Управление затратами на качество на примере ОАО «Тольяттихлеб»

Министерство образования и  науки РФ

ФГБОУ ВПО Тольяттинский государственный  университет

Институт финансов, экономики и  управления

Кафедра «Менеджмент организации»

 

 

 

 

Курсовая работа

по теме: «Управление затратами  на качество на примере ОАО «Тольяттихлеб»»

по предмету «Управление затратами  на качество»

 

 

 

 

 

Выполнил: Кабанова Л.Р.

гр. УК-0901

Проверила: Гушян Ю.Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тольятти 2013

 

Содержание

 

 

 

Введение

Важным экономическим аспектом управления качеством продукции  в организации выступает планирование и калькуляция затрат на качество. В современных условиях жесткой  конкуренции любое решение в области качества должно быть подкреплено экономическим обоснованием.

Анализ и оценка затрат на качество представляет собой неотъемлемую часть  финансовой стратегии предприятия  в области качества.

Классификация  затрат  на  качество –   одна  из  главных задач,  от правильного решения которой зависит определение их состава и требовании  к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к классификации  является наиболее  полный   охват  всех затрат, связанных с качеством  продукции и влияющих на него, а также  их полная  характеристика,  отражающая  сложность  и  многофакторный   характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать  все   стадии  создания  и  потребления  продукции  и  в  нее  следует   включать максимально возможное число признаков.

В данной работе мы рассмотрим организацию  ОАО «Тольяттихлеб»» производителя хлебобулочных изделий.

 

 

1 Описание деятельности  предприятия

Компания ОАО «Тольяттихлеб», которая имеет 60-летний опыт на российском продовольственном рынке.

За это время  предприятие выпустило бесчисленный объём хлебов, батонов и булочек; сменились целые поколения рабочих; на 80 % обновлено оборудование…  
Но качество продукции, в которую вложены усилия и тепло пекарей, было, остаётся и сохранится неизменно высоким – это философия ОАО «Тольяттихлеб».

ОАО «Тольяттихлеб» постоянно расширяет продуктовый портфель, выводит на рынок новые товарные категории. На данный момент на заводе производятся различные виды : ржаной хлеб, пшеничный хлеб, тостовый хлеб, диетический хлеб, батоны, булочки, сушки и пряники, торты, пирожные. Также завод производит торты на заказ.

На рисунке 1 приведена  организационная структура предприятия.

Рисунок 1 – организационная структура

 

На рисунке 2 представлена схема  процессов предприятия

 Рисунок 2 – Схема процессов предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Описание процесса производства

Перейдем к более детальному рассмотрению процесса производства предприятия (рисунок 3) и его декомпозиции (рисунок 4).

 

 

 

Рисунок 3 – процесс производства продукции

Рисунок 4 – декомпозиция процесса производства

3 Разработка модели затрат на  качество для предприятия

Классификация затрат на качество является одним из первых этапов внедрения  системы менеджмента качества (СМК) в организации. От того, насколько обоснованно определены признаки систематизации затрат, будет зависеть возможность выделения их в производственном процессе и эффективность управления ими.

Рассмотрим классификацию затрат по Кампанелла (таблица 1).

Таблица 1 – Классификация затрат по Кампанелла

Этапы ЖЦП	Статьи затрат по Кампанелла
Маркетинг	1.1 Затраты на маркетинг и изучение потребностей покупателей и пользователей
Проектирование	1.2 Затраты на разработку  продукции и услуг
Планирование	1.3.4 Затраты на планирование  контроля качества покупных изделий 1.4.2.1 Затраты на создание  контрольно-измерительного оборудования 1.4.3 Затраты на планирование  обеспечения качества вспомогательных  операций 1.5.1 Затраты на планирование  качества
Закупка	1.3 Затраты на предупреждение  дефектов покупных изделий 1.3.1 Затраты на анализ  поставщиков 1.3.2 Затраты на ведение  рейтинга поставщиков 3.2. Затраты, связанные   дефектами покупных изделий.
Производство	1.4 Затраты на предупреждение  дефектов в процессе производства  продукции 2.2. Затраты на контроль качества в процессе производства 3.3 Потери, связанные с  производственными дефектами
Проверка качества	2. Затраты на контроль  качества 2.1 Затраты на контроль  качества покупных изделий 1.5.5 Затраты на обучение  в области качества 2.1 Затраты на контроль качества покупных изделий
Продажа и распределение	4.2 Потери, связанные с  возвратами продукции  4.8. Ущерб от сокращения  объемов продаж

 

Следующим этапом нашей работы будет  рассмотрение затрат на качество с  точки зрения PAF-модели, с применением методики 6М.

