Проектирование предприятия по выпуску упаковочной продукции

Требования к упаковке будут расти в связи с динамичным изменением ситуации на рынке, выпуском новых видов тары, необходимостью легкой и быстрой идентификации  товаров и другими факторами. [2]

 

Технические требования к упаковке

 

Упаковка – это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения  и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс  обращения продукции.

Упаковка для кондитерских изделий представляет собой коробку  с крышкой, соединенной «шарнирно» с корпусом.

Характеристики

1. Линии сгиба коробок  наносят рилевкой, биговкой, рицовкой или перфорированием. Линии сгиба по всей длине коробки должны быть нанесены четко, равномерно, без перекосов.

Не допускаются разрывы  материала при трехкратном сгибании коробки по линии сгиба на 90°.

2. Линии сгиба и отреза  должны быть взаимно перпендикулярными.  Отклонения от перпендикулярности  линий не должна превышать  1,0 мм на каждые 100 мм длины.

3. На поверхности коробок  не допускаются масляные пятна,  расслаивание материала, механические  повреждения, следы клея.

4. Крышки коробок должны  надеваться на корпус без деформации. Элементы корпуса коробки и  крышки скрепляют путем склеивания, сшивания металлическими скобами,  складывания или иными способами. 

5.  Загиб отделочного  материала по всему периметру  корпуса и крышки коробки должен  быть одинаковым и рекомендуется  не более 25 мм.

6. Покрытие, нанесенное на  поверхности коробки, должно быть  равномерным, без вздутий и  отслоений. Рисунок или текст,  нанесенные на поверхности коробок  различными методами (печатью, тиснением  и др.), должны быть четкими,  без искажений и пропусков.

7. скрепляющие элементы  складывающихся коробок должны  обеспечивать жесткую конструкцию  коробок в собранном виде, их  размеры должны быть взаимоувязаны  для обеспечения плотного прилегания  их друг к другу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные требования к качеству коробок

 

№ п/п	Показатель	Норма	Допускаемые отклонения
1	2	3	4
1	Качество печати	1.1.Соответствие цвета и оттенка красок на тиражном оттиске.   1.2.Совмещение красок на многокрасочном  оттиске.   1.3.Полная пропечатка участков изображения и текста без марашек и склеивания оттисков.   1.4.Отсутствие отмарывания оттисков.	Не более +/-0,10 ед. оптической плотности  для светлых красок   Не более 0,2 мм     Не допускается       Допускается незначительное отмарывание на оборотной стороне оттисков без заметного искажения изображения и текста оттиска
2	Качество лакирования	Равномерное лаковое покрытие на оттисках без затеков, пропусков, трещин	Не допускается
3	Качество тиснения	3.1. Совмещение рельефного изображения  с красочным         3.2. Сохранение прочности оттисков  без разрывов бумаги.	Для коробок с размером меньшей  стороны до 100 мм +/-0,2 мм, для коробок с размером меньшей стороны 100 мм и более +/-0,4 мм.   Не допускается
4	Размеры	Размеры рисунков и живописных полей  коробок должны соответствовать  пробным (контрольным) оттискам.   4.1. Коробки фигурные (высечка на  прессах).       4.2. Углы на коробках должны  быть прямыми.	По коробкам фигурным высечка на высекальных (вырубных) прессах — допуск от заданных размеров: при длине меньшей стороны (диаметра) до 100 мм +/- 0,5 мм; При длине меньшей стороны более 100 мм +/- 1,0 мм.   Допускается косина при длине коробок  до 100 мм — 0,5 мм, свыше 100 мм — 1,0 мм. 100 мм +/- 1,0 мм.
5	Центровка	Высечка и резка коробок, не имеющих оконтуривающих рамок, должны производиться в соответствии с оригиналом и утвержденными размерами при центральном расположении рисунка и текста на коробке. На высечках не должно быть заусениц.	От центрального расположения рисунка +/- 1,0 мм.
6	Линии контура	Соблюдение оконтуривающей линии:   Коробки фигурные высечка на высекальных (вырубных) прессах.	От линии контура:     а) для коробок с размером меньшей  стороны (диаметром) до 100 мм. +/- 0,5 мм; б) для коробок с размером меньшей  стороны (диаметром) 100 мм. и более +/- 1,0 мм.
7	Косина коробки	Совмещение противоположных сторон коробки.	Косина коробки: а) при длине коробки до 100 мм — 0,5 мм; б) при длине коробки свыше 100 мм — 1,0 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ выпускаемой  продукции предприятия

п/п	Наименование изданий	Формат издания, мм	Вид отделки	Тип и плотность  бумаги, г/м2
1	2	3	4	5
1	Крем  «Oxygen Boost»	290х220	Высечка, тиснение, склейка	Целлюлозный картон, 260
2	Чай «Princess Noori»	380х175	Высечка, склейка	Целлюлозный картон, 250
3	Конфеты «Esfero»	650х495	Лакирование, Конгрев, тиснение, высечка, склейка	Целлюлозный картон, 210
4	Мед. препарат  « НО-ШПА»	145х135	Конгрев, высечка, склейка	Целлюлозный картон, 150
5	Масло «Облепиховое»	210х210	Высечка,  склейка	Картон , 250
6	Крем  «SPA technology»	275х200	Высечка, тиснение, склейка	Целлюлозный картон 210
7	Зубная паста  «Colgate»	260х180	Лакирование, конгрев, высечка, склейка	Целлюлозный картон, 180
8	Туалетная вода «ALLURE»	230х255	Лакирование, конгрев, высечка, склейка	Целлюлозный картон, 175
9	Парфюмерная вода «Incandessence»	310х260	Высечка, конгрев тиснение, склейка	Целлюлозный картон, 190
10	Лампочка  «Ickpa  60 ватт»	223х230	Высечка, склейка	Целлюлозный картон, 180
11	Конфеты «ПЕРЕЗВОН»	440x325	Лакирование, высечка, склейка	Целлюлозный картон, 175
12	Пицца «Жар-Пицца»	385х383	Высечка, склейка	Целлюлозный картон, 360
13	Аэрозоль «ИНГАЛИПТ»	250х230	Лакирование, высечка, склейка	Бумага, 70
14	Чай «Tess»	370х335	Лакирование, высечка, склейка	Бумага, 300

 

Проектирование  конструкции складных коробок

1. Выбор материала

При выборе материала учитывается  ряд разнообразных факторов. Материал должен удовлетворять требованиям, связанным с упаковываемой продукцией и способами обращения с ней. Прежде всего анализируются физико-механические свойства, непроницаемость для влаги, жира, водяного пара и других факторов. С другой стороны, рассматриваются технологические свойства. Запечатываемые свойства материала должны соответствовать выбранному способу печати и предусмотренному внешнему виду. Материал должен хорошо обрабатываться в технологических машинах и быть пригодным к склеиванию или к сварке. Кроме того, материал должен позволять создать конструкцию складной коробки, соответствующую заданному способу упаковывания продукции — ручному, полуавтоматическому или автоматическому. Следует учитывать и стоимость материала. Его доля в цене конечного продукта не должна быть значительной.

2. Определение конфигурации  и габаритных размеров

Рациональное техническое  решение в определении конфигурации и габаритных размеров позволяет  сократить расход материала, исключить  дополнительную трудоемкость при сборке коробок, оптимизировать процесс распределения  упакованной продукции.

После этого определяются конструктивные особенности коробки: наличие клеевых соединений, тип  и вид замковых затворов, конструкции  дна и крышки и т. д. В результате разрабатывается чертеж развертки  коробки с использованием системы  компьютерного проектирования САПР. В зависимости от конструктивных особенностей из большой базы данных выби­рается принятая за основу конструкция. По габаритным размерам, виду и типу материала, местам склейки и другим параметрам определяются особенности развертки коробки.

На следующей стадии чертеж развертки коробки переносится  на выбранный материал и изготавливается  индивидуальный образец коробки  без текстовой и изобразительной  информации. В процессе сборки коробки  уточняются конструктивные особенности  элементов ее развертки. Полученный образец коробки согласовывается  с заказчиком, при необходимости  вносятся изменения в чертеж развертки  коробки.

Образец коробки подвергается комплексу механических испытаний, согласованному с заказчиком. Как  правило, испытания должны моделировать возникающие нагрузки при перевозке, складировании и различных операциях  обработки продукции. По результатам  испытаний могут при необходимости  изменяться материал и конструктивные особенности коробки.

