Обеспечение технической надежности при управлении качеством: сущность надежности основные показатели в области надежности, причины изго

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ и НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального  образования

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени В.С. Черномырдина

 

ФАКУЛЬТЕТ МЕНЕДЖМЕНТА и ЭКОНОМИЧЕСКОЙ  ПОЛИТИКИ

Кафедра «Экономики и управления на предприятии  строительства»

 

Реферат

 

по  дисциплине:

«Управление качеством»

 

на  тему:

«Обеспечение  технической надежности при управлении качеством: сущность надежности основные показатели в области надежности, причины изготовления надежной продукции, выборочный контроль  при исследовании надежности».

 

 

Вариант № 8

 

Выполнил(а):

ФИО Райкова  Т.А.

Студентка

5 курса

 вечернего обучения

Факультета МиЭП

Специальность 080502 (с)

шифр 9081548

Проверил(а):

ФИО_______________________

«04» декабря  2012  года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012 г.

Содержание:

Введение……………………………………………………..3

Сущность надежности основные показатели в области надежности. Основные понятия в области технического обеспечения надежности……………………………………. ….. 4

Причины изготовления надежной продукции……………….. . 9

Выборочный контроль  при исследовании надежности……..19

Вывод………………………………………………………....20

Используемая  литература………………………………….23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Последние три десятилетия во всем мире большое значение придается  качеству продукции. Высокое качество продукции стало главным условием успеха фирм в конкурентной борьбе на рынке.

В условиях рыночных отношений успех  фирмы зависит от степени удовлетворения ею требований покупателей. Только в  этом случае фирма будет иметь  устойчивый спрос на свою продукцию и получать прибыль. А степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством. Качество продукции является главным фактором её конкурентоспособности.

Учитывая сложный, многоаспектный характер понятия "качество продукции" и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед фирмами - изготовителями встаёт задача обеспечения  требуемого качества и управления им на всем протяжении жизненного цикла  продукции, а это требует наличия  соответствующих знаний в области  управления качеством и подготовленных в этой области специалистов.

Мощный импульс к приобретению знаний в области качества и к  созданию на предприятиях систем управления качеством связан с принятием  в 1987 г. международных стандартов ИСО серии 9000, описывающих модели управления качеством для предприятий, организаций и учреждений любой сферы деятельности. Универсальный характер указанных стандартов и описанных в них систем качества требует глубоких знаний теории и методов управления предприятием через качество. Разработать, внедрить и обеспечить эффективное функционирование системы качества можно только при наличии на фирме профессионально подготовленных специалистов по качеству - инженеров и менеджеров.

В настоящее время внедрение  систем качества на основе международных  стандартов становится насущной необходимостью. Наличия систем качества требуют  и заказчики (потребители), и государственные  органы, рассматривающие их как гарантию получения высококачественной, безопасной продукции. Изготовители также заинтересованы в создании у себя систем качества, позволяющих им совершенствовать производство, повышать эффективность своей деятельности и к тому же получить дополнительные козыри на рынке. Становится нормой иметь прошедшую экспертизу (сертифицированную) систему качества на предприятии.

В 80-е годы в промышленно развитых странах актуальной задачей стала  подготовка специалистов в области  качества. Преподавание основ комплексного (всеобъемлющего) управления качеством - Total Quality Management (TQM) - вошло неотъемлемой частью в учебные планы многих университетов, школ бизнеса, колледжей и средних школ Западной Европы и США. К примеру, в Западной Европе в 1992 г. насчитывалось уже более 70 высших учебных заведений, где читались курсы по дисциплинам качества.

Интеграция России в мировую  экономическую систему, успешная конкуренция  с другими странами немыслимы  без существенного повышения  качества отечественной продукции. А это возможно только при условии, если повышение качества продукции  станет основной задачей производства, в решение которой будут вовлечены  все сферы производственно - хозяйственной деятельности и все уровни управления предприятий. Этой работой должны руководить квалифицированные специалисты, обладающие соответствующими знаниями в области качества на уровне международных требований.

 

 

 

1. Сущность надежности  основные показатели в области  надежности. Основные понятия в области технического обеспечения надежности.

Надежность представляет собой  понятие связанное прежде всего с техникой. Его можно трактовать как “безотказность”, “способность выполнять определенную задачу” или как "вероятность выполнения определенной функции или функций в течение определенного времени и в определенных условиях".

Как техническое понятие “надежность” представляет собой вероятность (в  математическом смысле) удовлетворительного  выполнения определенной функции. Поскольку  надежность представляет собой вероятность, для ее оценки применяются статистические характеристики.

Результаты измерения надежности доложены включать данные об объеме выборок, о доверительных границах, о процедурах выборочного исследования и др.

В технике применяется также  понятие “удовлетворительное выполнение”. Точное определение этого понятия  связано с определением его противоположности  – “неудовлетворительного выполнения”  или “отказа”.

Отказы системы могут быть обусловлены  конструкцией деталей, их изготовлением  или эксплуатацией.

В современных условиях большое  внимание уделяется надежности электронного оборудования.

