Описание и моделирование процесса неразрушающего контроля качества сварных соединений

Период рассмотрения был взят – 1 месяц. Это связано с тем, партия изделий  в среднем   производится за 1 месяц, поэтому  необходимо отслеживать параметры контроля, для того, чтобы регулировать технологический процесс в рамках каждой партии.

 

 

 

 

Уровень качества процесса внутреннего аудита определяется на основе комплексного среднего взвешенного  показателя , именуемого здесь средним взвешенным круговым показателем. Он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы. Его расчет можно осуществить по формуле

,

Где – число относительных показателей качества неразрушающего контроля;

 – коэффициент весомости;

 – значение  -го показателя.

Комплексный средний  взвешенный показатель за 01.2009 год:

 

Комплексный средний  взвешенный показатель за 02.2009 год:

 

Комплексный средний  взвешенный показатель за 03.2009 год:

       Комплексный средний взвешенный показатель за 04.2009 год:

 

 

Рис. 11  «Значение показателей неразрушающего контроля на 01.2009»

Рис.12 «Значение показателей неразрушающего контроля на 02.2009»

 

Рис.13  «Значение показателей неразрушающего контроля на 03.2009»

 

Рис.14  «Значение показателей неразрушающего контроля на 04.2009»

5. Управление процессом

В качестве метода управления процессом используем рекомендуемый стандартом ИСО 9001:2000 цикл Деминга-Шухарта PDCA (Plan-Do-Check-Act), включающий в себя функции планирования, организации работ, контроля их выполнения и регулирования (Рис. 15).

 

Рис. 15   Схема управления процессом неразрушающего контроля качества сварных соединений  по циклу Деминга - Шухарта

 

Проанализируем функции  данного цикла управления применительно  к рассматриваемому процессу неразрушающего контроля качества сварных соединений:

5.1. Планирование

Планирование процесса неразрушающего контроля качества включает в себя:

1.) Разработку плана  контроля (блок А1):

-анализ конфигурации  изделия (блок А1.1);

-разработку возможных  методов контроля (блок А1.2);

-разработку порядка  контрольных операций (блок А1.3);

-разработку форм фиксации  контрольных данных (блок А1.4).

2.) Задание эффективности  загрузки рентгеновского  оборудования (1 –й показатель процесса)

3.) Задание эффективности загрузки ультразвукового оборудования (2 –й показатель процесса);

4.) Задание допустимого уровня брака на 1 изделие (6 – 8  показатели процесса);

5.) Задание точности  операций контроля (технологические  инструкции контроля).

5.2 Организация  работ включает в себя

1.) Контроль изделия (блок А2):

-подготовка к контролю (блок А2.1);

-измерение параметров изделия (блок А2.2);

-занесение показаний контроля в документы (блок А2.3).

5.3 Контроль  выполнения процесса включает в себя:

1.)Анализ данных контроля (блок А3):

-поверка полноты и  правильности заполнения протокола  (блок А3.1);

-сравнение результатов  с нормативными значениями (блок  А3.2);

-занесение показаний  контроля в документы (блок  А3.3).

2.) Анализ эффективности  работы оборудования по периодам (1 – 2  показатели процесса);

3.)Анализ повторных  контролей, приходящихся в среднем на 1 изделие (3 – 5  показатели процесса).

4.) Анализ качества производства (блок А4);

5.4 Регулирование  процесса неразрушающего контроля качества включает в себя:

1.) Проведение корректирующих  мероприятий для увеличения доли  точного поверенного контрольного оборудования (DFD 6);

2.) Снижение доли повторных  контролей, приходящихся на 1 изделие,  путем проведение контроля строго  в рамках технологических инструкций (блок А0-А3, 3 - 5 показатели процесса);

3.) Внесение изменения  в номенклатуру контрольного оборудования, при необходимости повышения точности измерений  (EDF3 , блок 2.1.2).

Рис. 16 «Общий вид цикла Деминга-Шухарта PDCA»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В работе был рассмотрен неразрушающий  контроль качества сварных соединений  на предприятии «Газстройдеталь».

В ходе выполнения работы были достигнуты следующие цели:

- было определено место  неразрушающего контроля качества  в сети процессов предприятия,  приведена его классификационная  принадлежность;

- были представлена полная характеристика процесса, на примере таблицы 1;

- была представлена  совокупность действий в процессе  контроля, их взаимосвязь, результаты  каждого действия, управляющие воздействия  и исполнители;

- на EDF3 – диаграмме  была отражена временная последовательность работ по подготовке контрольных действий;

- была рассмотрена  материально – информационный  кругооборот  на предприятии  и роль в нем неразрушающего  контроля качества;

-были представлены  показатели процесса, их ранжирование  и графическое отображение уровня качества за периоды.

Таким образом, в ходе работы была представлена обобщенная функциональная модель процесса с графическим  и теоретическим описанием. Она  может служить в качестве: паспорта процесса на предприятии, ознакомления новых руководителей подразделений со спецификой процесса, и самое главное – для отслеживания качества функционирования самого процесса и введения при необходимости корректирующих мероприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. ГОСТ Р 50.1.028–2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

2.Методические указания  по выполнению курсовой работы. А.В. Федоров,  кафедра АСС, ТулГУ.

3. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин В.С. Моделирование и анализ систем: IDEF-технологии: практикум. – М.: Финансы и статистика, 2002.

4. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин В.С. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. – М.: Финансы и статистика, 2005.

5. Технологическая инструкция  капиллярного метода контроля

ТИ – СК-0810. ОАО Газпром  «Газстройдеталь».

6. Технологическая инструкция  ультразвукового метода контроля 

ТИ – СК -05-10. ОАО Газпром «Газстройдеталь».

7. Технологическая инструкция радиографического метода контроля

ТИ –СК -04-10. ОАО Газпром «Газстройдеталь».