация, нормирование 
и оплата труда 
на предприятиях отрасли 
(в сфере сервиса)»

 

Тема: «Вариант № 5»

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент 2 курса 810у группы

специальности (направления)080502

Ф.И.О. студента Михайлова В. В.

 

Проверил:

Лопанова Е. С.

 

 

 

 

2012

 

 

 

Содержание

Введение……………………………………………………………….…………..3

Задание 1 Теоретическая  часть…………………………………………………..4

Задание 2 Практическая часть……………………………………………………9

Задание 3 Задача…………………………………………………………………17

Литература……………………………………………………………………….20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1. Теоретическая  часть.

Классификация рабочего времени.

 

Введение

Производственный процесс можно  рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую  продукцию. В связи с этим первый вопрос, который возникает при организации труда, состоит в том, чтобы определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Все эти вопросы решаются исходя из классификации затрат рабочего времени.

Классификация затрат рабочего времени  может осуществляться по отношению  к трем элементам производственного  процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций  является выделение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов. Классификация по отношению к предмету труда является также и классификацией по отношению к производственному процессу, ибо в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в нормы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация затрат рабочего времени.

 

 

Рис.1.  Классификация рабочего времени.

 

Рабочее время подразделяется на время работы и время перерывов. Время работы в свою очередь делится на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места. 
Подготовительно-заключительным называется то время, которое рабочий затрачивает на подготовку себя и средств производства для выполнения определенной работы, а также на все те действия, кторые связаны с ее окончанием. Сюда относятся затраты рабочего времени на следующие действия: 
а) получение материала, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технологической документации; 
б) ознакомление с работой, технологической документацией, чтение чертежа, получение инструктажа; 
в) установка инструментов и приспособлений, настройка оборудования на требуемый режим работы; 
г) снятие инструментов и приспособлений; 
д) участие в сдаче готовой продукции ОТК; 
е) сдача остатков материала, инструментов и приспособлений, рабочего наряда и технологической документации. 
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим в тех случаях, когда его рабочее место не имеет постоянной загрузки. На таком рабочем месте выполняются разные операции, либо чередующиеся через определенные промежутки времени (серийное производство), либо совсем не повторяющиеся или повторяющиеся через неопределенные промежутки (единичное производство). Особенность подготовительно-заключительного времени состоит в том, что оно затрачивается один раз на всю партию изделий, изготовляемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии. 
Оперативным называется время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции. Оно повторяется с каждой единицей изготовляемой продукции, состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени. 
Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда. Так, например, при обработке деталей на металлорежущих станках основным (технологическим) временем будет то, в течение которого происходит непосредственная обработка детали: снятие стружки обтачиванием, сверлением, фрезерованием, строганием и т. д. Время зарубки угольного пласта врубовой машиной, время обжатия заготовки между валками клетей прокатного стана, время переплетения уточной нити с основой на ткацком станке, время выпаривания раствора в выпарном аппарате, время плавления шихты в мартеновской печи — все это основное время. Оно бывает: 
а) машинным (аппаратурным), то есть таким, в течение которого изменение предмета труда осуществляется механизмом (под воздействием определенного вида энергии на физико-химические свойства сырья, загруженного в аппарат соответствующей конструкции) под наблюдением рабочего, например время прохода резца при обтачивании детали на токарном станке с автоматической подачей, время уплотнения земли в опоке встряхиванием на формовочной машине, время обжатия заготовки между валками клетей прокатного стана, время зарубки угольного пласта врубовой машиной, время переплетения уточной нити с основой на ткацком станке, время пребывания материалов в доменной печи, время выпаривания раствора в выпарном аппарате, время дубления шкур (в кожевенном производстве) и т. п.; 
