Контрольная работа по "Химии"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2013 в 18:34, контрольная работа

Краткое описание

Дать определение указанному термину согласно, Правил. Выполнить эскиз и охарактеризовать, опираясь на знания, полученные при изучении дисциплины «Оборудование предприятий химического и нефтегазоперерабатывающего производства». (Сосуд)

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Содержание

Задание №1…………………………….………………………………….….
стр. 2
Задание №2…………………………………………………...………….…...
стр. 4
Задание №3….………………………………………………………….……
стр. 8
Задание №4…………………………………………………………….……
стр. 11
Задание №5………………………………………………………………….
стр. 16
Литература…………………………………………………………………..

Прикрепленные файлы: 1 файл

Сосуды.docx

— 114.52 Кб (Скачать документ)

Данные  макроструктурного анализа совместно  с измерениями твердости дают довольно точное представление о  качестве сварного соединения и об изменениях, которые нужно ввести в технологию сварки для улучшения  качества швов.

Перед травлением поверхность темплетов шлифуется  на плоскошлифовальных станках или  вручную. Окончательная обработка  макрошлифа осуществляется шлифовальной шкуркой марки К-3 зернистостью 240—280. Для травления шлифов применяют  различные реактивы в зависимости  от материала сварного соединения и  предполагаемых особенностей макроструктуры.

Для выявления  структуры сварных швов на углеродистых и легированных сталях применяют  реактив из хлористого железа (20 г  на 100 г воды) или раствор соляной  кислоты (10 мл на 100 мл воды). Травят образцы  в растворе, подогретом до 60 °С. После  травления шлиф осветляется в 10 %-ном  водном растворе азотной кислоты.

Универсальным раствором для выявления структуры  сварных швов практически на всех сталях является раствор хлористого железа (200 г) и азотной кислоты (300 мл) в 100 мл воды. Образец травят протиранием  ватным тампоном, смоченным в растворе.

Микроструктурный  анализ позволяет изучить строение металлов и сплавов с- помощью  микроскопа. Он определяет: структуру  наплавленного металла, основного  металла и зоны термического влияния, примерное содержание углерода в  наплавленном металле, перегрев и пережог, выгорание отдельных элементов, микротрещины, микропоры, шлаковые включения  и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание № 4.

Охватывает раздел «Арматура, контрольно-измерительные  приборы и предохранительные  устройства». (к конструкции предохранительных  клапанов)

 

Каждый  сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

– пружинные  предохранительные клапаны;

– рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

– импульсные предохранительные устройства (далее - ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (далее - ГПК) и управляющего импульсного клапана (далее - ИПК) прямого  действия;

– предохранительные  устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства, далее - МПУ);

– другие устройства, применение которых согласовано  с Госпромнадзором.

(в ред.  постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных  сосудах не допускается.

Конструкция пружинного клапана должна исключать  возможность затяжки пружины  сверх установленной величины, а  пружина должна быть защищена от недопустимого  нагрева (охлаждения) и непосредственного  воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать  устройство для проверки исправности  действия клапана в рабочем состоянии  путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного  открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации) или по условиям технологического процесса. (в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)

В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером организации исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.

Если  рабочее давление сосуда равно или  больше давления питающего источника  и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна. (в ред. постановлений МЧС от 13.12.2007 N 121, от 16.04.2008 N 31)

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего  его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Для группы сосудов, работающих при одном и  том же давлении, допускается установка  одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

Количество  предохранительных клапанов, их размеры  и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 бар) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 бар) включительно, на 15% - для сосудов с давлением до 6,0 МПа (60 бар) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 бар).

При работающих предохранительных клапанах допускается  превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.474. Расчетное давление сосудов и аппаратов организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), должно превышать рабочее давление:

– для сосудов и аппаратов, содержащих нейтральные продукты (вещества), – на 10%, но не менее чем на 1 бар;

– для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением до 40 бар – на 20%, но не менее чем на 3 бара;

– для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением свыше 40 бар - на 15%.

Расчетное давление емкостей для хранения сжиженных  нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до +45 град. C должно соответствовать или превышать упругость паров продуктов при температуре +50 град. C.

Пропускная  способность предохранительного клапана  определяется в соответствии с ТНПА.

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расхода  клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

Предохранительные устройства должны устанавливаться  на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке  на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении  сечения присоединительных трубопроводов  длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей  среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов  от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

Предохранительные устройства должны быть размещены в  местах, доступных для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом  и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Арматура  перед (за) предохранительным устройством  может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил.

При установке  группы предохранительных устройств  и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств  и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые  токсичные, взрыво- и пожароопасные  технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

Мембранные  предохранительные устройства устанавливаются: вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво – и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления состороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и  их конструкцию определяет проектная организация.

На изготовление мембран организация должна иметь  разрешение Госпромнадзора. (в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)

Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при  этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание  маркировки:

– наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

– номер партии мембран;

– тип мембран;

– условный диаметр;

– рабочий диаметр;

– материал;

– минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. C.

Маркировка  должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

Содержание  паспорта:

– наименование и адрес изготовителя;

– номер партии мембран;

– тип мембран;

– условный диаметр;

– рабочий диаметр;

– материал;

– минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. C;

– количество мембран в партии;

– номер и дата выдачи разрешения Госпромнадзора на право изготовления мембран; (в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)

– наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

– наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны;

– гарантийные обязательства организации-изготовителя;

– порядок допуска мембран к эксплуатации;

– образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем  организации-изготовителя, подпись  которого скрепляется печатью.

К паспорту должна быть приложена техническая  документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них  узлы крепления.

Информация о работе Контрольная работа по "Химии"