Разработка руководства по качеству предприятия

2) анализ внедрения рабочих проектов системы. Он заключается в сборе информации, ее изучении и оценке результатов внедрения.

Сертификация системы и продукции. На этом этапе необходимо подготовить соответствующий комплект документации, организовать сертификацию и получить сертификаты.

Совершенствование системы управления качеством:

1) улучшение функционирования всех элементов данной системы;

2) проектирование новых элементов системы, соответствующих разработок и введение в действие новых документов (с включением их в состав рабочих проектов).

Таким образом, создание системы управления качеством состоит из трех этапов, на первом необходимо в первую очередь проанализировать состояние подразделений и организации в целом. На втором этапе необходимо сформировать комплект рабочей документации, разработать соответствующие мероприятия и оценить их эффективность, оформить рабочие проекты. А заключительный этап создания системы менеджмента качества на предприятии включает: реализацию проекта, контроль и анализ внедрения рабочих проектов, сертификацию и совершенствование системы менеджмента качества.

1.3 Эффективность системы менеджмента качества

 

По вопросам определения и оценки эффективности как управления качеством, так и управления производством в целом известны различные методические подходы. При этом все они на первом этапе учитывали, в основном, только экономические последствия управленческих решений. На таком подходе базировались практически все традиционные методики (их условно можно отнести к первому поколению). Однако, начиная примерно с 1950-1960-х гг. ученые и практики пришли к выводу о необходимости учета, помимо экономического эффекта, сначала социальных, а затем и экологических последствий. На устранение их воздействий в расчетах стали учитывать дополнительные затраты. При невозможности полностью ликвидировать последствия в расчеты закладывали затраты на их компенсацию. Именно этот подход суммирования всех затрат и компенсаций на социальные и экологические последствия был положен в модернизированные методики определения эффективности [6, с.270].

Попытки выразить различные виды экономической, социальной, экологической и научно-технической эффективности в универсальных единицах измерения (в данном случае в стоимостных) определили бесперспективность такого подхода. Это связано с игнорированием качественной противоречивости и неравнозначной приоритетности рассматриваемых сторон эффективности.

При определении эффективности системного управления качеством следует учитывать, в первую очередь, общечеловеческие требования, направленные на обеспечение необходимой безопасности каждого потребителя, всего общества, их экологического благополучия и научно-технического развития человечества. Данные стороны результатов системного управления должны стать приоритетными по сравнению с экономической эффективностью. Вместе с тем в условиях рыночных отношений, при невозможности обеспечить преимущества перед конкурентами в части экономического эффекта (при бесспорном выполнении требований по безопасности, экологичности, социальной и научно-технической направленности), следует принимать более рациональные решения по управлению.

Определение эффективности управления качеством должно основываться на принципах, учитывающих приоритетные общечеловеческие ценности и адаптированные к условиям рыночных отношений. В соответствии с таким подходом рассматриваемая задача может решаться на базе определенных принципов:

Принцип приоритетности социальных и экологических эффектов, который означает, что при оценке эффективности управления качеством необходимо учитывать в первую очередь социальные и экологические эффекты с одновременной их проверкой по критериям безопасности и экологичности.

Принцип комплексного подхода, определяющий необходимость учета при определении эффективности всех возможных затрат и ресурсов при системном управлении качеством, а также все возникающие результаты (последствия) создания и использования продукции и предоставляемых услуг (результатов деятельности организации) на всех стадиях их жизненного цикла и уровнях управления.

При этом необходимо учитывать все эффекты, получаемые не только во внутренней, но и внешней среде. Таким образом, расчет эффектов в результате реализации системного управления качеством необходимо проводить относительно всей системы организации и внешней среды. Не следует забывать о том, что в рамках конкретной подсистемы, как правило, выполняется только определенная технологическая операция, составляющая всего лишь часть общей работы по удовлетворению определенной потребности. Эта потребность полностью удовлетворяется лишь в результате совместного действия всех подсистем, т.е. в рамках всей системы управления качеством. Реализация принципа комплексного подхода при определении эффективности системного управления качеством требует рассмотрения всего состава подсистем, системы управления организации в целом и комплекса компонентов внешней среды.

Принцип обеспечения минимального воздействия неполноты и недостоверности имеющейся информации, означающий снижение до возможного минимума отрицательного ее влияния на принимаемые решения по управлению качеством и результаты деятельности всей социально-экономической системы.

Принцип сопоставимости результатов, означающий необходимость обеспечения сравнимости достигаемых социальных, экологических и экономических эффектов за счет функционирования системы управления качеством по следующим признакам:

социальным последствиям;

экологическим последствиям;

объемам удовлетворения потребностей разработчиков и изготовителей (продавцов) продукции;

объемам и диапазонам (взаимозаменяемости) удовлетворения потребностей потребителей продукции;

признаваемости и авторитетности сертификатов на системы управления качеством и продукцию;

временному фактору, приводя разновременные эффекты к условиям их соизмеримости и ценности к определенному времени (с учетом инфляции и т.п.);

неопределенности и рисков, связанных с достижением эффектов.

Принцип обязательного учета и анализа затрат на обеспечение и управление качеством. Без реализации данного принципа практически невозможно определить экономическую эффективность управления качеством.

Помимо указанных правил определения эффективности следует учитывать ряд других принципов:

прогрессивности и максимума эффекта, т.е. при обосновании эффективности того или иного мероприятия по управлению качеством предпочтение следует отдавать тому, который позволяет получить наибольшее значение положительного эффекта;

учет фактора времени; это обусловливает обязательность учета изменения эффектов с течением времени, стоимости разновременных результатов и затрат с предпочтением получения более быстрых результатов и поздних затрат, влияния на них инфляции и возможности использования в расчетах нескольких валют;

учет эффектов, получаемых только от рассматриваемых мер по управлению качеством, то есть прошлые или настоящие, но не связанные с ними результаты и затраты не должны учитываться;

многоэтапность определения эффективности управления качеством, что означает необходимость расчета (с различной глубиной) на каждой стадии разработки, внедрения и реализации мер по системному управлению качеством;

количественный учет влияния неопределенностей и рисков реализации мер по управлению качеством.

Функционирование системы управления качеством может создать разнообразные источники эффектов, определяющие эффективность этой системы. Каждый из эффектов может носить реальный или потенциальный характер. Реальными, как правило, являются экономические виды эффектов. Остальные же виды эффектов несут, в основном, в себе только потенциальный экономический эффект. В Приложении 9 представлены несколько типов эффекта от внедрения системы качества.

Основные источники получения позитивных результатов управления качеством в сфере производства [6, с.280]:

1) снижение производственных затрат на исправление дефектов изготавливаемой продукции (аналогично и в сфере разработки и проектирования), руб.;

2) уменьшение потерь от окончательного брака готовой продукции, руб.;

3) снижение стоимости контроля продукции, руб.;

4) снижение трудоемкости производственных процессов, руб.;

5) предотвращение поступления в производственный процесс недоброкачественного сырья и материалов;

6) уменьшение затрат на устранение дефектов по рекламациям (претензиям) потребителей, руб.;

7) уменьшение суммы штрафов за поставку недоброкачественной продукции и выплат по рекламациям, руб.;

8) уменьшение расходов на гарантийное обслуживание и ремонт, руб.;

9) уменьшение ущерба за нарушение контрактов, руб.;

10) повышение прибыли за счет улучшения ассортимента изготовленной продукции, руб.;

11) повышение прибыли за счет продажи потребителям продукции повышенного качества (при неизменности себестоимости), руб.;

Для того чтобы достаточно объективно рассчитывать экономические показатели и эффективность систем управления качеством, необходимо организовать и провести учет, анализ и планирование затрат на обеспечение качества, т.е. во многом измерять качество с финансовой точки зрения.

За счет улучшения системы управления качеством могут быть получены другие положительные результаты за счет мероприятий по улучшению системного управления качеством:

увеличение объемов продаж более полно соответствующей требованиям потребителей изготовленной продукции и предоставляемых услуг;

снижение себестоимости продукции и услуг;

более точное выполнение поставок продукции в срок;

сокращение сроков разработки и постановки новой продукции на производство;

увеличение объемов производства продукции и услуг, соответствующих требованиям потребителей.

Улучшение деятельности в области управления качеством может оцениваться на основе:

общественной эффективности;

коммерческой эффективности.

Показатели коммерческой эффективности учитывают финансовые последствия улучшения деятельности по управлению качеством применительно к объектам:

предприятию;

структурам более высокого уровня по отношению к предприятию: городу, району, региону и национальному хозяйству, отрасли; для отдельных отраслей национального хозяйства, финансово-промышленных групп, объединений предприятий и холдинговых структур;

бюджету (государства и других бюджетов всех уровней).

В качестве основных показателей, используемых для расчетов эффективности, можно использовать, например, такие, как:

чистый доход;

чистый дисконтированный доход;

внутренняя норма доходности;

потребность в дополнительном финансировании (другие названия - стоимость проекта, капитал риска);

индексы доходности затрат и инвестиций;

срок окупаемости;

группа показателей, характеризующих финансовое состояние предприятия.

Таким образом, для определения эффективности управления качеством необходимо руководствоваться основными принципами: приоритетности социальных и экологических эффектов, сопоставимости результатов, обязательного учета и анализа затрат на обеспечение и управление качеством. Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта).

 

Глава 2. Анализ системы менеджмента качества ФГУП "Серовский механический завод"

2.1 Общая характеристика предприятия

 

Федеральное государственное унитарное предприятие «Серовский механический завод» - основано в 1931 году. Среднесписочная численность работающих - 1785 человек, в том числе производственно-промышленный персонал -1477 человек. Занимаемая площадь 18га. Производственные площади предприятия- 68200 кв.м.

Удачное расположение завода в индустриальном центре севера Уральского региона - городе Серове с развитой сетью железных и автомобильных дорог - позволяет мобильно и продуктивно взаимодействовать с партнерами, а соседство  с ферросплавным и металлургическим комбинатами сокращает транспортные расходы на сырье.

ФГУП «Серовский механический завод» - крупное  предприятие, обладающее современным оборудованием и технологиями. Основное производство располагает кузнечно-прессовым, механическим (автоматическая  линия фирмы «Boehringer»,  станки с ЧПУ, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы), термическим и гальваническим оборудованием. Вспомогательное производство обеспечивает основное всем необходимым: оснасткой, режущим инструментом, нестандартным оборудованием, ремонтом  электро- и механического оборудования. 

Основным направлением деятельности является производство соединительной арматуры для нефтегазодобывающей промышленности, бурового инструмента и оборудования для горнорудной промышленности и геологоразведочного бурения. В этой области  предприятие работает более 40лет, постоянно обновляя и расширяя ассортимент.

Качество продукции гарантируется современным уровнем оборудования и технологических процессов. Система качества  сертифицирована в системе сертификации «Оборонсертифика» на соответствие требованиям МС ИСО 9002.

На заводе внедрены и освоены такие современные технологии, как ионное азотирование, сварка трением разнородных материалов, высокоточная электроэрозионная обработка, горячая объемная штамповка.

Расширение рынка сбыта осуществляется за счет увеличения объемов освоенной конкурентно-способной продукции, постоянного поиска новых видов продукции, хорошего знания данного рынка.

    С 2005 по 2010 г. разработано и запущено в производство 19 видов заказов оборонного назначения, 547 видов новых изделий гражданской продукции, 186 наименований товаров народного потребления.

В настоящее время ФГУП «Серовский механический завод» имеет следующую структуру выпуска продукции:

2.1. Производство гражданской продукции: