Методы оценки качества

Оглавление 
 

Введение………………………………………………………………………….…2

1. Понятие  качества…………………………………………………………….…..3

2. Объективные  методы определения показателей  качества…………………….7

3. Эвристические  методы…………………………………………………………11

4. Статистические  методы контроля и управления  качеством…………………14

5. Комплексный  метод оценки уровня качества  продукции…………………..15

Заключение………………………………………………………………….……..17

Литература………………………………………………………………………….19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение 

    Важнейшим источником роста эффективности  производства является постоянное повышение  технического уровня и качества выпускаемой  продукции. Развитие рыночной экономики  в России определило новые приоритеты развития национального производства:

• повышение конкурентоспособности национального товара;
• осуществление перехода от сырьедобывающей промышленности к перерабатывающей;
• удовлетворение растущих потребностей населения;
• создание национальной системы обеспечения безопасности и высокого качества потребляемой продукции.

    Для определения показателей качества в товароведении применяют различные  методы, которые основываются на правилах применения определенных принципов  и средств испытаний. К средствам  испытаний могут относиться техническое  устройство, вещество или материал для проведения испытаний.

    В зависимости от источника и способа  получения информации эти методы классифицируются на объективные, эвристические, статистические и комбинированные (смешанные).

    Объективные методы делят на измерительный, регистрационный, расчетный и опытной эксплуатации. Эвристические методы включают в  себя органолептический, экспертный и  социологические методы.

    Методы  определения значений показателей  качества в зависимости от характера  влияния на объект контроля бывают разрушающими и неразрушающими. Метод  разрушающего контроля подразумевает  разрушение образцов, при этом может  быть нарушена пригодность образцов к дальнейшему применению. Метод  неразрушающего контроля не нарушает пригодность образцов к применению, т.е. не разрушает образец.

    Выбор метода определяется с учетом целей, задач и условий оценки значений показателей качества. Результаты должны быть обоснованными и воспроизводимыми данным или другим приемлемым методом. Выбранный метод должен обеспечить оценку показателей качества с необходимой  точностью и полнотой на всех этапах жизненного цикла товара.

    Актуальностью данной темы является то, что понятие  качества товара становиться практически  основной темой, осуждаемой в современном  обществе и для того, что бы проверить  это качество необходимо использовать некие методы, некоторые из них  рассмотрены в данной работе.

    Целью данной работы является рассмотрение основных методов оценка качества товаров.

    Объект  – это непосредственно сами методы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Понятия качества 

    Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно  воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих  качество сырья, конструктивные размеры  и т.д. [3]

    Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение  точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т. п.).

    Повышение сложности изделий привело к  увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к  комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового  производства качество стало рассматриваться  не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

    С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация  производства, появились автоматические устройства для управления сложным  оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность». Таким  образом, понятие качества постоянно  развивалось и уточнялось. В связи  с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки  и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был  сделан на предупреждение дефектов.

    Качество  у производителя и потребителя  – понятия взаимосвязанные. Производитель  должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления  продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.[5]

    Вернемся  к уточнению понятия качества. В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой качество трактуется с позиции  производителя, а в рыночной с  позиции потребителя.

    Понятие качества неоднократно обсуждалось  научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла  Академия проблем качества РФ. В  результате ее деятельности сформировалось концептуальное видение качества как  одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного  развития человека и общества.

    Основные  элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При  усовершенствовании качества конструкции  возрастает стоимость изделия.

    Качество  как продуктов, так и услуг  является стандартизированной категорией. Требования к качеству устанавливаются  и фиксируются в нормативных  и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных  стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических  картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Также можно отметить такую характеристику качества, как неустойчивость, изменчивость качества продукции, которая проявляется  не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные  отклонения качества от установленных  требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технологической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д. Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе. Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.[8]

    Качество  продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. Современная наука и  практика выработали систему количественной оценки свойств продукции, которые  и дают показатели качества. Широко распространена классификация свойств  предметов по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:

    - показатели назначения товара;

    - показатели надежности;

    - показатели стандартизации и  унификации;

    - эстетические показатели;

    - показатели транспортабельности;

    - патентно-правовые показатели;

    - экологические показатели;

    - показатели безопасности.[4] 
 
 
 
 

    2 Объективные методы определения показателей качества 

    Измерительный (лабораторный, инструментальный) метод  определения численных значений показателей качества основан на информации, получаемой при использовании  технических средств измерений (измерительных  приборов, реактивов и др.).

    Использование технических средств осуществляется в соответствии с методикой проведения измерений и предполагает использование  приборов и реактивов Методика проведения измерений включает методы измерений; средства и условия измерений, отбор  проб, алгоритмы выполнения операций по определению показателей качества; формы представления данных и  оценивания точности, достоверности  результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.[3]

    Измерительным методом определяется большинство  показателей качества, например, масса  изделия, форма и размеры, механические и электрические напряжения, число  оборотов двигателя. Основными достоинствами  измерительного метода являются его  объективность и точность. Этот метод  позволяет получать легко воспроизводимые  числовые значения показателей качества, которые выражаются в конкретных единицах: граммах, литрах, ньютонах.

    К недостаткам этого метода следует отнести сложность и длительность некоторых измерений, необходимость специальной подготовки персонала, приобретение сложного, часто дорогостоящего оборудования, а в ряде случаев и необходимость разрушения образцов. Измерительный метод во многих случаях требует изготовления стандартных образцов для испытаний, строгого соблюдения общих и специальных условий испытаний, систематической проверки измерительных средств.

    Математическая  обработка данных и анализ результатов  измерений (испытаний). При проведении инструментальной оценки и использовании  полученных результатов следует  учитывать, что результаты измерений  дают приближенное значение измеряемой величины, т.е. могут содержать погрешности.

    Погрешности можно разделить на следующие  группы:

    Грубые (промахи) связаны с неверными  расчетами или недостаточной  тщательностью в работе. Такие  погрешности не являются систематическими, однако они не случайны, так как  не вызваны влиянием разных многочисленных факторов.[4]

    Систематические погрешности вызваны одной или несколькими причинами, действующими по определенным законам. Возникают вследствие применения неисправных приборов, неточных гирь, нарушения методики измерения.

    Допустимые  приборные погрешности (инструментальные, аппаратурные), обусловленные несовершенством  конструкции и изготовления правильно  работающего прибора и не противоречащие существующим нормам. Присущи почти  всем приборам, имеющим подвижные  части. Износ и старение материалов, из которых изготовлены детали приборов, - постоянные причины приборных погрешностей. Допустимые приборные погрешности  указываются в паспорте каждого  прибора.

    Случайные погрешности вызываются факторами, которые носят случайный характер и не поддаются учету, поэтому  вероятность ошибки в ту или иную сторону одинакова.

    Ошибки  выборки получаются из-за того, что  для определения показателей  качества берется часть материала, обычно незначительная по сравнению  со всей оцениваемой его массой. Для того чтобы по данным выборки  можно было достоверно судить о показателях  качества всей генеральной совокупности, необходимо, чтобы выборка была репрезентативной (представительной).[1]

    Регистрационный метод. Регистрационный метод основан на наблюдении и подсчете числа определенных событий, случаев, предметов или затрат. Этим методом определяют, например, количество отказов за определенный период эксплуатации изделия, затраты на создание и (или) использование изделий, число различных частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами), количество дефектных изделий в партии.

    Недостатком этого метода является его трудоемкость и в ряде случаев длительность проведения наблюдений. В товароведении  этот метод широко применяется при  определении показателей долговечности, безотказности, сохраняемости, стандартизации и унификации, а также патентно-правовых показателей.