Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 13:54, курсовая работа

Краткое описание

В данной курсовой работе рассмотрены инвестиционный проект производства кабельной продукции в ФГУП «Алексинский опытный механический завод» (г. Алексин). Для роизводства рассматриваемой продукции введена линия производства марки LS CABLE.
В работе детально рассмотрена роль инвестиций в кабельной промышленности, оценены конкуренты ФГУП «Алексинский опытный механический завод», построены планы производства и маркетинга, дана финансово - экономическая оценка инвестиционного проекта по производству кабельной продукции.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
1.История бизнеса 6
2.Описание продукта 11
3.Анализ положения дел в кабельной отрасли. 17
4.Оценка конкурентов и выбор конкурентной стратегии 22
5.План производства 32
6.Организационный план ФГУП «Алексинский опытный механический завод 43
7. Финансово-экономическая оценка инвестиционного проекта 45
7.1 Метод определения чистой текущей стоимости 45
7.2 Метод расчета рентабельности инвестиций 46
7.3 Метод расчета внутренней нормы прибыли 46
7.4 Метод расчета периода окупаемости 47
Заключение………………………………………………………………49
Список использованной литературы 50

Прикрепленные файлы: 1 файл

Инвестицион. проект.doc

— 683.00 Кб (Скачать документ)

Потенциал современного экономического развития и успешной предпринимательской  деятельности данного предприятия начал формироваться в 1979 г., когда «Сарансккабель» первым в СССР освоил производство силовых кабелей с разнонаправленной скруткой сечением до 50 мм2. Такие скрутки стали важным шагом на пути к дальнейшей автоматизации производства.

В 80-е годы совершенствование производства кабельно-проводниковой продукции было продолжено. Более 85%технологических процессов аттестованы по высшей категории. В то же время началось освоение международных промышленных рынков, которое и в настоящее время остается стратегической задачей предприятия.

Одним и-з наиболее крупных  международных проектов данной фирмы-производителя  можно считать реализацию системы  контрактов со швейцарской фирмой «Нокиа-Майллефер» («Nextrom») на изготовление и поставку оборудования. Проект предусматривал 2 этапа. На первом этапе -создание цеха по производству волоконно-оптических кабелей связи. На втором этапе - модернизация действующего производства городских телефонных кабелей. Одним из последних мероприятий в этой области стало осуществление монтажа и введение в эксплуатацию автоматического комплекса фирмы «Nextrom» по изготовлению городских телефонных кабелей, позволяющего изготавливать кабели с гидрофобным заполнителем до 600 пар.

Совместно с ВНИИ кабельной промышленности и ВНИИ сертификации на заводе внедрена система качества на основе международного стандарта ИСО 9002. Специальная международная комиссия провела анализ системы качества, подтвердила ее соответствие международным требованиям и выдала сертификаты фирмы «КЕМА» (Нидерланды), EQNET, ГОСТ- Р (России).

ОАО «Сарансккабель» был в числе  первых среди кабельных заводов, начавших выпуск новой на российском рынке продукции - кабелей для  цифровых систем передачи данных. Это  производство вносит инновационную  составляющую в конкурентный статус завода и его продукции.[2]

3. Завод ППК «Электрокабель» (г. Кольчугино Владимирской обл.), образованный в 1939 г. и являющийся старейшим в отрасли, - одно из ведущих предприятий машиностроительной отрасли России, производящих обширный ассортимент кабельно-проводниковой продукции.

С начала 90-х годов на заводе полностью  обновлены производственные мощности, увеличено число цехов. Производство ведется на современном импортном  оборудовании фирм Nokia, Caballe, Rosental, Coilpac. Ассортимент предлагаемой продукции  включает в себя:- кабели силовые (АВВГ, АВБбШв, АВРГ, ВВГ, ВБбШв, ВРГ);

провода установочные (АПВ, АППВ, ППВ, ПВ);

- кабели силовые гибкие (КГ, КГ-ХЛ, КОГ, РПШ);

- кабели судовые (КНР, НРШМ);

- провода подвижного состава  (ПС, ППСРВМ);

- кабели контрольные (АКВВГ,  АКВБбШв, КВВГ, КВВГЭ, КВБб- Шв);

- кабели телефонные (ТППэп, ТГ, ТБ);

- провода автомобильные (ПГВА, ПВА);

- кабели сигнально-блокировочные  (СБПБ, СБПУ);

- провода связи (ПТПЖ, ПКСВ, П-274М,  ПРППМ, ТРП);

- провода соединительные (ШВП, ШВВП, ШРО, ПВС, ПРС).

4. На Северо-Западе России одним из наиболее экономически и технологически развитых предприятий является ЗАО «Нева-Кабель»,производящее около 8% от общего объема выпускаемого телефонного кабеля связи.

Мощность кабельного производства на предприятии ЗАО «Нева-Кабель» по состоянию на 01.01.2002 г. составляет 1200 тысяч жило-км в год при трехсменной работе оборудования.

Главными конкурентами совместного  предприятия ЗАО «Нева-Кабель»  являются шесть основных производителей: ЗАО «Самарская Кабельная Компания», ОАО«Одескабель», ППК «Электрокабель» (г. Кольчугино), ОАО «Сарансккабель», ЗАО «Воронежтелекабель» и АО «Белтелекабель». Эти предприятия имеют большие производственные мощности, широкий ассортимент выпускаемой продукции, многолетнюю историю и налаженные контакты с покупателями.

За счет широкого ассортимента и  больших мощностей конкуренты имеют  возможность предоставлять большие  скидки и выгодные условия оплаты.

Определение конкурентного положения  ЗАО «Нева-Кабель» на промышленных рынках стран СНГ возможно только при изучении текущих и стратегических зон хозяйствования конкурентов, занимающих среднюю долю на рынке кабельно-проводниковой продукции и находящихся на приблизительно равных условиях предпринимательской деятельности с совместным предприятием ЗАО «Нева-Кабель».

           

              Проанализировав данные по состоянию оборудования основного и вспомогательного производства ЗАО «Нева-Кабель», можно сделать вывод, что через несколько лет у основного производственного оборудования истекает срок службы, что может повлиять на изменение качества продукциии. соответственно, на конкурентоспособность фирмы.

Для составления прогнозов по дальнейшему  формированию рынка кабельно-проводниковой  продукции, на основе которых возможна разработка рекомендаций по выбору конкурентных позиций и составлению стратегических планов развития фирм-производителей кабельно-проводниковой продукции, необходимо провести прогнозную оценку в области развития сегментов различных типов кабеля.

Маркетологи предприятий-производителей кабельно-проводниковой продукции утверждают, что объем производства волоконно-оптического кабеля в мире растет экспоненциально, и на сегодняшний день, например, в России, насчитывает сотни тысяч километров в год. Качественное волокно способны производить около десятка западных компаний, которые периодически не справляются с растущими потребностями рынка. Последний «голод» наблюдался в 2000-2001 гг.. когда мировых мощностей не хватало для удовлетворения потребителей в данном виде продукции.

Исходя из анализа, можно предположить, что доля использования медного кабеля в сетях связи будет уменьшаться за счет использования волоконно-оптических и беспроводных каналов. Поэтому средний прирост объема выпуска был взят на уровне 2% в год. За счет возможности постепенного расширения ассортимента выпускаемой продукции каждое новое предприятие сможет увеличивать свою долю рынка на 1 % (табл. 2).

Однако некоторые крупные производители  России не рассматривают широких  перспектив производства волоконно-оптического  кабеля ввиду следующих обстоятельств:

- волоконно-оптический кабель никогда  полностью не вытеснит медный, так как аппаратура приема-передачи  сигналов имеет в настоящее  время высокую стоимость и  нет смысла отказываться от  имеющихся медных сетей связи:

- производство волоконно-оптического кабеля требует прецизионных технологий, определенного опыта и особых материалов;

- высокие требования к качеству  волоконно-оптического кабеля при  снижении цены создают жесткую  конкуренцию среди фирм-производителей.

           Применение оптического и медного кабеля постепенно устанавливается в определенной пропорции: оптические на магистральных участках, медные - ближе к абонентам.

Развивается сегмент рынка кабеля с оболочкой из пластиката, не распространяющего  горение. Однако любой ПВХ-пластикат. не распространяющий горение (обусловлено сильно электроотрицательными атомами хлора, содержащимися в нем), при горении выделяет пары соляной кислоты (НС1). которые воздействуют на электрооборудование и людей, находящихся в зоне пожара. Международным электротехническим комитетом определены нормы и методы испытаний кабелей на выделение галогенов. Кабели, прошедшие испытания, условно маркируются индексом ZH (zero halogen). Помимо требований к выделению галогенов имеются требования к распространению огня, выраженные в кислородном индексе, и требования к дымовыделению. Особенность ситуации, которую нужно учитывать, заключается в том, что два наиболее распространенных материала для оболочек кабелей-ПВХ-пластикат и композиции на основе полиэтилена -удовлетворяют всем требованиям только частично.

Альтернатива этим материалам-материалы  категории LSZH Low Smoke Zero Halogen компаунды  на основе полиолефинов. Однако применение компаунда взамен ПВХ увеличивает  цену кабеля в среднем на 30%. а  также подобные компаунды обладают худшими механическими свойствами - оболочка становится более хрупкой на изгиб и на разрыв. Кроме этого, по данным, которые были собраны в ходе исследования, авторы делают вывод, что качественные конкурентоспособные материалы такого рода в России не производятся.

             Три указанных фактора ограничивают распространение такого кабеля узкоспецифическими областями: там. где требования пожарной безопасности ставятся выше экономических и механических факторов. По мнению авторов, это делает данный сегмент рынка кабельно-проводнпковой продукции ограниченным и специализированным.

              В последнее время доля выпускаемого гидрофобного кабеля стабилизировалась благодаря принятию решения основными операторами связи использовать преимущественно эти типы кабеля при новом строительстве. Исходя из имеющихся аналитических и расчетных данных, авторы прогнозируют незначительное увеличение доли гидрофобного кабеля с 64% в 2003 году до 66% в 2010 году, а также рост доли негорючего кабеля на 0,2% в год:

                 Вместе с этим растет и потребность отечественного рынка телекоммуникаций в этом виде кабеля. Возможно резкое увеличение спроса на эти кабели в 2011 г., которое связано, во-первых, с прогнозируемым удешевлением сетевого оборудования и развития рынка «домашних сетей», а во-вторых, с планами крупных корпораций (Alcatel, Siemens, Mohawk-CDT, NEK) по сворачиванию производства кабелей «Category 5» с целью продвижения своих продуктов высших категорий.

По данным ВНИИКП емкость российского  рынка 4-парного кабеля типа UTP на 2001 г. составляет 38080 км. К 2003 году емкость рынка возрастет на 10 тыс. км, а далее прогнозируется рост на 10% в год. Таким образом, к 2010 году рынок будет составлять 91,2 тыс. км 4-парного кабеля.

Конкурентная стратегия  ФГУП «Алексинский опытный механический завод»

Начиная с настоящего момента предприятие  планирует развиваться темпами, опережающими среднерыночные темпы  роста производства кабельной продукции, направлять ресурсы на обеспечение  гибкости производства и устранение гибких мест.

В сфере производства кабельной  продукции конкурентоспособность  во многом обусловлена себестоимостью готовой продукции с учетом затрат на ее поставку на ключевые рынки. Преимущество по затратам возможно во многом благодаря  применению вертикально интегрированной бизнес-модели, другими словами – благодаря наличию у права собственности и контроля над средствами производства и сбыта нашей продукции. Это особенно важно на таких рынках, как Россия, характеризующихся относительно слабой конкуренцией в сфере производственных и транспортных услуг. Посредством интеграции этих услуг в рамках нашей компании мы можем поддерживать и наращивать наше конкурентное преимущество по затратной части.

ОАО «Алексинский опытный механический завод» осуществляет непрерывный контроль за конкурентоспособностью продуктов с точки зрения их себестоимости и управляет портфелем продуктов так, чтобы была возможность вкладывать свои ресурсы именно в те продукты, которые являются наиболее конкурентоспособными, и благодаря которым можно поддерживать и усиливать свое преимущество в области затрат.

Еще одной целью в конкурентной стратегии является вхождение в  пятерку мировых лидеров рынка  по объему производства и прибыльности во всех сегментах производства удобрений. Для этого потребуется увеличить  производственные мощности посредством реализации программ по строительству или покупке активов. Цены на нашу продукцию и сырье для ее производства могут быть подвержены резким колебаниям, что представляет собой определенный риск для стабильности денежных потоков. Распределяя этот риск по основным группам продукции, можно повысить потенциал привлечения собственного и заемного капитала, что, в свою очередь, позволит сохранять определенную гибкость для того, чтобы воспользоваться открывающимися инвестиционными возможностями.[4]

 

4.План производства

Отдающие  устройства ОК.

Отдающие устройства ОК (отдатчик консольный) предназначены для смотки кабельных изделий с технологических и транспортных  барабанов с диаметром щеки 300 - 2200 мм. Они могут быть использованы в составе технологических линий, а также входить в состав контрольно-перемоточных машин предназначенных для  перемотки и ремонта кабелей различного назначения.

Отдающее устройство

ОК 800/800

ОК 1000/1200

ОК 3500/1400

ОК 3500/1800

ОК 10000/2500

Диаметр катушки, мм

300-800

500-1200

800-1400

1000-1800

1200-2500

Ширина барабана, мм

400

700

1150

1180

1500

Грузоподъемность, Н (кг)

8000 (800)

10000 (1000)

35000 (3500)

35000 (3500)

100000 (10000)

Скорость линейная, м/мин.

0-200

0-100

0-100

0-100

0-50

Тормозное усилие

200 (20)

500 (50)

1000 (100)

1000 (100)

2000 (200)

Габаритные размеры, мм

1250х1050х 1150

1600х1200х 1250

1660х1340х 1230

1660х1550х1230

2750х2240х 1680

Масса, кг

360

1120

1340

1500

2575

Информация о работе Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»