Контрольная работа по предмету "Товароведение непродовольственных товаров"

Вопрос 1. Классификация и характеристика ассортимента натуральных кож для верха обуви

Кожи для верха обуви предназначены для изготовления деталей верха обуви разных видов.

Натуральная кожа – обувной  материал, изготовленный из кожевенного  сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового дубления.

К кожам для верха  тяжелой обуви  относится юфть обувная, толщина которой находится  в пределах 1,5-3 мм. Юфть обувную вырабатывают из шкур яловки, бычка, полукожника, из конских и свиных шкур. Юфть вырабатывается из шкур крупного рогатого скота (яловочная юфть), свиных и конских.

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления - это толстые мягкие кожи с высоким  соджержанием жира (26-30%), водостойкие. К наиболее ценному виду юфти относится  яловочная юфть.В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная. Сандальная юфть по сравнению с обувной должна быть более упругой, но нежесткой, с меньшим содержанием жира.

Яловочная юфть относится  к группе наиболее толстых кож  для верха обуви. Необходимая  толщина яловочной юфти достигается распиловкой (двоением) и строжкой в процессе кожевенного производства. Она отличается наибольшей прочностью, плотностью, наименьшей водопроницаемостью и превосходит другие виды юфти по износостойкости.

Конскую юфть вырабатывают из конских передни; она имеет меньшую плотность, повышенную тягучесть и водопроницаемость.

Свиная юфть имеет  следы от удаленной щетины, пониженную устойчивость к механическим воздействиям и большую намокаемость. Для повышения  эксплуатационных свойств свиную юфть подвергают импрегнированию смесью жиров с клеевыми веществами и высокополиме-рами.

Обувная юфть применяется  для изготовления рабочей обуви (сапоги, полусапоги, ботинки). В нее  вводят 22-28% жира, используют поверхностную  гидрофобизацию - обработку водоотталкивающими препаратами. Такая юфть отличается мягкостью, высокой водонепроницаемостью.

Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь - сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержанием  жира (7-15%) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.

Лицевая поверхность  юфтевых кож может быть гладкой, с естественной и шлифованной  поверхностью, и нарезной. Нарезка  позволяет маскировать небольшие  пороки.

Кожи хромового дубления отличаются- это кожи для верха легкой обуви  они отличаются меньшей, по сравнению с юфтью,толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви. Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота образуют многочисленную группу обувных кож. В зависимости от вида сырья хромовые кожи подразделяют на опоек хромовый, выросток хромовый, полукожник хромовый, яловку и бычок хромовые, шевро и козлину хромовую, шеврет, свиные кожи хромовые, жеребок, выметку и конские передины хромовые, велюр, нубук, спилок кожевенный для верха обуви, кожу лаковую.

Опоек хромовый — кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят крупного рогатого скота в возрасте до 6 месяцев.

Качество опойка в  значительной степени определяется полом животного и условиями  его жизни. Длина и ширина кож  опойка хромового обычно одинаковы  по величине. Площадь опойка хромового  в зависимости от возраста животного  колеблется в пределах 45— 100 кв. дм. и в среднем составляет 70—80 кв.дм . По толщине опоек хромовый подразделяют на тонкий (от 0,5 до 0,8 мм), средний (от 0,8 до 1,1 мм), толстый (от 1,1 до 1,4 мм) и особо толстый (свыше 1,4 мм).

Хромовый опоек характеризуется  значительной прочностью. Из всех кож, используемых для верха обуви, он имеет самую высокую норму предела прочности при растяжении — 2,5 кгс/мм 2 по партии кож. Большой прочностью отличается и лицевой слой.

По способу отделки  опоек подразделяют на опоек хромовый лицевой, опоек хромовый с искусственным лицом, опоек-нубук, опоек-велюр.

Опоек с искусственной  лицевой поверхностью, нубук и  велюр менее прочные, чем опоек  лицевой, имеют более низкие нормы  предела прочности при растяжении.

К числу характерных  пороков хромового опойка следует отнести молочные полосы.

Из опойка хромового  изготовляют мужскую, женскую и  детскую обувь всех способов крепления. Обувь, изготовленная из опойка, имеет  красивый внешний вид и обладает высокой прочностью.

Выростком хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят в возрасте до года, перешедших на растительную пищу.

Выросток хромовый отличается от хромового опойка в первую очередь  размером и толщиной. Площадь выростка хромового колеблется в пределах от 80 до 180 кв.дм. (в среднем 120—130 кв.дм. ). Кожи выростка по толщине делят на тонкие (от 0,7 до 0,9 мм), толстые (от 1,2 до 1,6 мм) и особо толстые (свыше 1,6 мм). В среднем толщина выростка хромового превышает толщину опойка, но отдельные кожи выростка могут быть тоньше кож опойка.

По химическому составу  и тягучести выросток не отличается от опойка. Прочность его несколько  ниже, поэтому соответственно ниже и норма предела прочности  при растяжении— 2,0 кгс/кв.мм. (среднее  по партии).

По внешнему виду выросток отличается от опойка более грубой лицевой поверхностью, крупным рисунком мереи, глубокими и часто расположенными молочными полосами, а также большим количеством пороков прижизненного происхождения — роговины, лизуха и т. д.

Кожи выростка по способу  и характеру отделки делят на такие же группы, как и кожи хромового опойка. В зависимости от толщины хромовый выросток применяют для изготовления мужской, женской и детской обуви.

Полукожником хромовым называют кожи, предназначенные для  верха обуви и вырабатываемые из шкур телок и бычков в возрасте 1—1,5 лет.

По внешним признакам  и свойствам полукожник близок к  выростку, поэтому иногда их объединяют в одну группу. По размерам полукожник значительно превышает выросток; его площадь составляет 120—200 кв.дм. Толщина шкур крупного рогатого скота, из которых вырабатывают полукожник, превышает толщину, допускаемую для верхних обувных кож, поэтому в процессе переработки на кожевенных заводах его подвергают распиловке. Толщина полукожника определяется толщиной спилка лицевого, а не всей шкуры. По толщине полукожник делят на те же группы, что и выросток, но она отличается большей равномерностью.

Нормы по химическим и механическим показателям для полукожника  такие же, как и для выростка.

Полукожник имеет обычно большее  количество сырьевых пороков прижизненного происхождения, чем выросток и опоек. Наиболее часто встречается свищеватость, почти отсутствующая в опойке и поражающая незначительное количество кож выростка.

Полукожник вследствие сравнительно большой толщины используют преимущественно для изготовления мужской и частично женской и детской обуви.

Яловку и бычок хромовые применяют  для верха мужской обуви.

Яловкой хромовой называют кожи, предназначенные  для верха обуви и вырабатываемые из шкур нетелившихся коров старше полутора лет. Бычок хромовый вырабатывают из шкур молодых бычков.

Для выделки яловки и бычка хромовых обычно подбирают сырье легких развесов, поэтому по свойствам они близки к полукожнику хромовому. Шкуры  крупного рогатого скота, из которых  вырабатывают яловку и бычок хромовые, имеют большую толщину, поэтому значительную часть сетчатого слоя спиливают, что ослабляет лицевой спилок. Толщина яловки и бычка должна быть не менее 1,2 мм. Площадь хромовых яловки и бычка составляет 180— 260 кв.дм.. Яловку и бычка делят по толщине на три группы: средние (1,2—1,6 мм), толстые (1,6—2,0 мм) и особо толстые (свыше 2 мм).

Нормы по химическим и механическим показателям для яловки и бычка  хромовых такие же, как и для  выростка и полукожника хромовых, за исключением прочности лицевого слоя: нижний предел величины напряжения при появлении трещин лицевого слоя для яловки и бычка равен 1,6 кгс/кв.мм. (среднее по партии).

Вырабатывают яловку и бычок  хромовые в целых кожах и полукожах  с естественной и искусственной  лицевой поверхностью, обычно нарезной из-за большого количества сырьевых пороков.

Шевро и козлина хромовые - кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 кв.дм. называют шевро, а более  крупные - козлиной. По структуре, свойствам  и своеобразному рельефному рисунку мереи в виде коротких извилистых линий они отличаются от кож из шкур крупного рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для верха модельной и детской обуви.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, кожа менее прочная, чем  шевро; кожа мягкая тягучая, рыхлая, применяется  для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до 200 кв.дм., толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность.

Из конского сырья  вырабатывают жеребок, выметку и  конские передины. Жеребок и выметка  по размерам и толщине близки к  опойку и выростку, однако по прочности  на разрыв несколько им уступают, так  как шкуры характеризуются большей  рыхлостью. К кожам хромового дубления также относят велюр, нубук и лаковые кожи.

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Предел прочности при растяжении - как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью. Вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Лучшей лаковой кожей является лак-шевро. Для отделки лаковой кожи в основном применяется полиуретановый лак. Полиуретановое лаковое покрытие отличается высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию.

Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

Кроме кож хромового  дубления для верха модельной  обуви широко используется замша - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Особенности этого вида кож - отсутствие лицевого слоя, который спиливается в процессе производства, и устойчивость к действию горячей (не выше 60 °С) воды. После стирки замши с мылом и высушивания она не теряет мягкости. Лучшей является замша из оленьих шкур.

 

 Вопрос 2. Отличия фарфоровой и фаянсовой посуды по применяемым материалам, способам изготовления, методам декорирования и др. признакам

-Фарфор имеет плотный  спекшийся черепок белого цвета  (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки. Температура обжига до 1400 градусов.

-Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка. Температура обжига до 1180%.

Отличия фарфоровой посуды от фаянсовой заключаются в следующем:

-Глазурь фарфора более  химически стойкая к действию  щелочей, кислот, чем глазурь фаянса. Край или ножка у фарфора не заглазурованы, изделия из фаянса полностью заглазурованы.

-Черепок фарфора в  тонких слоях просвечивает, черепок  фаянса не просвечивает даже  в тонких слоях. 

-Черепок фарфора белого  цвета с голубоватым оттенком, у фаянса — белый с желтоватым, сероватым оттенком.

-Плотность фарфоровых  изделий больше, чем у фаянсовых,  так как черепок у фарфора  спекшийся, а у фаянса —  пористый.

-Термостойкость глазури  фарфора выдерживает резкие колебания  температур без растрескивания. Глазурь фаянса имеет более низкие пределы термостойкости, возможно растрескивание глазури при высокой темпе-ратуре.

-При ударе о край  фарфоровые изделия издают продолжительный  высокий звук, фаянс — глухой  и короткий. Твердость глазури  фарфора выше в 3,5 раза, чем у фаянса.

 Фарфоровую и фаянсовую  посуду декорируют керамическими  красками, люстрами, препаратами золота, серебра. Различают следующие  способы декорирования керамическими  красками: надглазурное, подглазурное. К наиболее часто применяемым  способам надглазурного декорирования керамических изделий относятся следующие: