Техника доение коров

При доении на установках типа “Тандем” или “Елочка” первые струйки  молока сдаиваются до подмывания и  массажа вымени. Корову, у которой  обнаружили припухлость, покраснение, уплотнение и ранки на вымени и  соске, нельзя доить аппаратом. Ее надо выдоить руками в отдельную посуду. После этого руки следует тщательно  вымыть и продезинфицировать.

Полотенце, используемое для  обтирания вымени, выстирать и  прокипятить. Эту корову выделяют из общего стада для лечения [6].

Подготовив корову, оператор сразу же включает аппарат и надевает доильные стаканы. Для этого, открыв молочный кран или опустив зажим  на молочном шланге, он одной рукой  подводит аппарат под вымя, а другой - один за другим надевает стакан на соски. Чтобы не было прососов, нужно, поднимать  стакан вверх, одновременно перегибать молочную трубку, чтобы воздух не подсасывался в стакан. Длительные прососы воздуха  снижают вакуум в магистральном  трубопроводе, что ухудшает режим  работы остальных, уже работающих аппаратов. При правильном надевании стаканов не слышно шипения, их нужно надевать в следующем порядке: ближний  задний, дальний задний, дальний  передний, ближний передний.

Стаканы при постановке на соски оператор берет кистью правой руки, причем большой и указательный пальцы остаются свободными. С их помощью  сосок направляется в доильный стакан. После надевания стаканов оператор должен убедиться, что аппарат работает нормально и молоко интенсивно выдаивается, только после этого он должен подходить  к подготовке следующей коровы[8].

 

2.3 Уход за санитарным  состоянием доильной установки  и молочного оборудования

 

Санитарная обработка  доильного оборудования производится после каждой дойки путем выполнения следующих операций:

-обмыть снаружи доильные  аппараты теплой водой из разбрызгивателя,  вставить стаканы в молочные  головки и подготовить все  оборудование к промывке;

-циркуляционно промыть горячим (60± 50С) раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки;

-продезинфицировать с  целью уничтожения патогенной  микрофлоры и снижения бактериальной  загрязненности;

-ополоснуть водой для  удаления остатков моющего и  дезинфицирующего растворов.

Циркуляционная промывка моющее - дезинфицирующими растворами осуществляется в течение 10-15 минут.

Помимо промывки и дезинфекции  доильную аппаратуру следует периодически разбирать, мыть и чистить вручную.

При циркуляционной промывке необходимо разбирать угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока –  один раз в неделю, доильные аппараты – один раз в месяц.

Для предотвращения образования  “молочного камня” промывку щелочным моющим средством чередуют с кислотным. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование промывают один раз в неделю 0,1-0,2%-ными растворами кислот (соляной, уксусной или серной) в течение 20-30 минут[9].

Необходимо строго соблюдать  концентрацию моющих, дезинфицирующих  средств и температуру воды для  промывки доильного оборудования, так  как применение повышенных концентраций, а также сильно холодной или горячей  воды приводит к изменению физико-химических свойств резинотехнических изделий  и снижению качества молока.

Молочные охладительные  ванны, цистерны для сбора молока и другие емкости после каждого  использования обрабатывают вручную  в следующей последовательности:

а) ополаскиваются внутреннюю поверхность теплой водой для  удаления остатков молока;

б) промываются 0,5%-ным моющим раствором при температуре 45-50єС с помощью щеток;

в) смываются остатки моющего  раствора теплой водой;

г) продезинфицируются дезраствором;

д) промываются водопроводной водой до полного удаления дезинфицирующего средства.

При использовании в качестве моющего вещества дезмола дополнительная дезинфекция не требуется.

Не реже одного раза в  две недели следует полностью  разобрать доильные аппараты, тщательно  промыть и продезинфицировать все  его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе с  температурой 70-80°С, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой.

Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью  ершей и щеток, затем погружают  в чистую воду с температурой 70-80°С на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора.

Один раз в 6 месяцев  все резиновые детали в аппаратах  заменяют новыми, а снятые детали после  тщательной дезинфекции и обезжиривания  кладут на “отдых” в специальные  приспособления.

При отработке доильной аппаратуры необходимо обращать внимание на все  узлы молочной линии, внутренние поверхности  которых соприкасаются с молоком: молочные краны, насосы, заборные шланги, которые необходимо регулярно разбирать  и промывать моющее - дезинфицирующими растворами с помощью ершей.

От воздействия щелочных моющих средств на внутренних стенках  молокопровода возможно образование  белого налета. Для снятия его молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной или 0,15%-ным раствором соляной  кислоты[11].

Заключение

 

Современные технологии производства молока характеризуются достаточно высокими показателями механизации  производственных процессов, в том  числе кормления, доения, первичной  обработки молока, удаления навоза. Вместе с этим некоторые применяемые на фермах машины не оснащены устройствами, которые учитывали бы индивидуальные особенности коров как биологических объектов.

В связи с этим следующее  поколение технологий производства молока должно отличаться от современных  большей согласованностью используемых машин, различных установок и  устройств на фермах с потребностями  животных, то есть часть применяемых  машин и устройств должна работать по программам индивидуального обеспечения  высокопродуктивных животных, а также  полностью исключать ручной труд. Научно-технический прогресс дает возможность  это осуществить, а также применить  автоматизацию различных операций технологического процесса на молочных фермах в больших и малых хозяйствах. Об этом свидетельствуют отечественные  и зарубежные научные исследования и опыт передовой практики.

Прежде всего, опираясь на современный уровень научно-технического прогресса в смежных областях знаний, имеющиеся достижения за рубежом, необходимо разработать средства автоматической идентификации коров и телок.

Основное производство молока в стране в перспективе будет  проходить на крупных фермах. Это  направление будет развиваться  в соответствии с мировыми тенденциями.

Список литературы

 

1 Арзманян, Е.А. Скотоводство. Москва: Колос, 1984.

2 Алиев, М.Г. Физиология  машинного доения коров. Москва: Колос, 1961.

3 Белявский, Ю.И Машинное  доение коров без ручного Москва: Колос, 1990.-

4 Бегучев, А.П. Справочник мастера машинного доения коров. Москва: Колос, 1983.

5 Вальдман, Э.К. Машинное доение. Ленинград: Колос, 1997.

6 Ивашура,А.И. Гигиена производства молока; Москва: Росагропромиздат, 1989

7 Исследование зоотехнических  параметров кольцевых ковейров типа «Карусель»: научно-практический журнал «Главный зоотехник»/ Просвящение.-2006, №3.

8 Новые прогрессивные  технологии на службе скотоводства: научно-практический журнал «Главный  зоотехник»/Просвящение.-2004№6.

9 Правильная технология  доения коров: научно-практический  журнал «Главный зоотехник»/ Просвящение.-2007, №4.

10 Счетчик группового  учета и перекачки молока: научно-практический  журнал «Главный зоотехник»/ Просвящение.-2004,№2.

11 Технология производства  молока: научно-производственный журнал  «Молочное и мясное скотоводство»/  Областная типография им. Горького.-2005, №5.