Общему понятию “надежности” противостоит понятие “собственно надежность”  образца оборудования, которая представляет собой вероятность безотказной  работы в соответствии с заданными  техническими условиями при установленных  проверочных испытаниях в течение  требуемого промежутка времени. При  испытаниях надежности измеряется “собственно  надежность”. Она представляет по существу “операционную надежность” оборудования и является следствием двух факторов: “собственно надежности” и “эксплуатационной  надежности”. Эксплуатационная надежность, в свою очередь, обусловлена соответствием  аппаратуры ее использованию, порядком и способом оперативного применения и обслуживания, квалификацией персонала, возможностью ремонта различных  деталей, факторами окружающей среды  и др.

На каждую характеристику, подлежащую измерению, в технических условиях задается допуск, нарушение которого рассматривается как “отказ”. Допуск, определяющий отказ, должен быть оптимальным  с необходимой надбавкой на износ  деталей, т. е. он должен быть шире нормального  заводского допуска. Поэтому заводские  допуски устанавливают с учетом того, что детали со временем изнашиваются.

Основными понятиями, связанными с  надежностью являются:

1. Исправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным как в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобства эксплуатации, внешний вид и т. п.

2. Неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.

3. Работоспособность – состояние изделия , при котором, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.

4. Отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности.

5. Полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным.

6. Частичный отказ – отказ до устранения которого остается возможность частичного использования изделия.

7. Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени.

8. Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность (с возможными перерывами для технического обслуживания и ремонта) до разрушения или другого предельного состояния. Предельное состояние может устанавливаться по изменениям параметров, по условиям безопасности и т. п.

9. Ремонтопригодность – свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта, т. е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

10. Надежность (в широком смысле) – свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение эксплуатационных показателей изделия в заданных условиях.

11. Восстанавливаемость – свойство изделия восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения отказов и неисправностей, а также восстанавливать технический ресурс в результате проведения ремонтов.

12. Сохраняемость – свойство изделия сохранять исправность и надежность в определенных условиях и транспортировки.

Для предвидения отказов в будущем  необходимы фактические данные о  частоте отказов за время использования  оборудования по назначению.

При обработке информации применяется  величина обратная частости отказов “среднее время между отказами”.

Для исследования надежности применяются  достаточно сложные аналитические  методики. Например, при исследовании электронных систем инженер выбирает ряд ключевых характеристик, выбирает наиболее важную из них, выбирает варианты действий и один из этих вариантов, изучает условия работы и оценивает  их.

В связи с высокими темпами современного научно-технического прогресса важно  выбрать оптимальный момент для  перехода от научных исследований и  подготовительных работ к производству продукции. В условиях конкуренции  удачно выбранное время запуска  в производство является важным фактором, действующим в двух направлениях: “слишком ранний” запуск в производство может привести к таким же отрицательным последствия, как и “слишком поздний”.

Математические модели, применяемые  для количественных оценок надежности, зависят от “типа” надежности. Современная  теория выделяет три типа надежности:

1. “Надежность мгновенного действия”,  например, плавких предохранителей.

2. Надежность при нормальной  эксплуатационной долговечности.  Например, вычислительной техники.  В исследованиях нормальной эксплуатационной  надежности в качестве единицы  измерения используют “среднее  время между отказами”. Рекомендуемый  в практике диапазон от 100 до 2000 часов.

3. Чрезвычайно продолжительная  эксплуатационная надежность. Например, космические корабли. Если требования  к сроку службы свыше 10 лет,  их относят к чрезвычайно продолжительной  эксплуатационной надежности.

При нормальной эксплуатационной надежности техническое предсказание надежности может быть теоретическим, экспериментальным и эмпирическим. При теоретических средствах испытания разрабатываю схему данной операции и проверяют соответствие схемы с помощью математической модели. Если схема не соответствует операции, вносятся уточнения до тех пор, пока соответствие не будет достигнуто. Это так называемое научное исследование.

Эмпирический подход заключается  в выполнении необходимых измерений  в отношении фактически выпускаемой  продукции и выводах о надежности.

Экспериментальный подход занимает промежуточное  положение между теоретическим и эмпирическим. При экспериментальном подходе используют и теорию и измерения. При этом широко применяют методы математического моделирования процессов, создавая на этой основе экспериментальные данные. После этого информация подвергается статистическому анализу с применением современных средств вычислительной техники, что обеспечивает надежность и достоверность выводов.

Любому виду испытания предшествует план эксперимента.

Поскольку надежность является вероятностной  характеристикой, количественные оценки используются для оценки “средней надежности”, рассчитанной на основе выборок из всей совокупности, а  также для предсказания будущей  надежности. Надежность исследуется  с помощью статистических методов  и поддается уточнению с их помощью.

Следует отметить, что продолжительность  службы не является единственным показателем  эксплуатационных свойств.

В ряде случаев надежность можно  характеризовать другими показателями (километраж пробега, продолжительность  активного использования и др.) продолжительность службы изделий  зависит как от условий изготовления, так и условий эксплуатации.

Надежность многих изделий может  быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система наблюдения за эксплуатацией изделий позволяет  выявить дефекты, обусловленные  нарушениями технологического процесса у производителя.

Производитель должен:

применять статистический контроль качества;

проверять через определенные интервалы  состояние управляемости процессов;

стремиться к повышению качества и надежности выпускаемого оборудования;

обеспечить правильное понимание  требований заказчика и удовлетворения их.

Анализ различных определений  надежности, имеющихся в литературе, приводит к обобщенному выводу ,что под надежностью понимают безотказную работу изделий при регламентированных условиях эксплуатации в течение определенного периода времени.