Анализ состояния и использования материальных ресурсов

2.  Анализ и управление  запасами материалов на складах:

• анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия;
• анализ своевременности отпуска материалов в производство;
• оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание;выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.

3. Анализ расходования  материалов в производстве:

• контроль за соблюдением норм расхода материалов;
• выявление причин отклонений от норм и изменения норм;
• анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;
• анализ причин появления брака;
• выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;
• разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве [11].

Источники информации для анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий. Кроме перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы [8].

Рассмотрим хозяйственное  значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.). Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

Рационализация  материалопотребления–это процесс  совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом  которого является экономия материальных ресурсов. Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления  и экономичного использования материальных факторов производства являются: использование достижений научно – технического прогресса, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины; совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, что находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов; прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами; использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении; и другие. 

Перерасход сырья и  материалов против плановой нормы свидетельствует  о нерациональном их расходовании и  требует выяснения конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута в результате использования более дешевых материалов, замены одних материалов другими, более экономичными, введения новой техники, передовой технологии. Вместе с тем экономия в расходовании сырья и материалов в ряде случаев может быть результатом применения завышенных норм их расхода, а также устаревших, которые не ориентируют коллективы предприятий на достижение наилучших результатов.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

 

1.2 Источники обеспечения  потребности предприятия в материальных  ресурсах

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем [8].

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности  использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

 

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами (MP_i) источниками покрытия (U_i): MP_i = U_i . Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и  суммой внутренних источников ее покрытия [10]. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: коэффициент обеспеченности по плану и коэффициент обеспеченности фактический, формулы которых будут представлены ниже.

Анализ данных коэффициентов  проводится по каждому виду материалов. Особое внимание при анализе уделяется  выполнению плана по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности поставок материалов:

, где x – процент выполнения  плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент  вариации:

, где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия. В конце подсчитывают потери продукции из-за: недопоставки материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменения цен на материалы; простоев в связи с нарушением графика поставки.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов  определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах  измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки  с финансовым планом;

- в днях обеспеченности –  в целях планирования и контроля  за выполнением графика поставки.

В процессе анализа фактические  запасы важнейших видов сырья  и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют  также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года [8].

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных  ресурсов на объем производства  продукции. 

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции  рассчитывается на основе следующей  зависимости: или . Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод. Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов. На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др [15].

Экономия (Э) от данных мероприятий  может быть определена по формуле: (3), где М₁, М₀ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;  ЦМ – цена материала; VBП_m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; З_мр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

В заключение анализа  необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции  по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Обеспеченность предприятия  запасами в днях исчисляется по формуле: , где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях; З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д): . В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают:

- коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

;

- коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

;

- коэффициент  оформления заявок:

- коэффициент  оформления договоров:

- общий коэффициент  выполнения плана по материально-техническому  снабжению:

Проверяется также качество и количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности: [12].

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение: Запасы в днях _факт – Запасы в днях _{норматив}.