Разработка технологической линии изготовления томатного сока

Линейные моечные машины КУМ-1, КУВ-1, КУМ предназначены для мойки различных овощей и плодов (кроме корнеплодов, для которых требуется предварительная отмочка).

Машины КУМ-1 и КУВ-1 снабжены нагнетателем воздуха, что позволяет мыть овощи и плоды как с мягкой, так и с твердой оболочкой. Машина КУМ, не имеющая нагнетателя воздуха, применяется для первичной мойки слабо загрязненных овощей и плодов с мягкой структурой.

Во всех трех машинах транспортерные цепи, звездочки, подшипники, натяжные устройства, а в моечных машинах КУМ-1 и КУВ-1 и нагнетатель воздуха являются унифицированными.

Каждая моечная машина состоит из ванны, транспортерного полотна, душевого устройства и привода. На каркасе ванны смонтированы все узлы моечных машин.

Транспортное полотно на машине КУВ-1 выполнено из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм.

Машины КУМ-1 и КУМ укомплектованы роликовым и пластинчатым транспортными полотнами для работы на мелком продукте. На машине может быть поставлено любое из них.

При работе машин плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машин КУМ-1 и КУВ-1 создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным транспортером, в верхней части которого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства. Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортное полотно, в машинах КУМ-1 и КУМ регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмотрен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.

В процессе работы машин вода в ванне может периодически обновляться путем слива грязной воды через спускной кран. Чистка ванны производится через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов можно увеличить время их пребывания в зоне отмывки путем периодических остановок транспортера.

Моечные машины типа А9-КМБ предназначены для мойки томатов и другого мягкого по консистенции сырья.

В настоящее время в промышленности используются три типа машин этой марки: А9-КМБ-4, А9-КМБ-8, А9-КМБ-16, которые различаются только по ширине и скорости движения роликового конвейера.

Основой машины служит ванна, которая прикреплена к двум спаренным подставкам – передней и задней, изготовленным из уголкового проката. Ванна снабжена люком для удаления загрязнений из ванны при санитарной обработке машины и клапаном для периодического удаления загрязнений без остановки машины. В ванне установлены наклонная решетка, роликовый конвейер и воздушный барботер. Роликовый конвейер приводится в движение от мотор-редуктора через цепную передачу.

В конце ванны на наклонном участке над роликовым конвейером расположено шприцевальное устройство с насадками для чистого ополаскивания сырья.

Вода в шприцевальное устройство подается через запорный магнитный вентиль, сблокированный с приводом машины и прекращающий подачу воды в шприцевальное устройство при остановке машины.

При санитарной обработке машины, а также при ремонте конвейера роликовый конвейер с помощью подъемника поворачивается вокруг оси верхних звездочек и выводится из ванны. Привод подъемника ручной. Для подачи воздуха в барботер на задней подставке установлен вентилятор высокого давления с индивидуальным электродвигателем. К воздушному барботеру воздух подается по воздуховоду.

Сырье подается в ванну на наклонную решетку, под которой расположен барботер. Восходящие потоки воздуха приводят в движение сырье в ванне, интенсифицируя отмочку и отделение загрязнений.

С наклонной решетки сырье попадает на роликовый транспортер, где продолжается процесс разрушения и отделения загрязнений от сырья за счет трения плодов при их повороте вращающимися роликами конвейера. Сырье при выходе из ванны перед поступлением на лоток ополаскивается струями чистой воды, подаваемыми из насадок шприцевых коллекторов.

Кожухотрубные подогреватели изготовляют следующих типов: ТН – с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором; ТП – с плавающей головкой, то есть одна трубная решетка свободно перемещается; ТУ – с U-образными теплообменными трубками; ТС – с сальником на плавающей головке.

Кожухотрубные подогреватели предназначены для изменения температуры вязких и жидких сред (сока, сусла, фруктовых масс и тому подобное).

Техническая характеристика кожухотрубных подогревателей приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Техническая характеристика кожухотрубных подогревателей

Показатель	Кожухотрубные подогреватели (число ходов)
	одноходовые	двух-ходо- вые	четырех- ходовые	шести- ходовые
Диаметр трубки, мм	25     38     57	25	38  25	25
Диаметр кожуха, мм	400    600    400   600   400   600	600	600  600	600
Число трубок	93     203     37    109    43    151	250	98  224	234
Длина трубок (мм) при площади поверхности нагрева, м2:
10	1500    –    2500    –    1500    –	–	1000    –	–
15	2000    –    4000 1250 2000    –	–	1500    –	–
20	3000 1000 5000 1500 2500    –	1000	2000 1250	1250
30	4500 1500 7000 2500 4000 1250	1550	2500 2000	2000

 

Кожухотрубный подогреватель. Для нагревания дробленной томатной массы, пасты, пульпы, фруктового пюре, фруктовых и овощных соков в консервном производстве применяется кожухотрубный подогреватель, состоящий из двух трубных решеток, в которые завальцованы 66 трубок  диметром 34/32 мм и длиной 1986 мм. Общая площадь поверхности нагрева аппарата составляет около 13 м2. Трубные решетки с трубками заключены в металлический кожух цилиндрической формы, с торцов закрытый крышками, которые прикреплены к кожуху при помощи откидных болтов. Герметичность соединения обеспечивает уплотняющая прокладка. Между крышкой и трубной решеткой имеются перегородки, образующие четыре камеры, которые объединяют один или два пучка трубок. Таким образом, пучки трубок (по 16 в каждом) последовательно соединены между собой. Пар подается в пространство между кожухом и трубками и омывает их снаружи. Конденсат отводится через патрубок, расположенный в нижней части кожуха. Давление пара поддерживается на уровне 0,11…0,15 МПа.

Таблица 2.2 – Техническая характеристика аппарата КТП-2

Производительность, л/ч	800
Площадь поверхности нагрева, м2	4
Скорость движения продукта по трубкам, м/с	2,8…3,5
Установленная мощность электродвигателя вакуум-насоса, кВт	1,0
Продолжительность нагрева сока от 20 до 90°С, c	115
Габаритные размеры, мм	3300 1200 2330
Масса, кг	600

 

Нагреваемый продукт насосом последовательно перекачивается через все четыре пучка трубок. Направление движения продукта изменяется благодаря наличию камер в крышках. Путь продукта, проходящего через подогреватель, равен длине одной трубки в пучке, умноженной на число ходов. При значительной длине подогревателя, когда возможна температурная деформация деталей из-за возникающих напряжений, устанавливают устройства, компенсирующие тепловое расширение трубок.

Односекционный трубчатый вакуум-подогреватель КТП-2 предназначен для подогрева различных фруктовых и овощных соков. Вакуум-подогреватель КТП-2 состоит из теплообменника, вакуум-бачка, паровой магистрали, бака для воды, насоса.

Теплообменник представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого находятся трубки из нержавеющей стали. По трубам протекает продукт, пар подается в межтрубное пространство.

Паровая магистраль включает в себя трубопроводы, арматуру, вакуум-редукционный клапан, манометр, предохранительный клапан и регулятор температуры. Заданный тепловой режим поддерживается автоматически. Вакуум-редукционный клапан обеспечивает понижение давления пара с 0,2 МПа до 0,07…0,09 МПа для предотвращения перегрева и пригорания продукта.

Для удаления конденсата из вакуум-бачка применен водяной эжектор. Конденсат в вакуум-бачок поступает из подогревателя через конденсатоотводчик с закрытым поплавком. Вода в эжектор нагнетается насосом из бака. Уровень разрежения контролируют с помощью вакуумметра.

Темперирующие сборники бывают вертикальными вместимостью до 3,0 т и горизонтальными – до 10, 0 т.

Техническая характеристика темперирующих сборников приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Техническая характеристика темперирующих сборников

Показатель	Полезный объем сборника, дм3
	100	250	500	1000	2000	3000
1	2
Марка	МТМ	МТ	CZA-28	CZA-29	«Хай-денау»	CZA-18
Угловая скорость вала мешалки, рад/с	4,1	2,7	2,5	2,5	2,5	2,5
1	2
Расход пара под избыточным давлением 0,2 МПа, кг/ч		10	19	38	30	150
Расход воды, м3/ч		70	125	150	200	250
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	3,5	3,5	3,5	3,5	5,5
Габаритные размеры, мм:
длина Д	1150	1325	1600	2100	1800	2800
ширина Ш	800	1150	1200	1500	1600	2250
высота В	1010	1475	1300	1750	2500	2000
Масса сборника, кг	460	830	1230	1150	2000	2430

 

Вертикальный темперирующий сборник. Цилиндрический резервуар с водяной рубашкой, покрытый изоляцией. Обогрев сборника термосифонный. Управление обогревом осуществляется с пульта кнопками. Первый термометр регистрирует температуру воды, а второй термометр показывает температуру массы. Контрольная лампа указывает, что сборник работает. Сверху сборник закрыт крышкой. Крышка открывается с помощью рукоятки, при ее повороте кулачок выключателем выключает электродвигатель мешалки. Он через редуктор вращает планетарную мешалку с частотой вращения 30 об/мин. Резервуар освещается лампой, установленной на крышке.

Для циркуляции массы и загрузки сборника служит насос с подачей 50 дм3/мин. При помощи трехходового крана можно массу от насоса направить по обогреваемому трубопроводу на грибок в сборник для рециркуляции или перекачать в другую емкость.

В темперирующем сборнике других фирм трехходовой кран располагается вверху трубы. Есть сборники с комбинированным обогревом – паровым и электрическим.

Варочные котлы (реакторы) предназначены для перемешивания с подогревом вязких и жидких пищевых продуктов из нескольких компонентов. В зависимости от вместимости реакторы выпускают различных типов.

Техническая характеристика открытых варочных котлов приведена в таблице 2.2.3.

Реактор типа М3-2С имеет две стойки, две цапфы, паровую рубашку, корпус, мешалку и электрооборудование. В нижней части паровой рубашки имеется краник для спуска воздуха и конденсата. После заполнения реактора продуктом в рубашку подается пар и начинается процесс перемешивания с подогревом. Мешалка представляет собой вал с лопастями. Реактор имеет два окна для осмотра внутренней полости, а также люк для периодического осмотра, очистки и ремонта.

Таблица 2.4 – Техническая характеристика реактора М3-2С

Рабочий объем, дм3	1000
Рабочее давление, МПа:
В паровой камере	0,25
В корпусе	0,07
Частота вращения вала мешалки, мин-1	48
Установленная мощность электродвигателя, кВт	3
Габаритные размеры, мм	1315 1194 2003
Масса. кг	900