Метод 5s на машиностроительных предприятиях

МЕТОД 5S НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

 

Орел Анастасия Сегреевна, студент.

Научный руководитель: Коптелова Наталья Борисовна, старший преподаватель.

Кузбасский государственный технический университет имени

Т.Ф. Горбачева г. Кемерово

 

Название «метод 5S»  образовано от первых пяти букв японских слов (Сэири, Сэитон, Сэисо, Сэикэцу, Сицукэ). Он представляет собой 5 этапов,  направленные на создание качественной рабочей среды, поддержание порядка, чистоты, аккуратности, избежание несчастных случаев и снижения загрязнения окружающей среды.

• Сэири «сортировка» — разделение вещей на нужные и ненужные.
• Сэитон «соблюдение порядка» — правило хранения необходимых предметов, которое позволяет быстро их найти и использовать.
• Сэисо «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и порядке.
• Сэикэцу «стандартизация» — необходимое условие для выполнения предыдущих этапов.
• Сицукэ «совершенствование»— воспитание привычки верного выполнения установленных правил.

Различные меры по совершенствованию предприятия следует начинать с работ по приведению его в порядок.

Достоинствами данного метода являются:

• Начать его можно прямо «сегодня»;
• Используются довольно малые затраты;
• Каждый может принять в нем участие;
• Быстрые и наглядные результаты;
• Стимулирование желания работать
• Повышение качества продукции
• Снижение количества дефектов.

Что же собой в целом представляет концепция 5S?

1. Сортировка-это в первую очередь разделение предметов на:

1. нужные всегда-это материалы, которыми пользуются

на работе в данный момент;

         б)  нужные иногда-материалы, которые  могут  использовать, но сейчас  они не востребованы;

         в)  ненужные - брак.

На этом этапе будет  наглядно видно, как часто мы используем те или иные материалы, и довольно просто можно решит, где удобнее их хранить.  
На крупных предприятиях, в том числе, на машиностроительном, рабочие будут знать, где находятся материалы, будь то они на рабочем месте, складе или цехе.

2. Аккуратность.

Оперативность работы на масштабных предприятиях зависит именно от того, насколько быстро работник найдет предмет, который ему нужен, тратя на это считанные секунды, так как все кладут на свои места, все в чистоте и готовности к использованию. Разумное размещение означает, что вещи расположены так, чтобы их легче было использовать, а маркированы они таким образом, чтобы каждый рабочий мог найти то, что ему нужно. Данное размещение соответствует требованиям: безопасности, качества, эффективности работы. На предприятии можно разработать правила или принципы расположения вещей. Например:

• на видном месте;
• удобно взять;
• легко применять;
• легко вернуть обратно;
• можно хранить вместе инструменты, которые выполняют подобные функции;
• можно хранить вместе инструменты, которые применимы для одного и того же изделия.

3. Содержание в чистоте. Главная цель этого шага - содержание в идеальном порядке и полной готовности к работе того, что может понадобиться для выполнения производственных задач. Уборка представляет собой проверку рабочих мест, обнаружение и устранение неисправности в оборудовании. Для поддержания чистоты можно определить порядок действий, например:

• Разбить линию на зоны;
• Определить специальную группу, за которой будет закреплена определенная зона;
• Установить время проведения уборки:

      а) до начала  работы;

      б) после  обеда;

      в) после  прекращения работы.

Таким образом, ни у кого не будет возникать споров по поводу приведения рабочих мест в порядок. Каждый работник будет знать свое задание и его место будет в чистоте и опрятности.

Рис.1. Оборудование кладовой для хранения материалов согласно методу «5S».

Рис.2. Оборудование кладовой для хранения инструмента согласно требованию «5S».

 

4. Стандартизация. Принцип представляет собой письменно оформленные правила о содержании рабочего места, технологии работы и иных процедур. На этом этапе необходимо разработать рабочие инструкции, в которых будут указаны пошаговые действия по поддержанию порядка. Также можно ввести новый метод контроля и поощрения отличившихся сотрудников.

 

Рис.3. Наглядное представление правил и рекомендаций.

 

5. Совершенствование. На заключительном этапе происходит выработка привычки по уходу за рабочим местом. Ключевое: следить за работой оборудования, за рабочим местом, для облегчения их обслуживания и увеличить срок эксплуатации; применить наглядные доказательства-фотографии «до» и «после» для сравнения того, что было и что есть на данный момент; проведение аудитов, для оценки эффективности внедрения метода «5S».

Для удачного внедрения данного принципа «5S» в машиностроительные организации, на начальном этапе реализации на отдельных рабочих местах мы будем получать образцы организации рабочих мест. Опираясь на них в дальнейшем, сотрудники неоднократно повторяют действия «5S», тем самым формируется привычка и «практика 5S». Привычка отдельных рабочих становится практикой для какого-либо участка, цеха, например. Затем на этом участке или цехе образуется некая среда, которая начинает влиять на новых коллег, вовлекая их в выполнение установленных требований в организации. Таким образом, происходит переход от практики «5S»- к передаче сложившейся практике другим. Вследствие чего использование метода «5S» становится нормой, которая закрепляется в регламентах предприятия.

Также следует обратить внимание на мотивирующие элементы «5S» как о способе поддержания достигнутого уровня, а также о мерах несоблюдения или невыполнения установленных правил. Примеры способов мотивации:

• Похвала в устной форме;
• Вывеска на доске почета, как о лучшем сотруднике месяца;
• Персональная премия;
• Отдых с семьей;
• Благодарственное письмо от директора;
• Набор различных фирменных вещей и т.д.

Метод «5S»- это своеобразный толчок на способность компании к изменениям. «5S»- это способ мало затратного, успешного и бережливого производства. Главное в освоении метода - это не скорый результат, а стабильность проведенных изменений, что как раз будет свидетельствовать об изменении на уровне производственной среды.