PAF - модель получила свое название по первым буквам слов (Prevention, Appraisal, Failure )

В этой модели расходы, связанные с  качеством, разделяются на две группы:

• затраты для обеспечения и улучшения качества, которые включают затраты на предотвращение и на оценку, т.е. затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов и затраты на контроль; 
• непредвиденные затраты, связанные с плохим качеством, которые включают затраты на неудачи внутренние и внешние, т.е. внутренние затраты на дефект и внешние затраты на дефект [3].

Сумма всех этих затрат дает общие  затраты на качество.

Методология 6М (в английском варианте все составляющие начинаются с буквы М: men – персонал (М1), machines – оборудование (М2), materials – материалы (М3), methods – методология (М4), metrologies – измерения (М5), measure –внешняя среда (М6), которая позволит проследить, какие затраты на качество несет организация, если каждый из составляющих методологии может быть причиной возникновения дефекта.

Методология 6М позволит проследить, какие затраты на качество несет организация, если каждый из составляющих методологии может быть причиной возникновения дефекта.

Объединив методику PAF и 6М, мы можем детально рассмотреть все затраты на качество исследуемого предприятия, определить сумму затрат на соответствие и несоответствие качества, проанализировать суммы затрат на каждую из 6 составляющих. Результаты представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Модель затрат на качество при изготовлении мобильного телефона на месяц (1000 штук)

Основной процесс	Подпроцесс		Затраты на соответствие	Сумма затрат (руб.)	Затраты на несоответствие	Сумма затрат (руб.)
Производство Мобильного телефона	Производство комплектующих	М1	Зарплата рабочим	110000	Оплата переработок	5000
		М2	Профилактика оборудования	10000	Простой оборудования из-за отказов	4000
		М3	Стоимость комплектующих и материалов	250000	Отбракованный материал и комплектующие	15000
		М4	Затраты на проведение инструктажа  работнику	2000	Затраты на проведение инструктажа  работнику	2000
		М5	Калибровка оборудования	500	Калибровка оборудования при переработке	500
		М6	Содержание рабочего места	500	Содержание рабочего места	500
	Сборка	М1	Зарплата рабочим	110000	Оплата переработок	4000
		М2	Профилактика оборудования	10000	Простой оборудования из-за отказов	1500
		М3	Стоимость комплектующих и материалов	150000	Отбракованный материал и комплектующие	3000
		М4	Затраты на проведение инструктажа  работнику	2000	Затраты на проведение инструктажа  работнику	2000
		М5	Калибровка оборудования	500	Калибровка оборудования при переработке	500
		М6	Содержание рабочего места	500	Содержание рабочего места	500
	Тестирование (проверка качества)	М1	Зарплата рабочим	50000	Оплата переработок	1000
		М2	Профилактика оборудования	10000	Простой оборудования из-за отказов	2000
		М3	Стоимость комплектующих и материалов	10000	Отбракованный материал и комплектующие	300
		М4	Затраты на проведение инструктажа  работнику	200	Затраты на проведение инструктажа  работнику	200
		М5	Калибровка оборудования	500	Калибровка оборудования при переработке	500
		М6	Содержание рабочего места	500	Содержание рабочего места	500
	Упаковка	М1	Зарплата рабочим	30000	Оплата переработок	1000
		М2	Профилактика оборудования	500	Простой оборудования из-за отказов	0
		М3	Стоимость комплектующих и материалов	10000	Отбракованный материал и комплектующие	200
		М4	Затраты на проведение инструктажа  работнику	100	Затраты на проведение инструктажа  работнику	100
		М5	Калибровка оборудования	100	Калибровка оборудования при переработке	100
		М6	Содержание рабочего места	500	Содержание рабочего места	500

 

 

Сумма затрат на соответствие равна 758400 рублей.

Сумма затрат на несоответствие равна 44900 рублей

Сумма затрат на соответствие много  выше суммы затрат на несоответствие. Это свидетельствует о наличии на предприятии отлаженной СМК, обеспечивающей высокое качество производимой продукции и низкую долю брака. Основная доля затрат на качество приходится на предупреждающие действия, то есть качество встроено в производственный процесс и позволяет получать стабильный поток продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Методология ABC для калькуляции  затрат на качество

Модель ABC (рисунок ) строится из следующих  предположений:

— только виды деятельности и связанные  с ними затраты подвергаются калькуляции;

— все затраты назначаются конечному  объекту затрат назначаются через  распределение;

— объектами затрат могут быть детали, комплектующие, продукция или  услуга, произведенная для внутреннего  или внешнего потребителя [1].

 

 

 

 

 

Рисунок 4  – Модель затрат АВС

 

Построим модель АВС для производства навесного оборудования из нержавеющей  стали (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Методология ABC для производства мобильного телефона

	Общие затраты на качество при производстве 1000 мобильных телефонов - 622000 рублей
	Накладные расходы (196 000 рублей)	Административные расходы (150 000 рублей)	Затраты на логистику (131 000 рублей)	Прямые затраты (145 000 рублей)
Составляющие	Анализ поставщиков – 33 000 рублей Реклама – 30 000 рублей Оплата услуг метрологической службы – 20 000 рублей Проведение опытных  работ по отработке новых технологий – 50 000 рублей Исправление внутренних дефектов – 53 000 рублей Исправление внешних  дефектов – 13 000 рублей	Создание и функционирование СМК – 60 000 рублей Разработка документации – 15 000 рублей Внутренний аудит – 25 000 рублей Исследование причин брака – 23 000 рублей Анализ технологических  процессов – 17 000 рублей Расчет затрат на качество – 10 000 рублей	Командировки – 51 000 рублей Транспортировка – 41 000 рублей Хранение материалов – 12 000 рублей Оформление счетов, заказ-наряд, фактур – 7 000 рублей Применение новых информационных технологий – 20 000 рублей	Обучение персонала – 40 000 рублей Обслуживание оборудования – 70 000 рублей Управление запасами – 20 000 рублей Обслуживание измерительных приборов – 10 000 рублей Визуализация данных по затратам на качество – 5 000 рублей

 

С помощью АВС анализа мы определили соотношение затрат на логистику, накладных, административных и прямых затрат при  изготовлении навесного оборудования из нержавеющей стали.

Посчитаем затраты на изготовление одного комплекта навесного оборудования из нержавеющей стали, используя  информацию, представленную в таблице 3, и представим результаты в таблице 6.

Таблица 4 – Затраты на производство мобильного телефона по методологии АВС

Наименование затрат	Сумма расходов (рубли)
Накладные расходы	196
Административные расходы	150
Затраты на логистику	131
Прямые затраты	145

 

В сумме все виды затрат на производство одного комплекта навесного оборудования из нержавеющей стали составили 622 рубля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения  важнейших и первоочередных задач  по повышению качества. В зависимости  от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

В данной работе разработали модель затрат на качество с использованием методик PAF и 6М и рассчитали затраты на качество применительно к затратам на производство продукции соответствующего и несоответствующего качества. На основании этих данных, мы сделали вывод о наличии на предприятии отлаженной системы СМК, позволяющей минимизировать долю брака на предприятии и оставлять его внутри организации, не передавая конечному потребителю.

Так же, мы рассчитали затраты на качество предприятия, используя методологию  АВС. Таким образом, мы применили на практике методы  управления затратами на качество, которые позволят лицу принимающему решения разработать план оперативного и стратегического развития процессов обеспечения качества своего предприятия.

 

Список используемой литературы

1. Безлудный Ф.Ф. Сущность понятия инновация и его классификация/ Ф.Ф. Безлудный, Г.А. Смирнова, О.Д. Нечаева // Инновации. – 1998. – № 2. – с.18-23. – ISBN 966-596-1
2. Завлин П.Н. Оценка эффективности инноваций / П.Н. Завлин, А.В. Васильев. – С-Пб.: Изд-во «Астерион», 1998. – 288 с. – ISBN 5-94723-994-9
3. Кокурин Д.И. Инновационная деятельность / Д.И. Кокурин. – М.: Экзамен, 2001. – 576 с. – ISBN 5-7958-0150-6
4. Русинов Ф.М. Система отбора и оценки инновационных проектов. — Консультант директора / Ф.М. Русинов, Н.К. Минаев. — 2006. — № 23. – С. 15-18. – ISBN 1-57851-904-7
5. Дубросвкий П.В. Технологический менеджмент: учеб. - метод. копмлекс / П.В. Дубросвкий; Ульяновский гос. ун-т. – ВУЗ / изд. – Ульяновск: УлГУ, 2006. – 93 с.: ил. – Библиогр.: с. 79 – 93 – ISBN 978-5-7695-3892-6:82-00
6. Википедия, свободная энциклопедия [Электронный ресурс] www.wikipedia.ru/. 
7. Управление затратами, связанными с качеством [Электронный ресурс] http://www.inventech.ru/lib/quality/quality-0006/