Разработка рекомендаций по увеличению эффективности управления качеством на предприятии

Отношение технической мощности и эффективности использования называют степенью загрузки производственных мощностей. Она выражается в процентах от технической мощности :

 

,

где К - Степень нагрузки производственной мощности загрузке мощностей;

- Фактическая производительность;

-Производительность при  полной загрузке мощностей.

Рассмотрим показатель использования производственной мощности и его изменение за три года в таблице 2.1.

Таблица 2.1

 Использование производственной  мощности ОАО «Железобетон»

Показатели	Мпр по плану	Фактическая Мпр			% использования Мпр
		2010	2011	2012	2010	2011	2012
Железобетон, т. .	70,0	17,9	19,8	24,0	25,5	28,3	34,2

 

 

Фактическая мощность может, отклонятся от плановой по различным показателям (неполное использование оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдении сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

Производственная мощность, имеющаяся, у предприятия составляет всего - 70,0 т. м3 железобетон в год.

2010 г.

2011 г.

2012 г.

За три года наблюдается увеличение использования производственных мощностей. В среднем с 2010-2012 год этот показатель увеличился на 9%. Наибольшее использование производственной мощности наблюдается по формовочному цеху №1 - это 41% (см. рисунок 2.1), а наименьшее по формовочному цеху №2 - это 26№ (см. рисунок 2.2). Положение на предприятии по использованию производственных мощностей оставляет желать лучшего, т.к. фактическое использование за 2010 г. составляет 34% от производственной мощности предприятия (см. рисунок 2.3). Это означает, что предприятие не полностью использует возможности производственного оборудования по выпуску продукции. Отклонения вызваны недостаточным объемом портфеля заказов, а также неполадкой оборудования, отсутствием ресурсного оборудования на предприятии, и в связи с этим много времени уходит на устранение причин неполадок.

Рисунок 2.1  Использование производственной мощности цеха №1 за 2012 год.

В системе рыночного хозяйства в обычные времена предложение товара превышает спрос. Для предприятий это означает, что они не могут сбыть товаров сколько угодно.

Рисунок 2.2 -Использование производственной мощности цеха №2 за 2012 год

В нашем случае предприятии располагает более чем достаточными производственными мощностями, это значит, что ограничения попадают в сферу сбыта.

Рисунок 2.3 - Использование производственной мощности предприятия за 2011 год

Компромиссом может быть упрощение ассортимента с помощью агрегатирования: при известной (внешней) степени многообразия унифицируются многочисленные (внутренние) компоненты типов продукции Выходом является уменьшение собственной доли в стоимости конечного продукта.

Другим важнейшим аспектом эффективности производственной деятельности является использование трудовых ресурсов. При оценке величины производственного персонала может учесть лишь количественную сторону человеческого труда, так как качество труда, степень его сложности определяется знаниями, практическими навыками и другими человеческими особенностями, такими как ловкость, способность выполнять сложные операции и т.д., которые прямо не поддаются изменению. Поэтому в качестве одной из стоимостных оценок промышленно- производственного персонала является заработная плата. Рассмотреть количественный показатель - численности работников предприятия.

Среднесписочная численность всего персонала, работающего на ОАО «Железобетон» в 2012 г. составляет 152 человека, из него в свою очередь работающие составляют 119 человека (78%), а служащие 33 человек 9 (22%).

В предшествующие годы наблюдалось увеличение численности, так в 2012г. по отношению к 2011 г. численность работников на предприятии увеличилась на 10 человек (107%), а по отношению к 2010г. на 19 человек (114%) . Основы производственного коллектива - опытные кадры, имеющие большой стаж работы. Фонд заработной платы в 2012г. также увеличился и составил 9074,4 тыс. руб., что на 134, 5% больше чем 2011г. В большой степени это вызвано повышением уровня оплаты труда на предприятии, а также увеличением числа работающих .

Таблица 2.2

Состав и структура численности работающих и оплата труда

Показатели	2010г.	2010г.	% к преды -дущему году	2012 г.	% к преды - дущему году
1	2	3	4	5	6
Среднесписочная численность работников - всего чел.	133	142	106	152	107
В том числе: а) руководители, спец., служащие, чел.	30	33	110	33	100
б) работающие	103	109	105	119	109
Среднемесячная з/плата работников, руб.	2417	3958	163	4975	125
В том числе: а) руководители спец. служащие, руб.	5205	7828	150	8965	114
б) Рабочие, руб.	1648	2800	169	3870	138
Фонд з/п работников, т. руб.	4960	6745	136	9074	134

 

 

Увеличилась производительность труда на предприятии. Это можно увидеть из таблицы 2.3 и таблицы 2.4. В 2012 году по цеху №1 выработка 1 рабочего выросла по сравнению с 2010 г. на 32 единицы и составила 615 , а по цеху №2 на 46 единиц и составила 402 .

 Таблица 2.3

Производительность и оплата труда при производстве железобетона по цеху №1

Показатели	2010г.	2011г.	2012г.
Произведено продукции всего, .	11700	13400	16000
Численность рабочих	21	23	26
Выработка на 1 рабочего,	557	83	615
Среднесписочная з/плата руб.	1700	2800	3900

 

Таким образом, из данных в таблице 2.2 и 2.3, показатель производительности труда цеха №2 ниже, чем в цехе №1, тем не менее, заработная плата остается одинаковой.

Таблица 2.4

Производительность и оплата труда при производстве железобетона по цеху №2

Показатели	2010г.	2011г.	2012г.
Произведено продукции всего, .	6200	6400	8000
Численность продукции	17	18	20
Выработка на 1 рабочего, .	365	256	402
Среднесписочная з/плата, руб.	1700	2800	3900

 

 

 

 

3. Разработка рекомендаций по увеличению эффективности управления качеством на предприятии

3.1 Системный подход  управления качеством продукции  на ОАО "Железобетон"

В общем случае все работы, проводимые на предприятии ОАО "Железобетон" при создании КС УКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

С 1994г. работа по созданию КС УКП ведется силами самого предприятия ОАО "Железобетон". В ряде случаев в ней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.

На этапе подготовки с целью координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев она возглавляется начальником ОТК или главным технологом завода. Одной из основных задач КРГ является подготовка предложений по организации работ по КС УКП и их координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по КС УКП, начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий и установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

Однако во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:

• оценка степени соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;
• оценка стабильности параметров технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию и проекту;
• определение степени обеспеченности производства качественными материалами, оборудованием, технической документацией;
• оценка эффективности существующей организационной структуры управления качеством;
• определение эффективности применяемой системы технического контроля;
• анализ и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;
• определение степени влияния качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;
• выбор возможных вариантов решения отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Источниками информации при обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётная статистическая документация; результаты ведомственного контроля и опроса работников; используемые нормативно-технические, методические материалы; результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

Полученные в результате обобщения и анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из поставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам — цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции, организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения, сгруппированные по следующим основным направлениям: внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения качества продукции; совершенствование системы технического контроля и его материально-технического обеспечения; совершенствование технологии производства и технологического оборудования; повышение уровня материально-технического обеспечения производства; повышение квалификации кадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспечения подразделений предприятия.