б) машинно-ручным, то есть таким, в течение которого изменение предмета труда осуществляется механизмом с участием рабочего, например время подрезки торца детали на токарном станке с ручной подачей, время сверления отверстия электрической дрелью, время завертывания гаек гайковертом, время образования шва при пошивке изделия на швейной машине и т. п.; 
в) ручным, то есть таким, в течение которого изменение предмета труда осуществляется рабочим с применением ручных орудий труда, например время опиливания детали ручной пилой, время окраски изделия малярной кистью и т. п. 
Вспомогательным называется время, которое рабочий затрачивает на дополнительные действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении либо каждой единицы продукции, либо определенного их числа. Так, например, время на установку и закрепление детали на станке, на пуск станка, подачу инструмента, включение и выключение подачи инструмента, остановку станка, на промер детали после обработки, открепление и снятие детали со станка, время питания прядильной машины полуфабрикатом, снятия продукции, ликвидации обрывов — все это вспомогательное время. 
Вспомогательное время бывает преимущественно ручным. В отдельных случаях оно может быть машинно-ручным (время установки и снятия изделий при помощи подъемно-транспортных средств) и машинным (время автоматического перемещения рабочих частей машин). 
Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии. Время обслуживания рабочего места в машиностроении подразделяют на техническое и организационное. Первое связано с выполнением данной операции, а второе с началом и концом рабочей смены. Затраты рабочего времени станочника, например, на смену затупившегося инструмента, на сметание стружки со станка, на регулирование инструментов и подналадку станка — время технического обслуживания, а затраты рабочего времени на осмотр и опробование оборудования, на смазку и чистку оборудования, на приготовление инструмента и приспособлений в начале смены и уборку в конце смены — время организационного обслуживания рабочего места. 
В ряде отраслей промышленности (угольная, пищевая и др.), где каждое рабочее место имеет постоянную загрузку, классификация затрат рабочего времени предусматривает вместо времени обслуживания рабочего места подготовительно-заключительное время на смену. Так, у бурильщика на пневматическом молотке к подготовительно-заключительному времени относят: получение инструментов, подноску их к месту работы и сдачу в кладовую после окончания работы, осмотр шланга, продувку его, присоединение к воздухопроводу, разъединение с воздухопроводом, опробование молотка вхолостую, сдачу смены. При анализе затрат рабочего времени и установлении технических норм необходимо из ручной работы выделить ту ее часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической (самоходной) работы оборудования. Поэтому ручное время подразделяется на перекрываемое и иеперекрываемое машинным временем. 
Перерывы в работе делятся на зависящие от рабочего и зависящие от неполадок на производстве. Первые подразделяются на: а) отдых и личные надобности; б) нарушения трудовой дисциплины (опоздания, ранний уход на обед или в конце смены, отлучки с рабочего места во время работы без уважительных причин и т. п.); в) случайные личные задержки (уход в амбулаторию и т. п.). Вторые подразделяются на: а) вызываемые техническими неполадками (неисправность, поломка или ремонт оборудования, инструментов, приспособлений) и на б) вызываемые организационными неполадками в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для работы: материалами, заготовками, инструментом и т. п. (простои рабочего в ожидании работы, материалов, инструмента, наладки станка, мелкого его ремонта; вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воды и т. п.). 
Необходимыми являются только перерывы на отдых и личные надобности, предусмотренные действующими на предприятиях нормами. Все же остальные перерывы в работе не могут приниматься во внимание при установлении технической нормы затраты рабочего времени и должны рассматриваться, как явные потери рабочего времени, с которыми необходимо бороться объединенными усилиями всего коллектива предприятия.

 

 

 

Задание 2.

Нормативные материалы организации  и нормированию труда.

Практическое значение имеет понимание  принципиальных отличий между нормам и труда и нормативам и труда. Так, нормы труда рассчитываются применительно к конкретным условиям выполнения нормируемого процесса для определенных значений факторов; нормативы по труду устанавливаются к различным вариантам типизированных или усредненных организационно-технических условий; норма труда является функцией от нормативных значений, устанавливается для конкретной работы и пересматривается систематически; нормативы по труду многократно используются для расчета норм труда и действуют без пересмотра длительное время, так как изменения организационно-технических и других условий по совокупности работ происходит медленнее, чем на конкретных рабочих местах. Основными признаками классификации нормативов для нормирования труда аналитически расчетным методов являются следующие: вид и назначение; степень укрупнения и зависимость ее от серийности производства, для которых они разрабатываются; формы измерения затрат труда; сфера применения и степень директивности. В зависимости от вида и назначения регламентированных нормативных величин имеют место нормативы по труду и типовые нормы. Нормативы по труду— это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе. Разработка нормативов труда основывается на типизации трудового содержания и организационно-технических условий выполнения операций, работ, функций. Нормативы режимов работы оборудования —это параметры, на основе которых устанавливаются наиболее рациональные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования. Нормативы затрат труда делятся на нормативы времени и нормативы численности. Нормативы времени — это регламентированные величины затрат времени на выполнение трудового процесса и его элементов, а также оперативного времени, основного и вспомогательного, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени. Нормативы численности— это регламентированная численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения единицы или общего объема работы. Нормативы времени перерывов в работе — это регламентированные величины времени на отдых и личные надобности, а также перерывов, предусмотренных требованиями технологии и организации производства. Функции нормативов как регламентированных величин выполняют типовые нормы. Типовые нормы — это регламентированные величины затрат времени на работы, выполняемые по типовой технологии, с учетом рациональных (для данного производства) организационно-технических условий. Разрабатываются на типовые детали (изделия) или стандартные (нормализованные). Типовые нормы времени целесообразно применять в промышленности, главным образом в цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий мелкосерийного и единичного производства, во вспомогательных цехах предприятий всех типов производства, а также при обработке нормализованных и типовых деталей в серийном производстве. В отличие от укрупненных нормативов типовые нормы определяют затраты труда на технологическую операцию в целом, включая весь комплекс переходов или его большинство. Ст. 161, гл.22 Нормирование труда Трудового кодекса РФ предусматривается разработка и утверждение типовых норм труда в порядке, установленном Правительством РФ. До переходного периода в экономике для однородных работ, осуществляемых на большинстве предприятий, устанавливались единые нормы, обязательные для применения на тех предприятиях и стройках, где имели место предусмотрено ими организационно-технические условия их выполнения. В настоящее время ст. 161 гл.22; Трудового Кодекса предусматривается для однородных работ разработка и установление типовых норм труда. В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормативы времени — это нормативы на выполнение отдельных трудовых приемов, трудовых действий и трудовых движений. Наиболее дифференцированными из них являются микроэлементные нормативы времени на трудовые движения и действия, которые позволяют детально проанализировать трудовой процесс, выбрать оптимальный вариант его осуществления в пространстве и во времени, а также могут быть использованы при разработке нормативов более высокой степени укрупнения. Укрупненные нормативы— нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов и их комплексов. Они предназначены для расчета норм в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. Примером укрупненных нормативов являются нормативы оперативного и неполного штучного времени, нормативы трудоемкости, которые формируются в зависимости от условий и характера производства.

 

Классификация нормативов труда.

По сфере применения нормативы  по труду делятся на межотраслевые, отраслевые и местные (заводские).

Межотраслевые нормативы разрабатываются для одинаковых или сходных организационно-технических условий выполнения работ для предприятий независимо от их ведомственной подчиненности и предназначаются для нормирования труда работников этих предприятий. Разрабатываются Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций отраслей, учреждений, предприятий; утверждаются постановлением Министерства труда и социального развития РФ. Постановления об утверждаемых нормативах и нормах публикуются в Бюллетене Минтруда РФ. Нормативы носят рекомендательный характер, обязательный для бюджетных организаций.

Перечень отдельных сборников, рекомендованных для использования, приведен в Приложении №1.

Отраслевые нормативы предназначаются для нормирования работ, специфических для определенной отрасли.

Местные (заводские) нормативы по труду разрабатываются применительно к организационно-техническим условиям данного предприятия, где устарели или отсутствуют нормативные материалы, имеющие более широкую сферу применения.

Совершенствование нормативной базы по труду на каждом предприятии играет важную роль в общем комплексе мер по обеспечению минимальных издержек производства, в том числе рационального использования рабочего времени, единства норм труда, выражающегося в их равной напряженности, а также решения социальных проблем.

При разработке местных нормативов по труду рекомендуется использовать имеющиеся в теории и практике отечественного нормирования методические положения, а также различные виды нормативов по труду (по видам затрат, степени дифференциации, сфере применения и др.). При этом следует учитывать особенности современных условий и методов управления, экономические и социальные проблемы, связанные с использованием ресурсов предприятия, в том числе трудовых, а также возможности самостоятельной разработки нормативов по труду.

Актуальным является создание централизованной службы по разработке нормативной базы по труду в рамках конкретного предприятия с учетом масштаба производства, уровня управления и других факторов. Это связано с потребностью установления равнонапряженных норм труда при оптимальной занятости и интенсивности труда работников. В случае отсутствия возможностей организовать такую службу представляется целесообразным привлекать к этой работе научно-исследовательские организации, специализированные нормативно-исследовательские центры, консультативные организации, имеющие соответствующий опыт нормативно-исследовательской работы.

В целях создания единой нормативно-информационной базы, позволяющей эффективнее решать весь комплекс хозяйственных, технических и социальных задач в рамках предприятия, рекомендуется шире использовать системы автоматизации нормирования. Фонды автоматизированного нормирования должны иметь в своем составе массивы нормативов по труду на машинных носителях, массивы входной информации для расчета норм и проектирования трудовых процессов, классификаторы, справочники и т. п.

В этих условиях целесообразно создание служб автоматизированного нормирования в составе отдела труда и заработной платы или в виде самостоятельной структурной единицы.

В настоящее время сфера применения и степень директивности нормативов по труду определяется предприятием самостоятельно, ибо действующим законодательством порядок разработки и применения нормативов и норм не определены.          

  В  связи  с  повышением  экономической  значимости  нормативы  по  труду  должны  соответствовать  основным  требованиям:

· быть  прогрессивными  с  точки  зрения  техники,  технологии,  организации  производства  и  труда,  отражая  их  современный  уровень  и  степень  освоения; охватывать  наиболее  распространенные  и  рациональные  варианты  выполнения  нормируемых  работ,  в  т. ч.  целесообразные  формы  разделения  и  кооперации  труда,  методы  и  приемы  труда,  организации  и  обслуживания  рабочих  мест  и  др.;

· быть  доступными  и  удобными  для  применения  при  установлении  норм  трудовых  затрат;

· содержать  алгоритмы,  формулы  и  другую  необходимую  информацию,  позволяющую  решать  вопросы  нормирования  труда  в  условиях  современных  технологий  автоматизированных  систем. 

 

 

                    Наряду  с  общими  требованиями  при  разработке  нормативов  по  труду  следует  учитывать  и  специальные  требования,  к  которым  относятся  следующие:

· определенность  нормативов  по  отношению  к  элементному  составу  и  организационно-техническим  условиям  выполнения  нормируемого  процесса,  обеспечивающая  правильность  применения  нормативов,  обоснованность и  реальность  устанавливаемых  норм,  возможность  их  внедрения.

· оптимальная  вариантность  (универсальность)  организационно-технических  условий  (факторов),  позволяющая  использовать  нормативы  в  качестве  инструмента  при  выборе  наиболее  рациональных  решений  при  проектировании  трудовых  процессов  и  установления  их  нормативной  продолжительности;

·увязка  нормативов  различной  степени  укрупнения  и  для  различных  типов  производства  в  единую  систему  нормативов,  что  имеет  особое  значение  для  обеспечения  равнонапряженности  норм,  устанавливаемых  по  нормативам,  повышает  качество  норм  и  универсальность  нормативов;