Анализ состояния и использования материальных ресурсов

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами  необходимо проверить реальность и  экономическую обоснованность планируемой  потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.

 

1.3 Показатели, характеризующие эффективность  использования материальных ресурсов

В процессе потребления  материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат [7].

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1) (приложение А).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет  получить общее представление об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его  повышения (материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов). Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость продукции представляет собой величину материальных затрат на 1 рубль товарной продукции: , где МЕ-материалоемкость продукции, МЗ - материальные затраты, ТП - товарная продукция.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов: , где МО – материалоотдача.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции): , где З – себестоимость произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Считается, что если коэффициент  больше 1 – это говорит о перерасходе  материальных расходов, если меньше –  об экономии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В результате анализа  изучают материалоемкость отдельных  видов продукции и причины  ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.                                                  

В зависимости от специфики  производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

В заключение анализа  необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции  по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

В процессе анализа  фактический уровень показателей  эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].

 

2 МЕТОДИКА АНАЛИЗА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ  И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРИМЕРЕ  ООО «ЭЛЕГИЯ»

2.1 Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами на примере ООО «Элегия»

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МР_iⁿ=∑МР_ij+МР_i^з, где МР_iⁿ - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МР_ij – потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МР_i^з – необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.

Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  как отношение остатка данного  вида материальных ресурсов к его  среднедневному расходу по формуле: Д_i^з=МР_i^з/РД_i, где Д_i^з - запас i-го вида материала в днях; МР_i^з - запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РД_i – среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РД_i= М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).

В процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов  сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).

Таблица 2 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Общий расход	Среднесу-точный расход	Фактический запас					Норма запаса, дни		Отклонение от нормы  запаса
			нат. ед. изм.		дни					дни		нат. ед. изм.
Глина	90000	250	1250		5			7		-2		-500
Лакокра-сочный материал	72000	200	2400		12			10		+2		+400
Камни керами-ческие	36000	100	1500		15			10		+5		+500

Так же для оценки обеспеченности предприятия материальными  ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:

1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах: ;

- по глине –  ;

- по лакокрасочному  материалу –  ;

- по камням керамическим - .

2) коэффициент оформления заявок:

;

- по глине –  ;

- по лакокрасочному  материалу –  ;

- по камням керамическим  –  .

3) коэффициент  оформления договоров:

- по глине –  ;

- по лакокрасочному  материалу –  ;

- по камням керамическим  –  .

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров  поставки материалов целесообразно  проанализировать их поставку в разрезе  отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств и регистров учета поступления материалов.

4) общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению: ;

- по глине –  ;

- по лакокрасочному  материалу –  ;

- по камням керамическим  –  .

 

 

 

Таблица 3 –  Данные для оценки обеспеченности в  материальных ресурсах

Вид ресурса	Плановая потребность	Заявленная потребность	Заключены договора на поставку	Поступило по договору
Глина	90000	100000	97000	95000
Лакокрасочный материал	72000	72000	72000	70000
Камни керами-ческие	36000	36000	36000	35000

 

По произведенным расчетам можно сделать вывод о том, что плановая потребность во всех необходимых материальных ресурсах удовлетворена , по такому виду ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные договора удовлетворяют заявленную потребность только по камням керамическим на 100%, о остальных случаях чуть меньше: по глине – 97%, а по лакокрасочному материалу – 98,7%. Коэффициент оформления договоров не достигает 100% ни при каком виде ресурсов, однако, не намного отстает от данного уровня: по глине коэфициент меньше на 2,1%, по лакокрасочному материалу –на 1,4%, по камням керамическим – на 2,8%. Что касается итогового показателя, то общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению перевыполнен по глине на 5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням керамическим определен недостаток в 2,8%.

 

2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года)

Расчет коэффициентов  эффективности использования материальных ресурсов производится за период 2010-2012 года.

На рассматриваемом  предприятии – ООО «Элегия» выпускается  три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов  на производство продукции: МЗ = Σ (VВП_i ^. УР_i ^. ЦМ_i).

II. Стоимость  товарной продукции: ТП = Σ (VВП_i ^. ЦП_i).

Приведем эти данные по ООО «Элегия» в следующей таблице  с расшифровкой обозначений. Временной  интервал, для которого приведены  данные – 2010 год.

Таблица 4 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

Обозначения	Расшифровка	Тарелки	Кружки	Вазы
VВП, шт.	Количество произведенной  продукции	32000	15000	5000
УР, руб.	Плановый расход материалов на единицу продукции	11	11	19
М, без единиц измерения	Норма расхода на единицу продукции	1,2	1,3	1,5
С, руб.	Себестоимость единицы  продукции	17	23	52
Г, руб.	Цена сырья на единицу  продукции	1	2	4
ЭН, руб.	Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции	3	4	4
УД, без единиц измерения	Удельный вес каждого  вида продукции	0,3	0,5	0,2
ЦМ=УР·М, руб.	Цена расходуемого материала  на единицу продукции	13,2	14,3	28,5
ЦП, руб.	Отпускная цена единицы  продукции	33	50	120

На основании приведенных  данных о материальных затратах и  стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость  продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.

2) Затраты материалов  на производство продукции:

МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.

3) Стоимость товарной  продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.

4) Общая материалоемкость  продукции: МЕ=0,3·МЕ₁+0,5·МЕ₂+0,2·МЕ₃

5) Общая материалоотдача  по всем видам продукции: МО=0,591.