3. Создание комплекса  текстовой и изобразительной  информации

Уточненный чертеж развертки  коробки совмещается с текстовой  и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления. Для выполнения этой операции разработан ряд компьютерных программных комплексов, который объединяет в себе возможности  мощного гибридного графического редактора  и процессора технологической подготовки. Развертка с текстовой и изобразительной  информацией наносится методом  цифровой печати на материал коробки. Современные средства цифровой печати позволяют обеспечить совпадение цветов с традиционной печатью, например офсетной, с точностью 90-95% . Из развертки собирается натурная модель коробки- Она согласовывается с заказчиком. В случае необходимости изменений и дополнений составляется протокол. После их внесения в проект изготавливается вторая натурная модель, которая снова согласовывается с заказчиком. Утвержденная натурная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок.

4. Позиционирование разверток  коробки на формате заготовки  картона

Формат заготовки картона  определяется типом и маркой оборудования, задействованного в технологическом  процессе изготовления коробок: печатных и отделочных машин, штанцевальных прессов, фальцевально-склеивающих автоматов.

Позиционирование является сложной задачей. Оно определяет важнейшие технические характеристики процесса изготовления складных коробок.

Во-первых, это технико-экономические  показатели. От оптимальности позиционирования зависит количество отходов картона  и гофрокартона, а также производительность процесса. Числовым показателем оптимальности позиционирования является коэффициент использования материала, определяемый отношением площади заготовки картона к суммарной площади получаемых из нее разверток коробок.

Чем больше коэффициент использования  материала приближается к единице, тем меньше отходов картона и  ниже себестоимость изготавливаемых  коробок. На позиционирование влияет и  программа выпуска коробок различной  конфигурации. В ряде случаев экономически выгоднее пойти на снижение коэффициент  использования материала, но разместить на одном формате заготовки различных  коробок.

Во-вторых, от правильности позиционирования зависит качество печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток коробок по их отдельным профилям. При позиционировании следует предусматривать возможности равномерного распределения давления в процессе печати. балансировки штанцевальных форм по осям симметрии.

В-третьих, позиционирование определяет механические свойства коробок. Развертки коробок необходимо ориентировать  относительно машинного направления  при изготовлении картона. Как правило, машинное направление соответствует  длинной стороне формата заготовки.

Завершающей стадией проектирования складных коробок являются разработка конструкции штанцевальной формы и составление спецификаций необходимых для ее изготовления материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Проектирование печатного производства

 

 

1. Выбор и обоснование способа печати

 

 

Офсетная печать является безусловным лидером на рынке  полиграфических услуг. Прочному положению  этого способа печати способствуют цифровые и лазерные технологии, а  также средства автоматизации, которые  позволили многократно снизить  время перенастройки с тиража на тираж. С помощью этого способа  изготавливается широкий диапазон печатной продукции: от однокрасочных  бланков до глянцевых рекламных  журналов, отпечатанных в 6-7 красок.  Такое количество красок так же позволит получать яркую многокрасочную упаковку, которая позволит привлечь большинство  потребителей.

Офсетный способ печати позволяет  получать продукцию превосходного  качества, отличается высокой степенью цветопередачи и точностью воспроизведения  мелких элементов изображения. Помимо основных цветов (CMYK), при печати возможно применение дополнительной палитры (pantone), а также лака. Офсет предусматривает использование большого ассортимента бумаг различных фактур и плотности, имеет меньшие ограничения по формату. Офсетный способ печати расширяет полиграфические возможности исполнения: качественная передача всех нюансов и полутонов, печать металлизированными красками, бронзирование металлическими порошками (яркий металлический блеск или деликатное бриллиантовое мерцание), гибридное лакирование и т.п.

 

К достоинствам офсетной печати также можно отнести:

• возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в 1 прогон;
• использование любых видов послепечатной обработки;
• осуществление печати больших тиражей за довольно короткие сроки;
• осуществление печати больших тиражей по довольно низкой стоимости (оборудование для офсетной печати плакатов, буклетов, календарей рассчитано на определенное количество материалов. Исходя из этого, если объем заказа по офсетной печати увеличивается, то стоимость одной копии снижается. Следовательно, чем выше тираж, тем выгоднее становится офсетная печать);
• удобность использования офсета  для печати повторяющихся рекламных материалов;
• возможность использования различных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа.