Организационно-методическая основа КСУКП

5. Организация работ  непосредственных исполнителей  по обеспечению высокого качества  продукции, которые в своей  деятельности осуществляют организацию  личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно - технической документации и обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

Система УКП должна функционировать  таким образом, чтобы потенциальный  заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:

- его требования к  данной продукции будут удовлетворены  полностью;

- возникающие проблемы  будут не только устранены,  но не смогут возникнуть в  последующем вследствие работы  эффективного механизма предупреждения  их появления;

- продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётом достижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

Объектами управления в  системе УКП являются условия  и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу относятся:

- состояние конструкторской,  технической, нормативно-технической  документации;

- качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения,  контроля;

- качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;

- качество организации  и управления производством;

- качество процессов  производства и ритмичность работы;

- хозяйственный механизм  и его элементы (план, ценообразование,  экономическое стимулирование...);

- качество управления  персоналом.

Внедрение КС УКП на отечественных  предприятиях имело большой положительный  опыт по повышению качества продукции. Но при этом, следует учитывать, что  при практическом использовании  методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП следует отметить:

- слабое методическое  руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций  по УКП и стандартизации;

- пассивность руководителей  предприятий в вопросах создания  и совершенствования систем УКП,  а также в вопросах создания  и комплектования подразделений  по УКП подготовленными и инициативными  работниками;

- формальное отношение  к организации систем УКП;

- поверхностный анализ  состояния дел в области качества  продукции и такой же подход  к созданию и наделению соответствующими  функциями КС УКП, пренебрежение  важнейшими принципами управления  качеством продукции;

- громоздкость системы,  вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга;

- недооценка роли учёбы  по УКП, что ведет к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;

- выхолащивание и исключение  из разрабатываемых документов  ценных и необходимых положений  для работы в области качества  продукции при согласовании их  с заинтересованными службами;

- работу по УКП в  рамках системы возглавляли отделы  технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе “на план” и “за качество”;

- недостаточный уровень  прослеживаемости материалов, деталей,  узлов и продукции в случаях  наличия у них дефектов и отказов;

- забвение основополагающих  принципов УКП на некоторых  предприятиях в реальных условиях;

- недостаточность стимулирования  производства высококачественной  продукции;

- неполный охват управлением  условий и факторов, влияющих  на качество продукции;

- неполное взаимоувязывание  системы УКП с другими системами  управления;

- в системах УКП не  нашло должного отражения значение  и роль персонала в обеспечении  качества продукции;

- недостаточный уровень  материально-технического, технологического  и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком  следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной  продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Задачи и функции системы

 

Задачи системы:

1. Определение и уточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;
2. оценка и планирование уровня качества;
3. разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
4. разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;
5. сбор и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;
6. контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
7. регистрация отклонений от заданного уровня качества. Оценка эффективности мероприятий. Принятие дополнительных мер.

Функции:

1.Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции (установление перспективного технического уровня и качества с учетом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции;

2.планирование повышения качества продукции (установление показателей работы предприятий в области повышения качества продукции, а также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);

3.аттестацию продукции;

4.разработку и постановку  продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);

5.технологическую подготовку  производства;

6.метериально-технического  обеспечение производства;

7.метрологическое обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);

8.подбор, расстановку,  воспитание и обучение кадров;

9.обеспечения стабильного  уровня качества продукции (сохранение  и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);

10.организацию хранения, транспортирования, эксплуатации  и ремонта;

11.стимулирование качества  продукции (моральное и материальное  стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);

12.ведомственный контроль  для выявления продукции и  процессов, не отвечающих установленным  требованиям;

13.государственный надзор  за внедрением и соблюдением  стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии.

 

 

 

4. Стандартизация – основа управления качеством

 

В направлениях развития до 1990 года обозначилась необходимость  повышения качества всех видов промышленной продукции. Расширить и обновить ассортимент изделий в соответствии с потребностями научно-технического развития. Существенную роль в этом должно сыграть внедрение комплексных систем управления качеством продукции, улучшение стандартов и технических условий на готовую продукцию, комплектующие изделия, материалы и сырье.

Как уже отмечалось в  части второй данной контрольной  работы, основой комплексной системы  управления качеством служат стандарты  предприятия. Стандарты предприятия  так же устанавливают требования с учетом специфики предприятия (особенности технологии, организации, характер продукции и др.).

Стандарты предприятия  регламентируют все работы, проводимые предприятием, направленные на повышения  качества продукции, определяют меру ответственности  за качество изготовляемой ими продукции. Все стандарты предприятия по управлению качеством продукции делятся:

Основной стандарт «Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения» характеризует КСУКП в целом.

Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других).

Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий.

В стандартах предприятия  имеются положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о  разработке форм и методов материального  и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.

Стандарты предприятия  обязывают всех работников предприятия  постоянно повышать свое мастерство, дают возможность предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы  с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность.

 

 

 

Заключение

 

По мере внедрения КСУКП  в отдельных объединениях (предприятиях) стали переходить к созданию городских, районных систем управления качеством  продукции. Для обеспечения функционирования был разработан комплекс нормативно-методических документов, устанавливающих основные положения системы на всех уровнях управления, ее цели и задачи, структуру, рабочие органы, функции, направления развития и совершенствования.

Все эти документы разработаны  в соответствии с «Основными принципами Единой системы государственного управления качеством продукции».

Создаются отраслевые системы  управления качеством продукции. Например, такая система действует в  автомобильной промышленности. Она  обеспечивает взаимодействие всесоюзных промышленных объединений, производственных объединений, предприятий и организаций отрасли, а так же взаимосвязь между смежными отраслями промышленности по вопросам качества.

В настоящее время свыше 16 тыс. предприятий и объединений  внедрило КСУКП. На тех предприятиях, где действует система, снизились сроки освоения новых видов продукции, сократились потери от брака, повысилась производительность труда, повысился удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме производства в 2-4 раза.

 

 

 

Список использованной литературы:

 

 Учебные пособия

1.М.И.Патапов и др. «Организация и планирование машиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г.

2. В.А. Петров и др. «Организация, планирование приборостроительного

производства и управление предприятием»: Учебник для студентов, Л.:

«Машиностроение», 1987 г.

3. Е.М. Коростелова и др. «Экономика, организация и планирование

машиностроительного производства»: Учебник для студентов, М.: «Высшая школа», 1984 г.

 

Электронные ресурсы

1. Библиотека «Полка букиниста»    http://polbu.ru

2. Корпоративный менеджмент. Библиотека управления http://www.cfin.ru