Надежность машиностроения

Балахнинский политехнический  колледж – филиал НИЯУ МИФИ

Специальность 230113 «Компьютерные  системы и комплексы»

 

 

 

Реферат по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация

на тему:

 

Надежность машиностроения

 

 

 

 

Выполнила студентка гр.КС-1-11

Мартынова Е. А.

 

Проверил преподаватель:

Варыгина Л.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Балахна, 2012год

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………………...…3

Место вопросов надежности изделий в системе управления качеством………...………3

Структура системы обеспечения  надежности на базе стандартизации………………….4

Методы оценки и повышения  надежности технологических систем……………………5

Заключение………………………………………………………………………………..…6

Список литературы………………………………………………………………………….7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах все параметры, обеспечивающие выполнение требуемых функций в заданных условиях эксплуатации.

Уровень надежности в значительной степени определяет развитие техники  по основным направлениям: автоматизации  производства, интенсификации рабочих  процессов и транспорта, экономии материалов и энергии.

Низкий уровень надежности оборудования вполне может приводить  к серьезным затратам на ремонт, длительному простою оборудования, к авариям и т.п.

В настоящее время наблюдается  быстрое и многократное усложнение машин, объединение их в крупные  комплексы, уменьшение их металлоемкости и повышением их силовой и электрической  напряженности. Поэтому наука о  надежности быстро развивается.

 

 

 

Место вопросов надежности изделий в системе управления качеством

 

Проблема качества особенно важна для машино- и приборостроения, так как продукция этих отраслей в значительной степени предопределяет темпы технического прогресса и  степень механизации и автоматизации  производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства.

Важной особенностью современного машино- и приборостроения является широкое развитие унификации и стандартизации изделий. В результате каждый машиностроительный завод имеет кооперативные связи с сотнями предприятий, поставляющих материалы, комплектующие изделия.

Таким образом, качество изделий  в значительной степени зависит  от качества продукции предприятий-поставщиков.

Такого типа сложная зависимость  между различными предприятиями  и различными отраслями приводит к тому, что многие раздробленные  процессы производства сливаются в  один общественный процесс производства. Поэтому при решении проблемы качества необходимо учитывать весь общественный процесс производства.

    Для современного машино- и приборостроения характерны также большая многономенклатурность и разнохарактерность одновременно осваиваемых изделий, повышение требований к техническому уровню, качеству и надежности.

    Следовательно, для улучшения качества выпускаемой продукции необходимо создание систем управления качеством.

    Свойство надежности особенно важно для изделий машиностроения по следующим причинам:

    1) объем продукции машиностроения и металлообработки составляет около 25% от общего объема производства;

    2) эта отрасль производит средства производства, определяющие степень механизации труда и автоматизации технологических процессов во всех отраслях народного хозяйства, поэтому низкая надежность изделий машиностроения приводит к снижению производительности общественного труда по всему народному хозяйству;

    3) продукция машиностроения является основным объектом экспорта страны, а надежность является основным свойством, обеспечивающим конкурентоспособность изделий машиностроения на мировом рынке.

 

 

 

Структура системы  обеспечения надежности на базе стандартизации

 

Система обеспечения  надежности изделий — это комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, методов и средств, направленных на оптимизацию уровня надежности технических систем.

Стратегическая  цель системы - это обеспечение оптимального уровня надежности технических систем и их элементов.

Для построения структуры системы обеспечения надежности необходимо установить:

- множество возможных  принципов построения системы  и ее элементов;

- множество взаимосвязанных  частных целей (функций) системы;

- множество взаимосвязанных  элементов.

Практика создания аналогичных  систем (например, ЕСКД, ЕСТПП и др.) показала, что основными их принципами являются стандартизация, системность, преемственность и автоматизация.

 Принцип стандартизации в системе обеспечения надежности означает, что система должна опираться на комплексную и опережающую стандартизацию. В системе стандартизации имеется три уровня, позволяющие решать: общеотраслевые проблемы на базе государственных стандартов, отраслевые — на базе отраслевых стандартов, задачи предприятий — на базе стандартов предприятий.

Принцип системности означает, что система обеспечения надежности должна создаваться на основе методов  теории систем.

Принцип преемственности  заключается в том, что при  решении задач надежности необходимо максимально использовать: накопленный  опыт решения вопросов надежности в  отрасли и на конкретном предприятии; достижения смежных научных и  технических дисциплин; опыт передовых  предприятий страны и зарубежных фирм.

Принцип автоматизации предполагает широкую автоматизацию процессов  прохождения информации, выработки  управляющих воздействий и решения  конструктивно-технологических задач  по данной проблеме.

 

 

 

 

 

 

Методы оценки и повышения надежности технологических систем

     

     Технологическая система - это совокупность средств технологического оснащения, объектов производства и, в общем случае, исполнителей, необходимая и достаточная для выполнения определенных технологических процессов и операций и находящаяся в состоянии готовности к функционированию или в состоянии функционирования в соответствии с требованиями технической документации. Таким образом, можно рассматривать технологическую систему для выполнения одной операции и технологическую систему для выполнения некоторого процесса, состоящего из отдельных операций

Надежностью технологической системы будем называть свойство технологической системы выполнять заданные функции, сохраняя показатели качества и ритм выпуска годной продукции в течение требуемых промежутков времени эксплуатации или требуемой наработки. Ритм выпуска — это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

Под понятием «надежность технологического процесса» и «надежность технологической операции» понимается надежность технологической системы, обеспечивающей функционирование рассматриваемого процесса или операции в соответствии с требованиями технической документации.

Параметры и свойства технологической  системы и ее элементов изменяются в процессе функционирования. Поэтому технологическая система в определенный момент может находиться в работоспособном или неработоспособном состоянии.

Отдельные нарушения в  технологической системе будем  относить к категории повреждений, если они переводят систему из исправного состояния в неисправное, и к отказам, если они переводят  систему из работоспособного состояния  в неработоспособное.

Отказ технологической системы — это событие, заключающееся в потере работоспособности.

Все причины отказов могут  быть отнесены к одной из следующих  трех основных групп:

- ошибки проектирования  и изготовления;

- ошибки эксплуатации;

- внешние причины, т.е.  причины, непосредственно не зависящие  от рассматриваемого изделия  или узла.

Оценка надежности технологических  систем проводится путем вычисления показателей надежности на этапах технологической подготовки производства, серийного изготовления.

Основная цель оценок надежности технологических систем — приведение технологических процессов в  такое состояние, при котором  обеспечивается изготовление продукции  в соответствии с установленными в технической документации параметрами  и показателями качества при одновременном  обеспечении максимальной производительности и минимуме потерь от брака. В зависимости  от этапа проведения оценок могут  решаться частные задачи:

- при планировании —  установление объемов производства  отдельных участков и цехов,  определение экономически обоснованных  норм точности;

- при технологической  подготовке производства — выбор  оптимальных технологических процессов  (выбор режимов обработки, установление  мест контрольных операций в  технологическом процессе и планов  контроля);

- при серийном производстве  — определение соответствия параметров  технологической системы установленным  требованиям, выявление отрицательных факторов и разработка мероприятий по повышению надежности или точности и стабильности технологических процессов;

- после проведения ремонтов  технологических систем — оценка  качества ремонта.

 

 

 

Заключение

 

Поскольку уровень надежности в значительной степени определяет развитие техники по основным направлениям, мы должны стремиться достичь высокой  надежности технических средств, применяемых  в технологическом процессе.

Но невозможно достичь  высокой надежности и долговечности  с непрогрессивным рабочим процессом  и несовершенной схемой или несовершенными механизмами.

Поэтому первым направлением повышения надежности является обеспечение  необходимого технического уровня изделий.

Кроме этого, следует применять  агрегаты с высокой надежностью  и долговечностью, которые обеспечиваются самой природой, т.е. быстроходных агрегатов  без механических передач; деталей, работающих при напряжениях ниже пределов выносливости, и др.

Необходимо отметить, что  переход на изготовление машин по строго регламентированной технологии заключает в себе резерв повышения  надежности.

Этап конструирования  системы является очень важным, поскольку  на нем закладывается уровень  надежности систем безопасности. При  конструировании и проектировании следует ориентироваться на простые  структуры, имеющие наименьшее количество элементов, поскольку сокращение количества элементов является существенной мерой  повышения надежности. Но уменьшение количества элементов не следует  противопоставлять резервированию как эффективному способу повышения  надежности, но приводящему, на первый взгляд, к завышенному количеству элементов конструкции. Очевидно, что  следует принимать компромиссное  решение между необходимостью сокращения количества элементов и применением  резервирования наименее надежных элементов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

Кубарев А.И. Надежность в  машиностроении. – М., Изд-во стандартов, 1977.

 

Проников А.С. Основы надежности и долговечности машин. – М., Изд-во стандартов, 1986.

 

Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надежность машин. – М., Изд-во стандартов, 1988.